一种混凝土料浆搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土料浆搅拌罐，属混凝土料浆加工设备技术领域。它由罐体、进料管、出料管、搅拌机构和破碎机构构成，罐体一侧设置有进料管，罐体内设置有搅拌机构，罐体的底部设置有出料管，出料管一侧的罐体底部滑动设置有破碎机构。该混凝土料浆搅拌罐通过主动齿轮带动两侧的从动齿轮，使主搅拌轴和从搅拌轴反向转动，有利于料浆的混合，有效增加了搅拌的均匀性和效率；解决了现有技术中采用一个搅拌轴的搅拌效率低，搅拌装置内壁上残留的料浆结块不利于使用，出料时会堵塞出料管的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土料浆搅拌罐


[0001]本技术涉及一种混凝土料浆搅拌罐，属混凝土料浆加工设备


技术介绍

[0002]随着我国基础建设的日益扩大，混凝土的使用越来越广泛，混凝土是以水泥为主要胶凝材料，通过与水、砂、石子，必要时掺入化学试剂和掺合料，按照一定的比例配比后经过搅拌、成型及硬化形成水泥混凝土，对混凝土的料浆进行搅拌是混凝土生产工艺过程中的重要组成部分，通常是由搅拌轴带动搅拌叶片转动进行搅拌。
[0003]现有的料浆搅拌装置仅采用一个搅拌轴对搅拌装置内的料浆进行搅拌，导致搅拌叶片难以全面的与罐内料浆接触，使得搅拌效率下降，搅拌过程中，料浆搅拌装置内壁上残留的料浆静止后，在自身的温度作用下会逐渐凝固，导致搅拌装置内壁结块不利于使用，另一方面，出料时会出现原料中较大颗粒的石子堵塞出料管的现象，影响正常的生产，因此，有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种结构简单，有效提高搅拌的均匀性和效率，避免内壁上残留的料浆结块，有效防止出料管堵塞，以解决现有技术中采用一个搅拌轴的搅拌效率低，搅拌装置内壁上残留的料浆结块不利于使用，出料时会堵塞出料管问题的混凝土料浆搅拌罐。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种混凝土料浆搅拌罐，它由罐体、进料管、出料管、搅拌机构和破碎机构构成，其特征在于：罐体一侧设置有进料管，罐体内设置有搅拌机构，罐体的底部设置有出料管，出料管一侧的罐体底部滑动设置有破碎机构；破碎机构的一端延伸至出料管内。
[0007]所述的罐体底部呈120
°
均布有支撑腿，支撑腿内侧的罐体底部开制有T形滑槽，进料管下方的罐体内壁上开制有环形滑槽。
[0008]所述的搅拌机构由驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主搅拌轴、从搅拌轴和刮板构成，罐体顶部设置有驱动电机，罐体上通过装配座活动安装有主搅拌轴，驱动电机的传动轴与主搅拌轴固定连接，主搅拌轴上固装有主动齿轮，主搅拌轴两侧的罐体上通过安装座活动安装有从搅拌轴，从搅拌轴的顶端固装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，主搅拌轴的底部固装有刮板。
[0009]所述的主搅拌轴和从搅拌轴上呈错位状均布有搅拌叶片。
[0010]所述的刮板呈“U”字形，刮板两侧的外表面上与环形滑槽对应对称设置有滑块。
[0011]所述的破碎机构由滑移电机、丝杆、滑移螺母和挤压板构成，滑移电机通过装配杆活动安装有罐体底部，滑移电机一侧的出料管上固装有滑移螺母，滑移螺母内螺纹安装有丝杆，丝杆的一端与滑移电机的传动轴固定连接，丝杆的另一端延伸至出料管内，延伸至出料管内的丝杆端头设置有挤压板。
[0012]所述的挤压板的端面上设置有切割齿。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]该混凝土料浆搅拌罐通过主动齿轮带动两侧的从动齿轮，使主搅拌轴和从搅拌轴反向转动，有利于料浆的混合，有效增加了搅拌的均匀性和效率；通过刮板对罐体底部进行搅拌，防止罐体底部的固体物质沉积，影响料浆的均匀性，刮板对罐体的内壁刮拭，防止罐体内壁上残留的料浆结块；通过滑移电机带动丝杆在滑移螺母内发生转动，使丝杆沿着滑移螺母向出料管内移动，从而通过挤压板将堵塞出料管的石子进行破碎，解决了现有技术中采用一个搅拌轴的搅拌效率低，搅拌装置内壁上残留的料浆结块不利于使用，出料时会堵塞出料管的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为图2中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术的仰视结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、进料管；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、主搅拌轴；7、从搅拌轴；8、搅拌叶片；9、刮板；10、环形滑槽；11、滑块；12、支撑腿；13、出料管；14、滑移电机；15、丝杆；16、滑移螺母；17、挤压板；18、切割齿；19、流量传感器；20、排料阀。
