本申请提供一种砌块废料回收处理装置，包括筒体，筒体内设有与其旋转连接的锥形壳体，锥形壳体的底部设有与其固定连接的底壁，筒体的中心固定有竖直插入底壁上端的出料管，出料管与筒体上固定的渣浆泵连通，锥形壳体的下端设有两端与筒体内壁固定的固定板，固定板上固定有驱动装置，驱动装置的输出轴与底壁的中心固定。本申请的砌块废料回收处理装置，通过锥形壳体分离出碎块、废浆料和废液，同时锥形壳体旋转产生离心力，能够提高分离效率。锥形壳体的旋转能使落料分离更加均匀，避免堆积。通过第一研磨盘和第二研磨盘对碎块研磨粉碎，节省处理步骤提高效果。通过排液泵能够将分离废水循环利用，节约资源避免浪费。节约资源避免浪费。节约资源避免浪费。
【技术实现步骤摘要】
砌块废料回收处理装置
[0001]本申请涉及固液混合的砌块废料回收处理技术，尤其涉及一种砌块废料回收处理装置。
技术介绍
[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，具有耐火、隔音、抗渗、保温、重量轻便于搬运等特点。
[0003]砌块环保砖生产时，先将粉料混合加水配比制成浆料，然后送入保温室静置预养，等待其水化反应到一定程度后进行切割，切割过程中会产生废料，掉落的废料用水冲入到废料回收槽内等待回收处理。回收的废料是废液混合物，其中是由较大的碎块、废浆料和废水混合成的废液混合物，砌块回收利用时需要把废液混合物中的废水从中分离出，再把碎块粉碎后混合到废浆料中提高废浆料的浓度，废浆料作为原料按配比制成新浆料即可再次使用。
[0004]现有的砌块废料回收处理，通过静置或者过滤将废料中的废浆料和废水分离，然后将碎块粉碎后再添加混合到废浆料中，回收处理步骤繁琐复杂，且废水分离处理效率低下。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种砌块废料回收处理装置，用以解决现有的砌块废料回收处理中处理步骤复杂，分离效率低的问题。
[0006]本申请提供一种砌块废料回收处理装置，包括筒体，所述筒体内设有与其旋转连接的锥形壳体，所述锥形壳体为倒锥台形中空壳体，所述锥形壳体的侧壁上设置有多个孔隙，锥形壳体的底部设有与其固定连接的底壁，所述锥形壳体能够过滤分离水和浆料。
[0007]所述筒体的中心固定有竖直插入底壁上端的出料管，所述出料管与筒体上固定的渣浆泵连通。
[0008]所述锥形壳体的下端设有两端与筒体内壁固定的固定板，所述固定板上固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴与底壁的中心固定，驱动装置能够通过底壁使锥形壳体旋转。
[0009]所述筒体的上端固定有进料管，所述进料管的出料口朝向锥形壳体的内壁。
[0010]可选的，所述出料管的下端套有第一研磨盘，所述第一研磨盘与所述出料管固定连接，所述第一研磨盘的底面与底壁的顶面之间的距离为第一预设距离。
[0011]可选的，所述第一研磨盘的上端设有套在出料管上的第二研磨盘，所述第二研磨盘与所述第一研磨盘之间的距离为第二预设距离；
[0012]且第二研磨盘与出料管旋转连接，所述第二研磨盘的侧壁通过固定杆与锥形壳体
的内壁固定。
[0013]可选的，所述第二研磨盘上设有使其顶面与底面贯穿的通孔。
[0014]可选的，所述第一研磨盘的顶面、底面和第二研磨盘的底面上均设有与其一体成型的凸块。
[0015]可选的，所述筒体的底部安装有排液泵，所述排液泵上的出液口上连通有穿过筒体伸出外侧的排液管。
[0016]可选的，所述锥形壳体上端的筒体内壁上固定有环形管，所述环形管的下端均匀安装有多个与其连通的喷头，所述喷头朝向锥形壳体的内壁上端设置，所述环形管通过水管与水源连通。
[0017]可选的，所述排液管能够与水管连通。
[0018]与现有技术相比，本申请提供的砌块废料回收处理装置的有益效果是：通过进料管导入的废料流动到锥形壳体内壁的上端，沿锥形壳体内壁上端流下的废料通过锥形壳体旋转产生离心力而分离出碎块、废浆料和废水，碎块、废浆料流动到锥形壳体的底部，碎块通过第一研磨盘和第二研磨盘粉碎混合到废浆料中，废水过滤流动到筒体的底部。处理步骤简单省时省力，同时通过锥形壳体旋转产生离心力进行筛分，能够提高分离效率。且锥形壳体旋转能使进料管落料的相对位置均速变化，落料分离更加均匀，避免堆积。
