一种先导式补气输灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种先导式补气输灰系统，包括先导式输灰阀、输灰管道和压缩空气管道，输灰管道和压缩空气管道之间并联安装多个输灰阀，输灰管道通过多根分通道与输灰阀的阀出口连通，分通道上安装有止回阀，压缩空气管道通过多根进气支管与输灰阀的阀进口连通；前边一个输灰阀的信号口A与相邻的后边一个输灰阀的信号口B通过管路连通，且首位的输灰阀的信号口B堵死，位于末位的输灰阀的信号口A堵死。本实用新型专利技术布局紧凑，使用方便快捷，可精准定位堵塞位置，堵塞点通过压缩空气吹扫干净，且发生转移时会触发新堵塞点前的阀门工作，进行循环吹扫，以保证输灰管路的通畅，避免了大气量的进入，减小管道磨损，提高了管道的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种先导式补气输灰系统


[0001]本技术涉及火电厂用输灰系统
，尤其涉及一种先导式补气输灰系统。

技术介绍

[0002]火电厂的气力输灰系统一般是依据气固两相流的气力输送原理，通过压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料。这种输灰方式存在堵管、磨损及耗气量大的问题，尤其是堵管问题，如果不得到及时的处理，就会造成灰斗中的灰堆积起来，灰的流动性变差后温度会随之进一步下降，加剧灰料的堆积。现有方式就是在输灰管道上加压缩空气，对其进行补气输灰。因管道堵塞位置不确定，气压不足，耗费气量大，且输灰管道中的气量随之增大，过大的气量又会造成输灰管道的磨损。总的来说，传统先导式补气输灰系统向管道内不断输入压缩空气，若管道堵塞，管道内空气加压后会将堵塞位置灰尘疏通；若管道无堵塞现象，压缩空气不断输入，耗气浪费并且会造成输送管道的磨损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种先导式补气输灰系统，解决传统气力输灰存在的堵管、磨损及耗气量大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种先导式补气输灰系统，包括先导式输灰阀、输灰管道和压缩空气管道，所述输灰管道和所述压缩空气管道之间并联安装多个所述输灰阀，所述输灰管道通过多根分通道与所述输灰阀的阀出口连通，所述分通道上安装有止回阀，所述压缩空气管道通过多根进气支管与所述输灰阀的阀进口连通；前边一个输灰阀的信号口A与相邻的后边一个输灰阀的信号口B通过管路连通，且首位的输灰阀的信号口B堵死，位于末位的输灰阀的信号口A堵死。
[0006]进一步的，相邻两个所述输灰阀的间距不大于2米，所述输灰阀依次编号列为一号阀门、二号阀门、三号阀门、四号阀门、五号阀门直至n号阀门，n号阀门的编号根据输灰管道的总长度设定。
[0007]进一步的，当一号阀门、二号阀门之间的输灰管道未发生堵塞时，则一号阀门的两个膜盖中的力相等，阀芯在弹簧压紧力的作用下压紧在阀出口上并处于关闭状态，则一号阀门、二号阀门处于停止工作状态；当一号阀门、二号阀门之间的输灰管道出现堵塞时，则一号阀门的上膜盖、下膜盖中会出现压差，该压差使阀芯上升远离阀出口并处于打开状态，一号阀门开始进入工作状态，空气通过压缩空气管道经进气支管、阀进口、阀出口及止回阀向堵塞点的前端补充压缩空气并疏通管道。
[0008]进一步的，先导式的所述输灰阀包括阀芯和阀体，所述阀芯可伸缩的设置在所述阀体的内腔中，所述阀体的顶面上连接有下膜盖，所述下膜盖的上方设置有上膜盖，所述下膜盖和上膜盖连接形成一个中空腔体，所述中空腔体的中心位置连接有橡胶膜片，所述橡
胶膜片的上方通过弹簧与限位板相连，所述限位板的上方设置有限位螺钉，所述限位螺钉的螺杆贯穿所述上膜盖的螺纹孔后抵接在所述限位板的顶面上；所述阀芯的上端面与所述橡胶膜片粘结连接在一起，所述阀进口设置在所述阀体一侧面且与所述阀体的内腔相连通，所述阀出口设置在所述阀体底面且与所述阀体的内腔相连通，所述下膜盖通过内部连通管道与所述阀出口连通，所述阀进口通过节流通道与所述阀出口连通。
[0009]进一步的，所述信号口A设置在所述上膜盖顶面一侧，所述信号口B设置在所述下膜盖底面一侧，且所述信号口A与所述信号口B上下对应。
[0010]进一步的，所述橡胶膜片的周边压紧连接在所述下膜盖和上膜盖的配合边缘上，且橡胶膜片将所述中空腔体分为上下两部分。
[0011]进一步的，所述弹簧的两端定位连接在所述橡胶膜片与所述限位板的相对面上。
[0012]进一步的，所述阀芯通过直杆和封堵头连接组成，所述封堵头的底部侧壁设置为锥面，所述锥面紧密压紧在所述阀出口上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术一种先导式补气输灰系统，包括先导式输灰阀、输灰管道和压缩空气管道，输灰管道和压缩空气管道之间并联安装多个输灰阀，前边一个输灰阀的信号口A与相邻的后边一个输灰阀的信号口B通过管路连通，且首位的输灰阀的信号口B堵死，位于末位的输灰阀的信号口A堵死；输灰阀依次编号列为一号阀门、二号阀门、三号阀门、四号阀门、五号阀门直至n号阀门，n号阀门的编号根据输灰管道的总长度设定；工作时，以一号阀门、二号阀门为例，当一号阀门、二号阀门之间的输灰管道未发生堵塞时，则一号阀门的两个膜盖中的力相等，阀芯在弹簧压紧力的作用下压紧在阀出口上并处于关闭状态，则一号阀门、二号阀门处于停止工作状态；当一号阀门、二号阀门之间的输灰管道出现堵塞时，则一号阀门的上膜盖、下膜盖中会出现压差，该压差使阀芯上升远离阀出口并处于打开状态，一号阀门开始进入工作状态，空气通过压缩空气管道经进气支管、阀进口、阀出口及止回阀向堵塞点的前端补充压缩空气并疏通管道。
