一种水刺非织抗菌合成革基布制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水刺非织抗菌合成革基布，包括基布层，所述基布层包括抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层，所述抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层上下交错设置，所述基布层的上表面和下表面均设置有水刺无纺布层，两个水刺无纺布层的外侧均设置有防水透气层。本水刺非织抗菌合成革基布，以抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层进行混合，通过交叉铺网，水刺成布，改善纤维单向排列状态，使纤维间有一定交叉角度，提高基布的纵向撕裂强度，提高了合成革基布的强度和弹性，同时采用抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层大大提高了基布层的抗菌性能，提高了卫生安全，有利于消费者的身体健康。健康。健康。

【技术实现步骤摘要】
一种水刺非织抗菌合成革基布


[0001]本技术涉及合成革
，具体为一种水刺非织抗菌合成革基布。

技术介绍

[0002]随着合成革工业的迅速发展，制革行业对合成革材料的性能要求愈来愈高，合成革向仿真皮发展已成为该领域的必然趋势。合成革基布是合成革制作的关键原料，常规工艺仍采用机织布和针织布为基布，强度和弹性较低，且不具备抗菌性能，易影响消费者的身体健康，且其防水透气性差，生产的产品会使消费者感到闷热不适；其阻燃性能不佳，在用于家具制造时不能提供良好的阻燃防护功能，降低了使用安全性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水刺非织抗菌合成革基布，以抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层进行混合，通过交叉铺网，水刺成布，改善纤维单向排列状态，提高基布的纵向撕裂强度，提高了合成革基布的强度和弹性，同时采用抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层大大提高了基布层的抗菌性能，提高了卫生安全，有利于消费者的身体健康，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水刺非织抗菌合成革基布，包括基布层，所述基布层包括抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层，所述抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层上下交错设置，所述基布层的上表面和下表面均设置有水刺无纺布层，两个水刺无纺布层的外侧均设置有防水透气层，两个防水透气层的外侧均设置有阻燃层。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述抗菌涤纶短纤维层包括抗菌涤纶短纤维层一、抗菌涤纶短纤维层二和抗菌涤纶短纤维层三，所述抗菌锦纶纤维层包括抗菌锦纶纤维层一和抗菌锦纶纤维层二，所述抗菌涤纶短纤维层一、抗菌锦纶纤维层一、抗菌涤纶短纤维层二、抗菌锦纶纤维层二和抗菌涤纶短纤维层三从下至下依次设置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述抗菌涤纶短纤维层一、抗菌锦纶纤维层一、抗菌涤纶短纤维层二、抗菌锦纶纤维层二和抗菌涤纶短纤维层三的厚度比为2∶1∶3∶1∶2。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防水透气层为超细聚酯纤维层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述阻燃层为聚苯硫醚纤维层。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述阻燃层的外侧均设置有面层，所述面层为粘胶纤维层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本水刺非织抗菌合成革基布，以抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层进行混合，通过交叉铺网，水刺成布，改善纤维单向排列状态，提高基布的纵向撕裂强度，提高了合成革基布的强度和弹性，同时采用抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层大大提高了基布层的抗菌性能，提高了卫生安全，有利于消费者的身
体健康；基布层上下两侧的水刺无纺布层和防水透气层均具有良好的透气排湿性能，避免长时间使用而产生闷热感，提高了使用舒适度；通过阻燃层可以使合成革基布具有良好的阻燃性能，在用于制作沙发等家具时可以提供阻燃防护，提高了使用安全性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的截面结构示意图；
