本实用新型专利技术涉及金属网加工技术领域，且公开了一种金属网切割装置，包括底板和工作台，所述工作台转动设置于底板的上表面，所述底板的上表面两侧均固定设置有竖杆且两个所述竖杆的顶端固定设置有顶板，所述顶板的下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板的下表面固定设设置有U型板，所述U型板的内部上侧固定设置有固定杆，所述U型板的内部下侧转动设置有丝杆，所述U型板的前侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述滑板的下侧固定设置有切割机。本实用新型专利技术能够对金属网进行自动化压平和压紧固定，操作方便，省时省力，能够大大提高工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属网切割装置
[0001]本技术涉及金属网加工
，尤其涉及一种金属网切割装置。
技术介绍
[0002]金属网可分为：不锈钢方孔网，不锈钢密纹席型网，不锈钢轧花网等等，金属筛网在使用之前往往需要进行切割，在对筛网进行切割时会使用到切割装置。
[0003]传统的金属网切割装置在使用前，需要人工对金属网进行压平，然后在使用夹具对金属网进行夹持固定，整个过程操作繁琐，费时费力，大大的降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中金属网切割装置在使用前，需要人工对金属网进行压平，然后在使用夹具对金属网进行夹持固定，整个过程操作繁琐，费时费力，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种金属网切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属网切割装置，包括底板和工作台，所述工作台转动设置于底板的上表面，所述底板的上表面两侧均固定设置有竖杆且两个所述竖杆的顶端固定设置有顶板，所述顶板的下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板的下表面固定设设置有U型板，所述U型板的内部上侧固定设置有固定杆，所述U型板的内部下侧转动设置有丝杆，所述U型板的前侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述滑板的下侧固定设置有切割机，所述滑板的上端与固定杆活动套接，所述固定杆的前端转动套接有两个旋转壳，所述固定杆的前端活动套接有两个扭力弹簧，两个所述扭力弹簧的两端分别与对应的旋转壳和固定杆固定连接，两个所述旋转壳的内部均滑动设置有滑杆，两个所述滑杆的下端后侧均转动设置有压辊，所述滑杆和旋转壳之间设置有调节机构。
[0007]优选的，所述调节机构包括插杆和压缩弹簧，所述滑杆的上端内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有两个挡板，所述压缩弹簧固定设置于两个所述挡板之间，两个所述插杆分别固定设置于对应的挡板的外侧，两个所述插杆均延伸至空腔的外侧，所述旋转壳的侧壁开设有多个插孔，两个所述插杆与多个所述插孔均匹配。
[0008]优选的，所述底板的下表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端与工作台的下表面中部固定连接。
[0009]优选的，所述推板的两端均与对应的竖杆活动套接。
[0010]优选的，两个所述压辊均为橡胶辊。
[0011]优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
[0012]优选的，所述第二电机为减速电机。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种金属网切割装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该金属网切割装置，通过液压缸推动推板向下移动，即使得两个压辊与金属网
相抵触，随着推板向下移动，两个压辊在旋转壳的旋转带动下逐渐向金属网两边移动，直至切割机与金属网接触，即能够对金属网进行自动化压平和压紧固定；
[0015]2、该金属网切割装置，通过将插杆向空腔内推动，使得插杆与对应的插孔分离，即可相对旋转壳滑动滑杆，即能够调节压辊的展开后的位置，从而方便对不同宽度的金属网进行自动化压平和压紧固定。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对金属网进行自动化压平和压紧固定，操作方便，省时省力，能够大大提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种金属网切割装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的内部结构示意图；
