一种用于金属圆管焊接的固定对接机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属圆管焊接的固定对接机构，包括承载件，所述承载件的上方设有下压件，所述承载件的上表面上固定安装两组导轨，所述导轨上安装滑块，所述承载件的内部设有两个空腔，两个空腔与两组导轨是一一对应的关系，每组导轨的左侧均设有通孔一且通孔一与该组导轨对应的空腔连通，每组导轨的右侧均设有通孔二且通孔二与该组导轨对应的空腔连通，所述空腔内固定安装圆环件，所述空腔内设有连杆，所述连杆的左端与斜块固定连接，所述连杆的右端与顶出块固定连接，所述下压件的下表面上固定安装两个驱动块，所述通孔二处设有挡块，所述挡块的下端与顶出块活动连接。本发明专利技术的有益效果是，操作简单，固定对接的效果好。固定对接的效果好。固定对接的效果好。

A fixed butt joint mechanism for metal pipe welding

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属圆管焊接的固定对接机构


[0001]本专利技术涉及金属焊接
，特别是一种用于金属圆管焊接的固定对接机构。

技术介绍

[0002]在金属圆管对接焊接时，两个圆管分别通过两个工件进行夹紧位置固定，或是两个圆管的一个保持不动，另一个通过位置限定才能被对接焊接。然而，现有的金属圆管对接焊接设备在固定对接的过程中需要工作人员不断的手动调整固定家具，固定对接的效果不稳定，容易错位，进而影响了焊接速度和焊接质量，无法满足金属圆管的焊接生产需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于金属圆管焊接的固定对接机构。
[0004]实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种用于金属圆管焊接的固定对接机构，包括承载件，所述承载件上放置有两根待焊接的金属圆管，所述承载件的上方设有下压件，所述承载件和下压件均是采用金属材料制成的矩形块状结构，所述下压件的下表面正对着承载件的上表面，所述下压件的上表面与液压缸的伸缩杆固定连接，下压件能够在液压缸的驱动下相对于承载件做升降运动，所述承载件的左侧面和右侧面上均设有连接片，所述承载件能够通过连接片和螺栓固定安装在工作台上，
[0005]所述承载件的上表面上固定安装两组导轨，每组导轨由承载件上表面的左侧指向承载件上表面的右侧，所述导轨上安装滑块，所述滑块能够沿着导轨的长度方向滑动，所述承载件的内部设有两个空腔，两个空腔与两组导轨是一一对应的关系，所述空腔是长条状的腔体，空腔的长度方向与导轨的长度方向平行，每组导轨的左侧均设有通孔一且通孔一与该组导轨对应的空腔连通，每组导轨的右侧均设有通孔二且通孔二与该组导轨对应的空腔连通，所述空腔内固定安装圆环件，所述圆环件的中心线与空腔的长度方向平行，所述空腔内设有连杆，所述连杆贯穿圆环件，所述连杆的长度方向与空腔的长度方向相同，所述连杆的左端与斜块固定连接，所述连杆的右端与顶出块固定连接，所述斜块和顶出块均与空腔相匹配并能够沿着空腔的长度方向滑动，所述连杆上套有弹簧，所述弹簧位于斜块和圆环件之间，所述弹簧的左端与斜块固定连接，弹簧的右端与圆环件固定连接；
[0006]所述下压件的下表面上固定安装两个驱动块，两个驱动块与两个通孔一是一一对应的关系，所述驱动块的下端面为斜面，所述驱动块的下端面穿过对应的通孔一插入与通孔一连通的空腔并驱动空腔内的斜块向空腔右侧移动，所述驱动块的右侧面上设有凸起，所述凸起能够挤压并推动对应的滑块向导轨右侧滑动，所述通孔二处设有挡块，所述挡块的下端与顶出块活动连接，当斜块和连杆推动顶出块向空腔右侧滑动时，顶出块能够向上推动挡块并将挡块的上端顶出承载件的上表面。
[0007]所述空腔是截面为矩形的长条状腔体，所述斜块是纵截面为直角梯形的块状结构，所述斜块的斜面对着通孔一，在下压件下降的过程中，驱动块的下端面挤压并推动斜块
的斜面上，在下压件上升的过程中，驱动块的下端面与斜块的斜面保持接触，所述顶出块是由一个长方体和两个竖板构成的，两个竖板相互平行并固定安装在长方体的右侧面上，所述竖板与长方体的右侧面垂直，所述挡块的下端位于两个竖板之间并与两个竖板活动连接。
[0008]所述斜块的左侧面上设有挡边，所述挡边能够挡住驱动块并保证驱动块在下降的过程中其下端面不与斜块的斜面脱离，所述斜块的右侧面与连杆的左端固定连接，所述连杆的右端与长方体的左侧面固定连接，所述挡块的下端穿插有圆杆，所述圆杆的两端分别与两个竖板对应且圆杆的长度方向与两个竖板垂直，所述竖板上设有左高右低的长孔，所述圆杆的两端分别插入对应竖板的长孔中，所述圆杆能够沿着长孔的长度方向滑动。
[0009]所述驱动块为矩形块，所述驱动块的尺寸与通孔一的尺寸相匹配，所述凸起位于驱动块右侧面的上部，所述凸起右侧面的下边缘经过倒圆角处理，所述竖板是形状为直角梯形的板件，所述挡块的尺寸与通孔二的尺寸相匹配。
[0010]所述通孔一是竖直的矩形孔，所述驱动块右侧面上的凸起无法进入与其对应的通孔一，所述通孔二是向承载件右上方倾斜的矩形孔，所述挡块的上端能够沿着通孔二的倾斜方向伸到承载件的右上方。
[0011]所述下压件的下表面上设有与金属圆管外表面相匹配的凹槽一，两个滑块的右侧面上均设有与金属圆管外表面相匹配的凹槽二，两个挡块的左侧面上均设有与金属圆管外表面相匹配的凹槽三。