具体实施方式
[0021]该混凝土料浆搅拌罐由罐体1、进料管2、出料管13、搅拌机构和破碎机构构成，罐体1的一侧设置有进料管2，进料管2下方的罐体1内壁上开制有环形滑槽10，罐体1内设置有搅拌机构，搅拌机构由驱动电机3、主动齿轮4、从动齿轮5、主搅拌轴6、从搅拌轴7和刮板9构成，罐体1顶部设置有驱动电机3，罐体1上通过装配座活动安装有主搅拌轴6，驱动电机3的传动轴与主搅拌轴6固定连接，通过驱动电机3带动主搅拌轴6发生转动，主搅拌轴6上固定安装有主动齿轮4，主搅拌轴6两侧的罐体1上通过安装座活动安装有从搅拌轴7，主搅拌轴6和从搅拌轴7上呈错位状均布有搅拌叶片8。
[0022]从搅拌轴7的顶端固定安装有从动齿轮5，从动齿轮5与主动齿轮4啮合连接，工作时，驱动电机3通过主动齿轮4带动从动齿轮5发生转动，从而带动从搅拌轴7发生转动，主搅拌轴6与从搅拌轴7的转动方向相反，有利于料浆的混合，提高了搅拌效率，有效增加了搅拌的均匀性。
[0023]主搅拌轴6的底部固定安装有刮板9，刮板9呈“U”字形，刮板9的横杆部与罐体1的底部抵触连接，刮板9的直杆部与罐体1的内壁抵触连接，刮板9两侧的外表面上与罐体1内壁上的环形滑槽10对应对称设置有滑块11，滑块11与环形滑槽10对刮板9的行程具有限位和导向作用，工作时，刮板9对罐体1的底部进行搅拌，防止罐体1底部的固体物质沉积，影响料浆的均匀性，刮板9对罐体1的内壁刮拭，防止罐体1内壁上残留的料浆结块。
[0024]罐体1的底部呈120
°
均布有支撑腿12，支撑腿12内侧的罐体1底部设置有出料管13，出料管13为矩形体，出料管13上设置有排料阀20，通过排料阀20对出料管13开启或关闭
进行出料，出料管13内设置有流量传感器19，流量传感器19对出料管13处的料浆流速进行监测。
[0025]出料管13一侧的罐体1底部开制有T形滑槽，与T形滑槽对应的罐体1底部滑动设置有破碎机构，破碎机构由滑移电机14、丝杆15、滑移螺母16和挤压板17构成，滑移电机14的顶部固定安装有装配杆，装配杆的端头与T形滑槽对应设置有T形滑块11，滑移电机14与罐体1底部通过装配杆的T形滑块11与T形滑槽配合活动连接。
[0026]与滑移电机14对应的出料管13一侧固定安装有滑移螺母16，滑移螺母16内螺纹安装有丝杆15，丝杆15的一端与滑移电机14的传动轴固定连接，丝杆15的另一端穿过滑移螺母16，并延伸至出料管13内，延伸至出料管13内的丝杆15端头设置有挤压板17，挤压板17为矩形板，挤压板17远离丝杆15一侧的端面上设置有切割齿18，通过切割齿18便于将堵塞出料管13的石子压碎，初始状态下，挤压板17与出料管13的一侧贴合，减小对料浆从出料管13中下料的阻碍，工作时，通过滑移电机14带动丝杆15发生转动，使挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土料浆搅拌罐，它由罐体（1）、进料管（2）、出料管（13）、搅拌机构和破碎机构构成，其特征在于：罐体（1）一侧设置有进料管（2），罐体（1）内设置有搅拌机构，罐体（1）的底部设置有出料管（13），出料管（13）一侧的罐体（1）底部滑动设置有破碎机构；破碎机构的一端延伸至出料管（13）内。2.根据权利要求1所述的一种混凝土料浆搅拌罐，其特征在于：所述的罐体（1）底部呈120
°
均布有支撑腿（12），支撑腿（12）内侧的罐体（1）底部开制有T形滑槽，进料管（2）下方的罐体（1）内壁上开制有环形滑槽（10）。3.根据权利要求1所述的一种混凝土料浆搅拌罐，其特征在于：所述的搅拌机构由驱动电机（3）、主动齿轮（4）、从动齿轮（5）、主搅拌轴（6）、从搅拌轴（7）和刮板（9）构成，罐体（1）顶部设置有驱动电机（3），罐体（1）上通过装配座活动安装有主搅拌轴（6），驱动电机（3）的传动轴与主搅拌轴（6）固定连接，主搅拌轴（6）上固装有主动齿轮（4），主搅拌轴（6）两侧的罐体（1）上通过安装座活动安装有从搅拌轴（7），从搅拌轴（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡蓉，徐洋晨，周远才，胡士军，黄双，王峰，卢荻，
申请(专利权)人：楚峰建科集团开元新材江陵有限公司，
类型：新型
国别省市：