[0013]图3为本技术基布层的截面结构示意图。
[0014]图中：1基布层、11抗菌涤纶短纤维层一、12抗菌涤纶短纤维层二、13 抗菌涤纶短纤维层三、14抗菌锦纶纤维层一、15抗菌锦纶纤维层二、2水刺无纺布层、3防水透气层、4阻燃层、5面层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种水刺非织抗菌合成革基布，包括基布层1，所述基布层1包括抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层，抗菌涤纶短纤维和抗菌锦纶纤维在合成纤维制造阶段，用离子键将银等金属固着在沸石骨架上，再将抗菌剂加入到聚酯或聚酰胺等聚合体中混炼纺丝，使抗菌剂微分散在纤维内部和表面，这样纤维本身就会含有抗菌剂，具备抗菌功能，所述抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层上下交错设置，即以抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层进行混合，通过交叉铺网，水刺成布，改善纤维单向排列状态，提高基布的纵向撕裂强度，提高了合成革基布的强度和弹性，同时采用抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层大大提高了基布层1的抗菌性能，提高了卫生安全，有利于消费者的身体健康。
[0017]优选的，所述抗菌涤纶短纤维层包括抗菌涤纶短纤维层一11、抗菌涤纶短纤维层二12和抗菌涤纶短纤维层三13，所述抗菌锦纶纤维层包括抗菌锦纶纤维层一14和抗菌锦纶纤维层二15，所述抗菌涤纶短纤维层一11、抗菌锦纶纤维层一14、抗菌涤纶短纤维层二12、抗菌锦纶纤维层二15和抗菌涤纶短纤维层三13从下至下依次设置，在制作时使各个抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层交叉设置并水刺粘合。
[0018]进一步的，所述抗菌涤纶短纤维层一11、抗菌锦纶纤维层一14、抗菌涤纶短纤维层二12、抗菌锦纶纤维层二15和抗菌涤纶短纤维层三13的厚度比为2∶1∶3∶1∶2，即基布层1采用80％的抗菌涤纶短纤维层和20％抗菌涤纶短纤维层进行混合，水刺制作。
[0019]所述基布层1的上表面和下表面均设置有水刺无纺布层2，水刺无纺布具有柔软、透气等优点，可以提高基布的柔软度，制作高档衣物时可以提高使用舒适度。
[0020]优选的，两个水刺无纺布层2的外侧均分别设置有防水透气层3，所述防水透气层3为超细聚酯纤维层，纤维之间、纱线之间紧密排列，使得面料在不进行憎水整理的情况下，也能耐水压104
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105Pa，且纤维纱线之间形成毛细管，由于毛细管效应，能很好传输水蒸气，
大大提高了防水透气性能，配合基布层1上下两侧的水刺无纺布层2，避免长时间使用而产生闷热感，进一步提高了使用舒适度。
[0021]优选的，两个防水透气层3的外侧均分别设置有阻燃层4，所述阻燃层4 为聚苯硫醚纤维层，聚苯硫醚纤维具有优良的耐化学试剂和水解性，以及阻燃性能，同时其耐腐蚀性好，是良好的合成革基布材料，通过阻燃层4可以使合成革基布具有良好的阻燃性能，在用于制作沙发等家具时可以提供阻燃防护，提高了使用安全性。
[0022]优选的，两个所述阻燃层4的外侧均分别设置有面层5，所述面层5为粘胶纤维层，优选富纤粘胶纤维，具有良好的耐碱耐酸性和耐磨性，同时其染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好，便于生产不同样式的产品。
[0023]本技术中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水刺非织抗菌合成革基布，包括基布层(1)，其特征在于：所述基布层(1)包括抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层，所述抗菌涤纶短纤维层和抗菌锦纶纤维层上下交错设置，所述基布层(1)的上表面和下表面均设置有水刺无纺布层(2)，两个水刺无纺布层(2)的外侧均设置有防水透气层(3)，两个防水透气层(3)的外侧均设置有阻燃层(4)。2.根据权利要求1所述的水刺非织抗菌合成革基布，其特征在于：所述抗菌涤纶短纤维层包括抗菌涤纶短纤维层一(11)、抗菌涤纶短纤维层二(12)和抗菌涤纶短纤维层三(13)，所述抗菌锦纶纤维层包括抗菌锦纶纤维层一(14)和抗菌锦纶纤维层二(15)，所述抗菌涤纶短纤维层一(11)、抗菌锦纶纤维层一(14)、抗菌涤纶短纤维层二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵柳涛，钱军，方志鹏，杨森，魏琦，费斌斌，
申请(专利权)人：浙江王金非织造布有限公司，
类型：新型
国别省市：