[0019]与第一研磨盘相对旋转的第二研磨盘和锥形壳体能够有效的将碎块研磨粉碎，同时固定杆的旋转具有搅拌的效果，使粉碎后的碎块混合到浆料中，节省处理步骤。第二研磨盘上设有通孔，能够使碎块更快速直接的进入到第一研磨盘和第二研磨盘之间，提高粉碎效果。
[0020]通过喷头对锥形壳体的内壁喷水，能够起到冲洗锥形壳体内壁的作用，有效的防止锥形壳体的内壁堵塞。并且通过排液泵能够将分离废水循环利用，节约资源避免浪费。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请一实施例提供的砌块废料回收处理装置的内部结构示意图；
[0023]图2为本申请一实施例提供的砌块废料回收处理装置的E
‑
E处的剖视图；
[0024]图3为本申请一实施例提供的砌块废料回收处理装置的左视图的内部结构示意图；
[0025]图4为本申请一实施例提供的砌块废料回收处理装置的A处结构的放大示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]筒体1；锥形壳体2；底壁3；出料管4；渣浆泵5；第一研磨盘6；第二研磨盘7；固定杆8；固定板9；驱动装置10；进料管11；排液泵12；排液管13；环形管14；喷头15；水管16；通孔17；凸块18。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0029]如图1
‑
图4所示，本申请一实施例提供一种砌块废料回收处理装置。用于处理分离废液混合物中的碎块、废浆料和废水，分离后的废水能够循环利用，再次冲洗锥形壳体节约资源，碎块粉碎后溶入废浆料再次制成砌块原料回收利用。其中，砌块废料回收处理装置包括筒体1，所述筒体1内设有与其旋转连接的锥形壳体2。所述锥形壳体2为倒锥台形中空壳体，所述锥形壳体2的侧壁上设置有多个孔隙，进入锥形壳体2的废料沿其侧壁向下流动，流动过程中分离出浆料和废液。
[0030]锥形壳体2的底部设有与其固定连接的底壁3，废液穿过锥形壳体2的侧壁流动到筒体1的底部，浆料流动到锥形壳体2的底壁3上端。锥形壳体2能够起到过滤分离水和浆料的作用。
[0031]筒体1的中心固定有竖直插入底壁3上端的出料管4，所述出料管4与筒体1上固定的渣浆泵5连通，渣浆泵5通过出料管4从锥形壳体2的底部把浆料抽出，出料管4将锥形壳体2底部分离出来的浆料抽排到箱体中收集等待回收利用。
[0032]锥形壳体2的下端设有两端与筒体1内壁固定的固定板9，所述固定板9上固定有驱动装置10，通过固定板9将驱动装置10固定在底壁3的下端，便于驱动装置10与底壁3的连接驱动。
[0033]所述驱动装置10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砌块废料回收处理装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内设有与其旋转连接的锥形壳体(2)，所述锥形壳体(2)为倒锥台形中空壳体，锥形壳体(2)的底部设有与其固定连接的底壁(3)，所述锥形壳体(2)的侧壁上设置有多个孔隙，所述锥形壳体(2)能够过滤分离水和浆料，所述筒体(1)的中心固定有竖直插入底壁(3)上端的出料管(4)，所述出料管(4)与筒体(1)上固定的渣浆泵(5)连通，所述锥形壳体(2)的下端设有两端与筒体(1)内壁固定的固定板(9)，所述固定板(9)上固定有驱动装置(10)，所述驱动装置(10)的输出轴与底壁(3)的中心固定，驱动装置(10)能够通过底壁(3)使锥形壳体(2)旋转，所述筒体(1)的上端固定有进料管(11)，所述进料管(11)的出料口朝向锥形壳体(2)的内壁。2.根据权利要求1所述的砌块废料回收处理装置，其特征在于：所述出料管(4)的下端套有第一研磨盘(6)，所述第一研磨盘(6)与所述出料管(4)固定连接，所述第一研磨盘(6)的底面与底壁(3)的顶面之间的距离为第一预设距离。3.根据权利要求2所述的砌块废料回收处理装置，其特征在于：所述第一研磨盘(6)的上端设有套在出料管(4)上的第二研磨盘(7)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，
申请(专利权)人：赤峰金港新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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