一种冷却体安装底座及装置制造方法及图纸

一种冷却体安装底座及装置，所述底座包括底板，底板两端对称设置有工字型凸台，工字型凸台底部与底板相对应的端部之间有预设距离；工字型凸台的上部设置有螺纹孔，螺纹孔内螺接有调节杆，与螺纹孔对应的工字型凸台两侧开设有滑槽；所述装置还包括调节块和冷却体，工字型凸台连接有与其相适应调节块，调节块与调节杆对应的位置开设有第一连接槽和卡槽，调节杆套结有压缩弹簧穿过第一连接槽后卡接在卡槽内；调节块的另一端可拆卸连接有设置进水口和出水口中空结构的冷却体。本实用新型专利技术通过优化冷却装置内部构造，在底座上形成多个阶梯形状，以及相适应的调节块，在玻璃纤维冷却作业过程中更加稳固，提高玻璃纤维产品品质。提高玻璃纤维产品品质。提高玻璃纤维产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却体安装底座及装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维拉丝工艺
，尤其涉及一种用于玻璃纤维拉丝工艺冷却装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，广泛应用在各个领域。在玻璃纤维的生产过程中，熔融的玻璃纤维料浆从漏板上的漏嘴中流出，形成连续均匀的玻璃纤维丝，而要形成品质好的玻璃纤维丝，则需要使熔融的玻璃纤维料浆在漏嘴出口附近快速冷却并固化成均值的玻璃态纤维。常用的插片式冷却装置中，高温玻璃液和冷却片不能接触，若玻璃液和冷却片接触，玻璃纤维会断，降低玻璃纤维的生产效率及最终成品品质。冷却装置的稳定性对于对流出的高温料浆进行充分均匀冷却对提高玻璃纤维成品的质量起着至关重要的作用。目前常采用的插片式冷却装置由于外在工况等原因一旦晃动就会和玻璃纤维接触导致玻璃纤维品质下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种冷却体安装底座及装置，要解决冷却装置稳定性的技术问题，从而提高玻璃纤维生产效率和最终成品品质。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种冷却体安装底座，所述底座包括底板，所述底板上两端对称设置有工字型凸台，所述工字型凸台底部与所述底板相对应的端部之间有预设距离、形成一个阶梯；所述工字型凸台的上部设置有螺纹孔，与所述螺纹孔对应的工字型凸台两侧开设有滑槽。
[0006]所述工字型凸台至少一个侧边开设有倒角。
[0007]还包括调节杆、调节块、冷却体；所述调节杆螺接在底座的螺纹孔内；所述调节块垂直设置在底座的工字型凸台上，所述调节块与所述工字型凸台相适应、两者滑动可调连接，所述调节块与所述调节杆对应的位置开设有第一连接槽和卡槽，所述调节杆套接有压缩弹簧穿过所述第一连接槽后卡接在所述卡槽内；所述调节块的另一端可拆卸连接有冷却体。
[0008]所述调节块的上端卡接在所述滑槽内、下端压接在所述底板上，且沿着滑槽和底板滑动连接。
[0009]所述工字型凸台与所述调节块连接面的底部设置有至少一级台阶。
[0010]所述冷却体与凹槽相对的另一端设置有两个连接片，所述连接片上分别开设有第一通孔，所述调节块与所述冷却体连接的一端设置有与两个所述连接片中间位置相适应的连接凸起，所述连接凸起上开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内穿过有连接杆。
[0011]所述冷却体为中空结构，设置有进水口和出水口，所述冷却体顶部均匀开设有多个凹槽，所述凹槽连接有冷却插片。所述调节杆与所述卡槽连接的一端设置有台阶轴，调节
杆的另一端设置有旋钮。
[0012]所述旋钮的顶端设置有多边形盲孔。
[0013]所述凹槽为楔形。
[0014]所述冷却插片材料为铜。
[0015]所述冷却插片外包覆镍。
[0016]所述冷却插片与所述凹槽之间为焊接。
[0017]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0018]本技术克服了传统冷却装置稳定性差，受工况影响产生晃动与玻璃纤维接触导致玻璃纤维断裂，解决了冷却装置晃动影响玻璃纤维成品品质的技术问题。
[0019]本技术的工字型凸台底部与底板相对应的端部之间有预设距离，使得工字型凸台与底板之间形成一个阶梯。本技术通过优化冷却装置内部构造，在底座上形成多个阶梯形状，以及相适应的调节块，避免了调节块的晃动，在玻璃纤维冷却作业过程中更加稳固。本技术具有在玻璃纤维冷却作业过程中，冷却装置更加稳固的技术进步。本技术可广泛应用于玻璃纤维拉丝工艺冷却，提高玻璃纤维产品品质。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0021]图1是本技术冷却装置的底座结构示意图。
[0022]图2是本技术冷却装置的底座正面结构示意图。
[0023]图3是本技术冷却装置的底座侧面结构示意图。
[0024]图4是本技术冷却装置的调节块正面结构示意图。
[0025]图5是本技术冷却装置的调节块侧面结构示意图。
[0026]图6是本技术冷却装置的调节杆结构示意图。
[0027]图7是本技术冷却装置的冷却体正面结构示意图。
[0028]图8是本技术冷却装置的冷却体侧面结构示意图。
[0029]附图标记：1－底座、11
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底板、12
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工字型凸台、13
