表壳加工激光镭射机制造技术

本申请涉及激光镭射机技术领域，具体为一种表壳加工激光镭射机，包括底板，所述底板的顶部开设有集灰槽，所述集灰槽内腔的左右两侧和前后两侧均固定连接有固定杆，四个所述固定杆之间固定连接有承载板，所述底板的底部固定连接有外壳和支架，所述集灰槽的底部连通有底部贯穿至外壳内腔的进气管。该表壳加工激光镭射机，将待加工的表壳放置在承载板上，通过激光镭射机本体对表壳进行加工，启动吸气组件，将加工产生的粉尘通过集灰槽吸入进气管中，进而被过载组件过滤收集，多余的空气则排出外壳，通过卡接组件能够快速的将过滤组件拆卸或者安装，给清理带来方便，实现了表壳加工激光镭射机防尘效果好的目的。镭射机防尘效果好的目的。镭射机防尘效果好的目的。

【技术实现步骤摘要】
表壳加工激光镭射机


[0001]本申请涉及激光镭射机
，具体为一种表壳加工激光镭射机。

技术介绍

[0002]激光镭射打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
[0003]目前，市场上表壳加工用的激光镭射机一般裸露在空气中，而激光镭射机工作时会产生大量的粉尘，但是大多数激光镭射机没有对粉尘进行收集处理，不环保的同时，这些粉尘被人体吸入后会对人体造成损害，故而提出一种表壳加工激光镭射机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种表壳加工激光镭射机，具备防尘效果好等优点，解决了现有的激光镭射机在工作时会产生大量的粉尘，但是大多数激光镭射机没有对粉尘进行收集处理，不环保的同时，这些粉尘被人体吸入后会对人体造成损害的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：表壳加工激光镭射机，包括底板，所述底板的顶部开设有集灰槽，所述集灰槽内腔的左右两侧和前后两侧均固定连接有固定杆，四个所述固定杆之间固定连接有承载板，所述底板的底部固定连接有外壳和支架，所述集灰槽的底部连通有底部贯穿至外壳内腔的进气管，所述进气管的底部固定连接且连通有第一安装板，所述第一安装板的底部活动连接有顶部贯穿至第一安装板外侧的过滤组件，所述外壳内腔的左右两侧均固定连接有与过滤组件卡接的卡接组件，所述外壳的正面铰接有检修门，所述外壳内腔的底部固定连接有左侧贯穿至外壳外侧的吸气组件，所述底板的顶部固定连接有激光镭射机本体；
[0006]所述过滤组件包括与第一安装板底部活动连接的第二安装板，所述第二安装板的底部固定连接且连通有过滤网筒，所述第二安装板的顶部固定连接有两个顶部贯穿至第一安装板外侧的定位杆。
[0007]通过上述方案，吸气组件能够将加工产生的粉尘吸入进气管中，然后被过滤组件过滤收集，防尘效果较好，环保的同时减小人体吸入粉尘的可能性。
[0008]进一步，所述承载板的内腔开设有多个通孔。
[0009]通过上述方案，通孔的设置使得粉尘更加容易从集灰槽进入进气管。
[0010]进一步，所述第二安装板的顶部固定连接有密封垫，所述第二安装板通过密封垫与第一安装板的底部紧密接触。
[0011]通过上述方案，密封垫的设置使得粉尘不易从第一安装板和第二安装板之间飞散到外壳中去，给粉尘的收集带来便利。
[0012]进一步，所述卡接组件包括与外壳对应内腔壁固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆远离外壳内腔壁的一侧固定连接有连接板，所述连接板与外壳内腔壁之间固定连接有套接于
伸缩杆外表面的弹簧，所述连接板远离外壳内腔壁的一侧固定连接有与对应定位杆卡接的卡接杆。
[0013]通过上述方案，通过卡接组件的设置能够较为轻松地完成对过滤网筒的拆卸和安装。
[0014]进一步，所述伸缩杆包括与外壳内腔壁固定连接的空心杆，所述空心杆的内腔滑动连接有与连接板固定连接的实心杆。
[0015]通过上述方案，伸缩杆的设置用于提升连接板左右滑动的稳定性，减小弹簧发生弯曲形变的可能性。
[0016]进一步，两个所述卡接杆相对的一侧呈半球状，两个所述定位杆相背的一侧均开设有与卡接杆相适配的卡接槽。
[0017]通过上述方案，卡接杆的形状使得安装过滤网筒时，无需手动朝两边拨动卡接杆，定位杆朝上挤压即可实现，安装更加方便。
[0018]进一步，所述吸气组件包括与外壳内腔的底部固定连接的风机，所述风机的出风口固定连接有左侧贯穿至外壳外侧的排气管。