[0019]图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1底板、2工作台、3竖杆、4顶板、5液压缸、6推板、7U型板、8固定杆、9丝杆、10第一电机、11滑板、12切割机、13旋转壳、14滑杆、15压辊、16扭力弹簧、17挡板、18压缩弹簧、19插杆、20第二电机、21支撑脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1，一种金属网切割装置，包括底板1和工作台2，工作台2转动设置于底板1的上表面，底板1的下表面设置有第二电机20，第二电机20的输出端与工作台2的下表面中部固定连接，能够带动工作台2转动，第二电机20为减速电机,能够提供较大的传动力，底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚21，对设备进行稳固的支撑，底板1的上表面两侧均固定设置有竖杆3且两个竖杆3的顶端固定设置有顶板4，顶板4的下表面固定设置有液压缸5，液压缸5的活塞杆末端固定设置有推板6，推板6的两端均与对应的竖杆3活动套接，使得推板6能够稳定的滑动，推板6的下表面固定设设置有U型板7，U型板7的内部上侧固定设置有固定杆8，U型板7的内部下侧转动设置有丝杆9，U型板7的前侧设置有第一电机10，第一电机10的输出端与丝杆9的一端固定连接，丝杆9的杆壁螺纹套接有滑板11，滑板11的下侧固定设置有切割机12；
[0024]参照图1
‑
2，滑板11的上端与固定杆8活动套接，固定杆8的前端转动套接有两个旋转壳13，固定杆8的前端活动套接有两个扭力弹簧16，两个扭力弹簧16的两端分别与对应的旋转壳13和固定杆8固定连接，两个旋转壳13的内部均滑动设置有滑杆14，两个滑杆14的下端后侧均转动设置有压辊15，两个压辊15均为橡胶辊，尽量防止对金属网造成压伤，滑杆14和旋转壳13之间设置有调节机构。
[0025]参照图3，调节机构包括插杆19和压缩弹簧18，滑杆14的上端内部开设有空腔，空腔的内部滑动设置有两个挡板17，压缩弹簧18固定设置于两个挡板17之间，两个插杆19分别固定设置于对应的挡板17的外侧，两个插杆19均延伸至空腔的外侧，旋转壳13的侧壁开设有多个插孔，两个插杆19与多个插孔均匹配。
[0026]本技术中，使用时，工作人员接通液压缸5的电源，液压缸5活塞杆伸出推动推板6向下移动，即带动U型板7向下移动，即使得两个压辊15首先与金属网相抵触，随着推板6向下移动，两个旋转壳13克服对应的扭力弹簧16的弹力向外侧旋转，两个压辊15在旋转壳13的旋转带动下逐渐向金属网两边移动，直至切割机12与金属网接触，即能够对金属网进行自动化压平和压紧固定，此时接通第一电机10的电源，电机10带动丝杆9转动，即使得滑板11带动切割机对金属网进行移动切割，当对不同宽度的金属网进行切割加工时，将两侧插杆19向空腔内推动，使得插杆19与对应的插孔分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属网切割装置，包括底板(1)和工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)转动设置于底板(1)的上表面，所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有竖杆(3)且两个所述竖杆(3)的顶端固定设置有顶板(4)，所述顶板(4)的下表面固定设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆末端固定设置有推板(6)，所述推板(6)的下表面固定设置有U型板(7)，所述U型板(7)的内部上侧固定设置有固定杆(8)，所述U型板(7)的内部下侧转动设置有丝杆(9)，所述U型板(7)的前侧设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与丝杆(9)的一端固定连接，所述丝杆(9)的杆壁螺纹套接有滑板(11)，所述滑板(11)的下侧固定设置有切割机(12)；所述滑板(11)的上端与固定杆(8)活动套接，所述固定杆(8)的前端转动套接有两个旋转壳(13)，所述固定杆(8)的前端活动套接有两个扭力弹簧(16)，两个所述扭力弹簧(16)的两端分别与对应的旋转壳(13)和固定杆(8)固定连接，两个所述旋转壳(13)的内部均滑动设置有滑杆(14)，两个所述滑杆(14)的下端后侧均转动设置有压辊(15)，所述滑杆(14)和旋转壳(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：任连重，
申请(专利权)人：安平县康新隆丝网制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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