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螺纹孔、14
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台阶、15
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滑槽、16
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阶梯、2－调节块、21－调节杆、211
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台阶轴、212
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旋钮、213
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多边形盲孔、22
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第一连接槽、23
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卡槽、24
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压缩弹簧、25、连接凸起、26
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第二通孔、3
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冷却体、31
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进水口、32
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出水口、33
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凹槽、34
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冷却插片、35
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连接片、36
‑
第一通孔。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例参见附图所示，一种冷却体安装底座，参见图1、图2及图3，底座1包括底板11，底板11上两端对称设置有工字型凸台12，工字型凸台12底部与底板11相对应的端部之间有预设距离，使得工字型凸台与底板之间形成一个阶梯16。工字型凸台12的上部设置有螺纹孔13。
[0031]所述装置还包括调节块2和冷却体3：螺纹孔13内螺接有调节杆21（参见图6），与螺纹孔13对应的工字型凸台12两侧开设有滑槽15，滑槽15的形状可以是矩形（如图2、图3所示），也可以选择三角形、梯形等形状，开设滑槽15可以增加底座1与调节块2之间的接触面积，进一步增强调节块2的稳定性。调节杆21相应的与螺纹孔13对应的部位应该设置有外螺
纹。参加图4、图5，工字型凸台12还连接有调节块2，调节块2与工字型凸台12相适应。调节块2的形状与工字型凸台形状适应，调节块2上部嵌入工字型凸台12两侧的滑槽15内，调节块2中间部位三面围工字型凸台12前面和侧面，调节块2的底部包覆住工字型凸台12工字型底部，外缘与预设距离相适应，和底板11最外端齐平。调节块2可以很稳固的和工字型凸台12结合在一起，避免外界施工环境引起任何方位的晃动。调节块2与调节杆21对应的位置开设有第一连接槽22和卡槽23，调节杆21套结有压缩弹簧24穿过第一连接槽22后卡接在卡槽23内。压缩弹簧24一般选用圆柱形，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，用于与螺纹连接相配合将调节块2与底座紧密的连接，增加冷却装置整体的稳定性。调节块2的另一端可拆卸连接有冷却体3，冷却体3为中空结构，设置有进水口31和出水口32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却体安装底座，其特征在于：所述底座包括底板，所述底板上两端对称设置有工字型凸台，所述工字型凸台底部与所述底板相对应的端部之间有预设距离、形成一个阶梯；所述工字型凸台的上部设置有螺纹孔，与所述螺纹孔对应的工字型凸台两侧开设有滑槽。2.根据权利要求1所述的冷却体安装底座，其特征在于：所述工字型凸台至少一个侧边开设有倒角。3.一种应用权利要求1或2所述的冷却体安装底座的装置，其特征在于：还包括调节杆、调节块、冷却体；所述调节杆螺接在底座的螺纹孔内；所述调节块垂直设置在底座的工字型凸台上，所述调节块与所述工字型凸台相适应、两者滑动可调连接，所述调节块与所述调节杆对应的位置开设有第一连接槽和卡槽，所述调节杆套接有压缩弹簧穿过所述第一连接槽后卡接在所述卡槽内；所述调节块的另一端可拆卸连接有冷却体。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述调节块的上端卡接在所述滑槽内、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶立，代平，朱振武，周志豪，曾建辉，彭长生，周鑫，
申请(专利权)人：重庆天泽新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：