一种圆柱电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆柱电池，包括壳体，壳体内部自下至上依次设有导电弹性体、卷芯、汇流盘、绝缘件、盖帽组件和注液密封钉，卷芯下方通过导电弹性体固定连接至壳体，上方焊接汇流盘，汇流盘上方穿过绝缘件后与盖帽组件焊接，绝缘件用于防止盖帽组件和卷芯短路，盖帽组件上方通过注液密封钉密封；壳体外侧设有缩口和翻边，翻边外侧设有导电胶层，翻边和盖帽组件二重卷封后，卷封部位位于缩口内，使得外壳的壳口直径和壳身直径相同。本实用新型专利技术所述的圆柱电池，电池组装结构件少，激光焊接工序少，整体装配效率高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池


[0001]本技术属于锂电池
，尤其是涉及一种圆柱电池。

技术介绍

[0002]传统的圆柱电池壳体采用镀镍钢壳体，负极侧将负极汇流盘与壳底进行激光穿透焊接，工艺品质控制难，且焊缝破坏镍组织，导致焊缝处防锈能力差，电池使用寿命降低；另外传统圆柱电池，卷芯在壳体内固定单一靠滚槽后下边缘进行固定，通过滚槽下边缘固定电芯，当电芯直径增加后不可靠，卷芯在壳内轴向容易窜动影响电芯性能和寿命；同时卷芯的长短误差会引起卷芯在壳体内的轴向窜动，影响电池使用寿命。一般圆柱电池封口采用滚槽封口或激光焊接封口，激光封口效率低成本高，提高了制造成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种圆柱电池，以解决现有电池结构复杂，造成加工工序多、组装步骤繁琐、成本高的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种圆柱电池，包括壳体，壳体内部自下至上依次设有导电弹性体、卷芯、汇流盘、绝缘件、盖帽组件和注液密封钉，卷芯下方通过导电弹性体固定连接至壳体，上方焊接汇流盘，汇流盘上方穿过绝缘件后与盖帽组件焊接，绝缘件用于防止盖帽组件和卷芯短路，盖帽组件上方通过注液密封钉密封；壳体外侧设有缩口和翻边，翻边外侧设有导电胶层，翻边和盖帽组件二重卷封后，卷封部位位于缩口上方，使得外壳的壳口封边外直径和壳身直径相同。
[0006]进一步的，所述导电弹性体两侧设有热固导电胶层。
[0007]进一步的，所述卷芯的正极片极耳为变间距变高度切折极耳结构，卷绕后正极片极耳折叠压平。
[0008]进一步的，所述卷芯的负极片极耳为等间距等高度多极耳卷芯结构。
[0009]进一步的，所述汇流盘包括一体结构的导电盘和翻边凸台，导电盘中部设有翻边凸台，翻边凸台中部设有汇流盘通孔，导电盘的截面积小于卷芯正极耳的截面积。
[0010]进一步的，所述盖帽组件包括盖帽和极柱，盖帽上方设有盖帽凹槽，使得盖帽下方的对应位置形成盖帽凸台，盖帽中部铆接极柱，极柱中部设有极柱通孔，极柱和盖帽之间通过绝缘密封圈密封。
[0011]进一步的，所述极柱通孔包括一体结构的上凹槽、极柱中心注液孔和下凹槽，上凹槽与注液密封钉焊接。
[0012]进一步的，所述盖帽上设有防爆机构。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的圆柱电池具有以下优势：
[0014](1)本技术所述的圆柱电池，负极取消汇流盘，采用导电弹性体+两侧涂热固导电胶固化连接电芯负极耳与壳体，装配简单、组装效率高，大大降低了生产成本；正极侧
封口采用二重卷封，通过在盖板翻边与壳底翻边接触面涂热固导电密封胶，密封效果更好，生产效率更高。
[0015](2)本技术所述的圆柱电池，电池组装结构件少，激光焊接工序少，整体装配效率高，成本低。
[0016]本技术的另一目的在于提出一种圆柱电池的制作工艺，以现有电池加工工序多、组装步骤繁琐、成本高的问题。
[0017]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0018]一种圆柱电池的制作工艺，包括如下步骤：
[0019]S1、制作卷芯后，卷芯正极耳与汇流盘固定连接；
[0020]S2、卷芯负极固定连接导电弹性体后形成卷芯组件，并将卷芯组件插入壳体；
