一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔及其生产方法技术

本发明专利技术属于铝箔加工技术领域，公开了一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔，该电池铝箔合金组分中添加有质量百分比为0.01~0.05%的铈元素。还公开了一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔的生产方法，包括以下步骤：熔炼：对添加有铈元素的电池铝箔合金组分进行熔炼；铸轧：铸轧厚度为6.0~7.0mm；冷轧：多道次冷轧，中间退火，退火冷却后轧制0.2~0.3mm厚度；箔轧：从0.2~0.3mm厚度开始箔轧轧制至0.009~0.02mm的成品厚度；回复退火、除油；分切、检验和入库。本发明专利技术通过在电池铝箔合金组分中添加稀土元素铈，并通过调整冷轧工艺，能够得到较细小的晶粒，提高了电池箔的机械性能，同时通过增加高真空低温回复退火除油，提高了电池箔的导电性能、稳定性和表面润湿性能。稳定性和表面润湿性能。

Battery aluminum foil with high mechanical performance and high conductivity and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔及其生产方法


[0001]本专利技术属于铝箔加工
，涉及一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔及其生产方法。

技术介绍

[0002]电池铝箔是铝箔的深加工产品，所以生产难度比普通铝箔的大得多，关键技术也多。随着电池技术的不断发展，出于各方面的考虑，很多用户都在不断提高电池箔产品的强度要求，目前200MPa以上强度的要求已经很普遍，有些用户甚至要求强度达到270MPa甚至300MPa以上，这已经达到了铝箔产品冷硬化的强度极限，同时强度达到一定程度时其对应的延伸率又很难保证要求，其生产难度极大。
[0003]表面润湿张力是电池箔最为重要的技术指标之一，它影响涂层的粘合质量，特别是影响涂炭箔的涂层牢固度，为满足涂布过程及涂碳过程的需要，电池箔对表面达因值的要求较高，铝箔表面达因值要＞32dyn/mm，有些要求高的涂碳产品，甚至要达到34dyn/mm以上。但是高的表面达因值控制，却与高强度相互矛盾，极高的板形要求及厚差都与高强度超薄轧制相矛盾。因此，需要改进电池箔的生产工艺流程，在能够提高强度的同时，保证导电性能、延伸率、表面清洁和润湿性能等质量要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔及其生产方法，能够得到较细小的晶粒，提高了电池箔的机械性能，再通过高真空低温回复退火除油，提高了电池箔的导电性能、稳定性和表面润湿性能。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔，所述电池铝箔合金组分中添加有质量百分比为0.01~0.05%的铈元素。
[0006]本专利技术还提供一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔的生产方法，包括以下步骤：a、熔炼：对添加有铈元素的电池铝箔合金组分进行熔炼；b、铸轧：铸轧厚度为6.0~7.0mm；c、冷轧：多道次冷轧，中间退火，退火冷却后轧制至0.2~0.3mm厚度；d、箔轧：从0.2~0.3mm厚度开始箔轧轧制至0.009~0.02mm的成品厚度；轧制过程中保持油温30~60℃、轧制力200~350t；e、回复退火、除油：对铝卷进行回复退火除油时升温到110℃~150℃并保温2~10h，保持真空1~20Pa；f、分切、检验和入库。
[0007]在一个实施方案中，步骤c中冷轧制到1.8~2.0mm时进行中间退火，中间退火时快速升温到500~550℃并保温6~20h，中间退火冷却后轧制至0.2~0.3mm厚度。
[0008]在另一个实施方案中，步骤c中冷轧制到3.5~4.0mm时进行中间退火，再轧制至0.4~0.6mm厚度时进行二次退火，二次退火冷却后轧制0.2~0.3mm厚度。
[0009]在一个实施方案中，所述二次退火时升温到200~300℃并保温10~30h。