[0015]1)输灰堵塞部位定位的准确性：与传统管道输灰系统相比，可精准定位堵塞位置，当相邻输灰阀之间不大于2米的输灰管道内发生堵塞，堵塞点前一个阀门开始工作，将压缩空气吹入输灰管道，执行疏通动作。如果堵塞点在经过上一次压缩空气吹扫后未侧底消失，而是发生了转移，则会触发新堵塞点前的一个阀门工作，如此循环吹扫，保证输灰管路的通畅。
[0016]2)输灰堵塞排除时效性有极大的提升，此系统根据气压差自动工作，可实现管道堵塞的自动监测及排除，无需人工检查操作。
[0017]3)节能减排提升管道使用寿命，系统只有在管道堵塞位置前一个输灰阀处于工作状态，其他位置的输灰阀处于静默状态，减少不必要的压缩空气浪费，同时减轻了过大气量对管道造成的磨损，有助于提高管道的使用寿命。
[0018]本技术布局紧凑，使用方便快捷，通过多个先导式输灰阀的引进，可精准定位堵塞位置，堵塞点通过压缩空气吹扫干净，且发生转移时会触发新堵塞点前的一个阀门工作，进行循环吹扫以保证输灰管路的通畅，避免了大气量的进入，减小管道磨损，提高了管道的使用寿命。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术先导式补气输灰系统工作原理图；
[0021]图2为本技术输灰阀结构图；
[0022]附图标记说明：1
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阀芯；2
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阀体；3
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橡胶膜片；4
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下膜盖；5
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上膜盖；6
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弹簧；7
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限位螺钉；8
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信号口A；9
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信号口B；10
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阀进口；11
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节流通道；12
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阀出口；13
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止回阀；14
‑
输灰管道；15
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内部连通管道；16
‑
压缩空气管道；
[0023]100
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输灰阀；101
‑
一号阀门；102
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二号阀门；103
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先导式补气输灰系统，其特征在于：包括先导式输灰阀(100)、输灰管道(14)和压缩空气管道(16)，所述输灰管道(14)和所述压缩空气管道(16)之间并联安装多个所述输灰阀(100)，所述输灰管道(14)通过多根分通道与所述输灰阀(100)的阀出口(12)连通，所述分通道上安装有止回阀(13)，所述压缩空气管道(16)通过多根进气支管与所述输灰阀(100)的阀进口(10)连通；前边一个输灰阀(100)的信号口A(8)与相邻的后边一个输灰阀(100)的信号口B(9)通过管路连通，且首位的输灰阀(100)的信号口B(9)堵死，位于末位的输灰阀(100)的信号口A(8)堵死。2.根据权利要求1所述的先导式补气输灰系统，其特征在于：相邻两个所述输灰阀(100)的间距不大于2米，所述输灰阀(100)依次编号列为一号阀门(101)、二号阀门(102)、三号阀门(103)、四号阀门(104)、五号阀门(105)直至n号阀门，n号阀门的编号根据输灰管道(14)的总长度设定。3.根据权利要求1所述的先导式补气输灰系统，其特征在于：先导式的所述输灰阀(100)包括阀芯(1)和阀体(2)，所述阀芯(1)可伸缩的设置在所述阀体(2)的内腔中，所述阀体(2)的顶面上连接有下膜盖(4)，所述下膜盖(4)的上方设置有上膜盖(5)，所述下膜盖(4)和上膜盖(5)连接形成一个中空腔体，所述中空腔体的中心位置连接有橡胶膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王章生，凌海，
申请(专利权)人：宜清环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：