[0021]S3、卷芯入壳后，将卷芯与壳底固定连接；
[0022]S4、对壳体壳口处缩颈形成缩口和翻边，然后将绝缘件放入壳体内；
[0023]S5、对翻边外壁涂覆导电胶；
[0024]S6、安装盖帽组件；
[0025]S7、对盖帽组件和翻边二重卷封；
[0026]S8、将电池进行真空烘烤；
[0027]S9、烘烤完成后注电解液；
[0028]S10、注液后，焊接注液密封钉完成封口，电池组装完成。
[0029]进一步的，所述步骤S7中对盖帽组件和壳体翻边二重卷封的具体方法为：壳体的翻边和盖帽卷封边的配合部位位于壳口缩口上方处，二重卷封后使得外壳的壳口封边外直径和壳身直径相同。
[0030]所述圆柱电池的制作工艺与上述圆柱电池相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0031]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0032]图1为本技术实施例所述的圆柱电池的爆炸图；
[0033]图2为本技术实施例所述的卷芯的示意图一；
[0034]图3为本技术实施例所述的卷芯的示意图二；
[0035]图4为本技术实施例所述的正极片的剖视图；
[0036]图5为本技术实施例所述的负极片的剖视图；
[0037]图6为本技术实施例所述的汇流盘的示意图一；
[0038]图7为本技术实施例所述的汇流盘的示意图二；
[0039]图8为本技术实施例所述的盖帽组件的俯视图；
[0040]图9为图8的A
‑
A向剖视图；
[0041]图10为本技术实施例所述的汇流盘与卷芯正极焊接的示意图；
[0042]图11为图10的局部剖视图；
[0043]图12为本技术实施例所述的压紧加热的剖视图；
[0044]图13为本技术实施例所述的缩口和翻边的剖视图；
[0045]图14为本技术实施例所述的涂覆导电胶的剖视图；
[0046]图15为图14中B处的放大图；
[0047]图16为本技术实施例所述的盖帽组件焊接后的剖视图；
[0048]图17为本技术实施例所述的二重卷封后的剖视图；
[0049]图18为图17中C处的放大图；
[0050]图19为本技术实施例所述的成型电池的剖视图。
[0051]附图标记说明：
[0052]1‑
壳体；2
‑
导电弹性体；3
‑
卷芯；31
‑
正极片；32
‑
负极片；4
‑
汇流盘；41
‑
导电盘；42
‑
翻边凸台；43
‑
汇流盘通孔；5
‑
绝缘件；6
‑
盖帽组件；61
‑
盖帽；62
‑
绝缘密封圈；63
‑
盖帽凹槽；64
‑
盖帽凸台；65
‑
下凹槽；66
‑
上凹槽；67
‑
极柱；68
‑
极柱中心注液孔；69
‑
防爆机构；7
‑
注液密封钉；8
‑
压紧工装；9
‑
加热设备；10
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池，其特征在于：包括壳体，壳体内部自下至上依次设有导电弹性体、卷芯、汇流盘、绝缘件、盖帽组件和注液密封钉，卷芯下方通过导电弹性体固定连接至壳体，上方焊接汇流盘，汇流盘上方穿过绝缘件后与盖帽组件焊接，绝缘件用于防止盖帽组件和卷芯短路，盖帽组件上方通过注液密封钉密封；壳体外侧设有缩口和翻边，翻边外侧设有导电胶层，翻边和盖帽组件二重卷封后，卷封部位位于缩口上方，使得外壳的壳口封边外直径和壳身直径相同。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池，其特征在于：导电弹性体两侧设有热固导电胶层。3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池，其特征在于：卷芯的正极片极耳为变间距变高度切折极耳结构，卷绕后正极片极耳折叠压平。4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春泰，王举，冯树南，何伟，
申请(专利权)人：蓝京新能源嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：