[0010]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在电池铝箔合金组分中添加稀土元素铈，并通过调整冷轧工艺模式，冷轧时保持油温30~60℃，轧制力200~350℃，能够得到较细小的晶粒，提高了电池箔的机械性能和稳定性；增加高真空低温回复退火除油工序，回复退火除油时升温到110℃~150℃并保温2~10h，保持真空1~20Pa，提高了电池铝箔的导电性能和表面润湿性能，本专利技术生产的电池铝箔抗拉强度能够提高10%以上，延伸率3%以上，达因值36以上。
具体实施方式
[0011]以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限定本专利技术的保护范围。若未特别指明，实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。下述实施例中的试验方法，如无特别说明，均为常规方法。
[0012]实施例一a、熔炼：对下列电池铝箔合金组分进行熔炼，电池铝箔合金组分中各元素的质量百分数为：Si：0.07%，Fe：0.05%，Cu：0.3%，Mn：0.03%，Zn：0.01%，Ti：0.02%，Ce：0.02%，其他0.001%，Al：99.60%。
[0013]b、铸轧：铸轧厚度为6.0mm。
[0014]c、冷轧：从6.0mm厚度轧制到1.8mm，将1.8mm厚度铝卷在退火炉中升温到500~550℃并保温12h进行中间退火，中间退火冷却后轧制至0.2mm厚度。冷轧过程道次分配为6mm
→
3.5mm
→
1.8mm
→
0.9mm
→
0.45mm
→
0.2mm，速度控制在200m/min~500m/min，保持油温50~60℃、轧制力250~320t。
[0015]d、箔轧：从0.2mm厚度开始箔轧轧制0.013mm的成品厚度；其道次分配为0.2mm
→
0.1mm
→
0.04mm
→
0.022mm
→
0.013mm，轧制过程中保持油温55℃、轧制力230
‑
280t，速度500m/min~800m/min。
[0016]e、回复退火、除油：对铝卷进行回复退火除油时升温到130℃并保温10h，保持真空10Pa。
[0017]f、分切、检验和入库。
[0018]经检验检：该电池铝箔达因值35，延伸率3%，抗拉强度280MPa。
[0019]实施例二a、熔炼：对下列电池铝箔合金组分进行熔炼，电池铝箔合金组分中各元素的质量百分数为：Si：0.02%，Fe：0.18%，Cu：0.02%，Mn：0.03%，Zn：0.01%，Ti：0.03%，Ce：0.02%，其他0.001%，Al：99.60%。
[0020]b、铸轧：铸轧厚度为7.0mm。
[0021]c、冷轧：从7.0mm厚度轧制2.0mm，将2.0mm厚度铝卷在退火炉中升温到500~550℃并保温15h进行中间退火，中间退火冷却后轧制至0.3mm厚度。冷轧过程道次分配为7mm
→
4mm
→
2.0mm
→
1.1mm
→
0.55mm
→
0.3mm，速度控制在200m/min~450m/min，保持油温50~60℃、轧制力250~300t。
[0022]d、箔轧：从0.3mm厚度开始箔轧轧制0.013mm的成品厚度。其道次分配为0.3mm
→
0.15mm
→
0.075mm
→
0.04mm
→
0.022mm
→
0.013mm；轧制过程中保持油温60℃、轧制力230~280t，速度500m/min~800m/min。
[0023]e、回复、除油：对铝卷进行回复退火除油时升温到120℃并保温10h，保持真空10Pa。
[0024]f、分切、检验和入库。
[0025]经检验检：该电池铝箔达因值35，延伸率3%，抗拉强度280MPa。
[0026]实施例三a、熔炼：对下列电池铝箔合金组分进行熔炼，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔，其特征在于，所述电池铝箔合金组分中添加有质量百分比为0.01~0.05%的铈元素。2.权利要求1所述的一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、熔炼：对添加有铈元素的电池铝箔合金组分进行熔炼；b、铸轧：铸轧厚度为6.0~7.0mm；c、冷轧：多道次冷轧，中间退火，退火冷却后轧制至0.2~0.3mm厚度；d、箔轧：从0.2~0.3mm厚度开始箔轧轧制至0.009~0.02mm的成品厚度；轧制过程中保持油温30~60℃、轧制力200~350t；e、回复退火、除油：对铝卷进行回复退火除油时，升温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠德，陈凯，曹晶，
申请(专利权)人：神隆宝鼎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：