[0012]所述滑块左侧面的上边缘经过倒圆角处理，所述滑块左侧面与凸起的右侧面对齐，在下压件下降的过程中，凸起的右侧面能够挤压并顶住滑块的左侧面。
[0013]所述挡块的上端面是向上凸起的弧形面。
[0014]所述下压件的右侧面上固定安装配重块。
[0015]有益效果
[0016]利用本专利技术的技术方案制作的一种用于金属圆管焊接的固定对接机构，其具有如下优势：
[0017]1、本装置利用下压件、承载件、滑块和挡块构成了金属圆管的定位夹紧机构，通过下压件的下降动作来实现下压件、驱动滑块和挡块同步夹紧金属圆管的技术效果，无需工作人员手动调整，对于金属圆管的固定加紧效果稳定，不容易发生错位，保证了焊接质量和焊接效率；
[0018]2、本装置可将两个金属圆管直接放置到承载件上并保证两个金属圆管的端口再在一起，然后启动液压缸驱动下压件下降，在金属圆管夹紧固定的过程中，利用下压件上的凹槽一、滑块上的凹槽二和挡块上的凹槽三来快速完成两根金属圆管的定位对接工作，可快速完成金属圆管的夹紧固定和对接定位工作。
附图说明
[0019]图1是本专利技术所述一种用于金属圆管焊接的固定对接机构在初始状态下的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术所述一种用于金属圆管焊接的固定对接机构在夹紧金属圆管时的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术所述顶出块的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术所述斜块的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术所述滑块和滑轨的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术所述挡块的结构示意图；
[0025]图7是本专利技术所述承载件的俯视图；
[0026]图中，1、承载件；2、金属圆管；3、下压件；4、连接片；5、导轨；6、滑块；7、空腔；8、通孔一；9、通孔二；10、圆环件；11、连杆；12、斜块；13、顶出块；14、弹簧；15、驱动块；16、凸起；17、挡块；18、挡边；19、圆杆；20、长孔；21、凹槽一；22、凹槽二；23、凹槽三；24、配重块；25、长方体；26、竖板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
7所示；
[0028]本申请的创造点在于，在承载件的上表面上固定安装两组导轨5，如图7所示，每组导轨由承载件上表面的左侧指向承载件上表面的右侧，所述导轨上安装滑块6，所述滑块能够沿着导轨的长度方向滑动，所述承载件的内部设有两个空腔7，两个空腔与两组导轨是一一对应的关系，所述空腔是长条状的腔体，空腔的长度方向与导轨的长度方向平行，每组导轨的左侧均设有通孔一8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属圆管焊接的固定对接机构，包括承载件(1)，所述承载件上放置有两根待焊接的金属圆管(2)，所述承载件的上方设有下压件(3)，所述承载件和下压件均是采用金属材料制成的矩形块状结构，所述下压件的下表面正对着承载件的上表面，所述下压件的上表面与液压缸的伸缩杆固定连接，下压件能够在液压缸的驱动下相对于承载件做升降运动，所述承载件的左侧面和右侧面上均设有连接片(4)，所述承载件能够通过连接片和螺栓固定安装在工作台上，其特征在于，所述承载件的上表面上固定安装两组导轨(5)，每组导轨由承载件上表面的左侧指向承载件上表面的右侧，所述导轨上安装滑块(6)，所述滑块能够沿着导轨的长度方向滑动，所述承载件的内部设有两个空腔(7)，两个空腔与两组导轨是一一对应的关系，所述空腔是长条状的腔体，空腔的长度方向与导轨的长度方向平行，每组导轨的左侧均设有通孔一(8)且通孔一与该组导轨对应的空腔连通，每组导轨的右侧均设有通孔二(9)且通孔二与该组导轨对应的空腔连通，所述空腔内固定安装圆环件(10)，所述圆环件的中心线与空腔的长度方向平行，所述空腔内设有连杆(11)，所述连杆贯穿圆环件，所述连杆的长度方向与空腔的长度方向相同，所述连杆的左端与斜块(12)固定连接，所述连杆的右端与顶出块(13)固定连接，所述斜块和顶出块均与空腔相匹配并能够沿着空腔的长度方向滑动，所述连杆上套有弹簧(14)，所述弹簧位于斜块和圆环件之间，所述弹簧的左端与斜块固定连接，弹簧的右端与圆环件固定连接；所述下压件的下表面上固定安装两个驱动块(15)，两个驱动块与两个通孔一是一一对应的关系，所述驱动块的下端面为斜面，所述驱动块的下端面穿过对应的通孔一插入与通孔一连通的空腔并驱动空腔内的斜块向空腔右侧移动，所述驱动块的右侧面上设有凸起(16)，所述凸起能够挤压并推动对应的滑块向导轨右侧滑动，所述通孔二处设有挡块(17)，所述挡块的下端与顶出块活动连接，当斜块和连杆推动顶出块向空腔右侧滑动时，顶出块能够向上推动挡块并将挡块的上端顶出承载件的上表面。2.根据权利要求1所述的一种用于金属圆管焊接的固定对接机构，其特征在于，所述空腔是截面为矩形的长条状腔体，所述斜块是纵截面为直角梯形的块状结构，所述斜块的斜面对着通孔一，在下压件下降的过程中，驱动块的下端面挤压并推动斜块的斜面上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬强，黄江华，马春红，
申请(专利权)人：浙江科技学院，
类型：发明
国别省市：