[0019]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0020]该表壳加工激光镭射机，将待加工的表壳放置在承载板上，通过激光镭射机本体对表壳进行加工，启动吸气组件，将加工产生的粉尘通过集灰槽吸入进气管中，进而被过载组件过滤收集，多余的空气则排出外壳，通过卡接组件能够快速地将过滤组件拆卸或者安装，给清理带来方便，实现了表壳加工激光镭射机防尘效果好的目的，同时减小了人体吸入粉尘的可能性。
附图说明
[0021]图1为本申请结构示意图；
[0022]图2为本申请图1中A部放大图；
[0023]图3为本申请过滤组件的结构示意图；
[0024]图4为本申请卡接组件的结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、集灰槽；3、固定杆；4、承载板；41、通孔；5、外壳；6、进气管；7、第一安装板；8、过滤组件；81、第二安装板；811、密封垫；82、过滤网筒；83、定位杆；831、卡接槽；9、卡接组件；91、伸缩杆；911、空心杆；912、实心杆；92、连接板；93、弹簧；94、卡接杆；10、检修门；11、吸气组件；111、风机；112、排气管；12、支架；13、激光镭射机本体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的表壳加工激光镭射机，包括底板1，底板1的顶部开设有集灰槽2，集灰槽2内腔的左右两侧和前后两侧均固定连接有固定杆3，四个固定杆3之间固定连接有同一承载板4，承载板4的内腔开设有多个通孔41，底板1的底部固定连接
有外壳5和支架12，集灰槽2的底部连通有底部贯穿至外壳5内腔的进气管6，其中，通孔41的设置使得粉尘更加容易从集灰槽2进入进气管6。
[0028]进气管6的底部固定连接且连通有第一安装板7，第一安装板7的底部活动连接有顶部贯穿至第一安装板7外侧的过滤组件8，外壳5内腔的左右两侧均固定连接有与过滤组件8卡接的卡接组件9，外壳5的正面铰接有检修门10，外壳5内腔的底部固定连接有左侧贯穿至外壳5外侧的吸气组件11，底板1的顶部固定连接有激光镭射机本体13。
[0029]过滤组件8包括与第一安装板7底部滑插配合的第二安装板81，第二安装板81的顶部固定连接有密封垫811，第二安装板81通过密封垫811与第一安装板7的底部紧密接触，第二安装板81的底部固定连接且连通有过滤网筒82，第二安装板81的顶部固定连接有两个顶部贯穿至第一安装板7外侧的定位杆83，其中，密封垫811的设置使得粉尘不易从第一安装板7和第二安装板81之间飞散到外壳5中去，给粉尘的收集带来便利。
[0030]吸气组件11包括与外壳5内腔的底部固定连接的风机111，风机111的出风口固定连接有左侧贯穿至外壳5外侧的排气管112。
[0031]请参阅图1、图2和图4，本实施例中的卡接组件9包括与外壳5对应内腔壁固定连接的伸缩杆91，伸缩杆91远离外壳5内腔壁的一侧固定连接有连接板92，伸缩杆91包括与外壳5内腔壁固定连接的空心杆911本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.表壳加工激光镭射机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有集灰槽（2），所述集灰槽（2）内腔的左右两侧和前后两侧均固定连接有固定杆（3），四个所述固定杆（3）之间固定连接有承载板（4），所述底板（1）的底部固定连接有外壳（5）和支架（12），所述集灰槽（2）的底部连通有底部贯穿至外壳（5）内腔的进气管（6），所述进气管（6）的底部固定连接且连通有第一安装板（7），所述第一安装板（7）的底部活动连接有顶部贯穿至第一安装板（7）外侧的过滤组件（8），所述外壳（5）内腔的左右两侧均固定连接有与过滤组件（8）卡接的卡接组件（9），所述外壳（5）的正面铰接有检修门（10），所述外壳（5）内腔的底部固定连接有左侧贯穿至外壳（5）外侧的吸气组件（11），所述底板（1）的顶部固定连接有激光镭射机本体（13）；所述过滤组件（8）包括与第一安装板（7）底部活动连接的第二安装板（81），所述第二安装板（81）的底部固定连接且连通有过滤网筒（82），所述第二安装板（81）的顶部固定连接有两个顶部贯穿至第一安装板（7）外侧的定位杆（83）。2.根据权利要求1所述的表壳加工激光镭射机，其特征在于：所述承载板（4）的内腔开设有多个通孔（41）。3.根据权利要求1所述的表壳加工激光镭射机，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：何广有，李永全，谢娜，谢雪兰，
申请(专利权)人：东莞塘厦泰兴表业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：