基于超薄玻璃的触控面板制造方法及其触控面板技术

本发明专利技术提供了基于超薄玻璃的触控面板制造方法及其触控面板，其中，方法包括：提供一载板介质；在载板介质的一侧设置一离型层，离型层具有与载板介质贴合的第一侧和露出的第二侧，第二侧的第二离型力小于第一侧的第一离型力；在离型层的第二侧贴合一超薄玻璃本体，超薄玻璃本体的厚度小于载板介质的厚度；在超薄玻璃本体背离离型层的第一侧设置第一触控电极和/或第一触控电路；将超薄玻璃本体自离型层离型；分割超薄玻璃本体，获得若干触控面板。本发明专利技术能够通过超薄玻璃与载板介质的组合以及分离，防止制程过程中超薄玻璃的破裂，避免了玻璃打薄的步骤，提高了良品率，并且减小了刻蚀工艺的使用，增强了工艺的环保属性。增强了工艺的环保属性。增强了工艺的环保属性。

Manufacturing method of touch panel based on ultra-thin glass and its touch panel

【技术实现步骤摘要】
基于超薄玻璃的触控面板制造方法及其触控面板


[0001]本专利技术涉及面板制程工艺领域，具体地说，涉及基于超薄玻璃的触控面板制造方法及其触控面板。

技术介绍

[0002]超薄玻璃基片(UTG基片)作为可折叠盖板的重要组成部分，为实现更小或甚至R＝2mm的弯折半径的效果，超薄基片自身质量是关键。尤其是UTG基片被切割成特定尺寸后，其边部的特殊处理，即需要去除因切割产生的崩边、微裂纹等缺陷，从而避免基片在弯折的时候由于微裂纹等造成玻璃的破碎。
[0003]但是超薄玻璃基片在制程过程中，由于过薄且易弯曲，在蒸镀、刻蚀反复交底的环境下，边沿极易发生撕裂，造成产品良品率很低。现有技术为了克服这种缺点，则会先通过常规厚度的玻璃基本进行蒸镀、刻蚀、布设各功能层，完成触控、显示部分以后，再对玻璃进行单侧打薄形成超薄玻璃。
[0004]现有技术存在以下问题：
[0005](1)在完成各功能层后，在打薄玻璃，容易破坏功能层；
[0006](2)由于功能层的存在，对于打薄玻璃的工艺要求更高，也会消耗更多特殊的酸碱溶液，产品线的环保要求难以达标。
[0007](3)由于一侧需要打薄，现有技术仅能进行单侧布线，不利于面板的厚度减薄。
[0008]因此，需要一种基于超薄玻璃的触控面板制造方法及其触控面板。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供基于超薄玻璃的触控面板制造方法及其触控面板，克服了现有技术的困难，能够通过超薄玻璃与载板介质的组合以及分离，防止制程过程中超薄玻璃的破裂，避免了玻璃打薄的步骤，提高了良品率，并且减小了刻蚀工艺的使用，增强了工艺的环保属性。
[0010]本专利技术的实施例还提供一种基于超薄玻璃的触控面板制造方法，包括以下步骤：
[0011]提供一载板介质；
[0012]在所述载板介质的一侧设置一离型层，所述离型层具有与所述载板介质贴合的第一侧和露出的第二侧，所述第二侧的第二离型力小于所述第一侧的第一离型力；
[0013]在所述离型层的第二侧贴合一超薄玻璃本体，所述超薄玻璃本体的厚度小于所述载板介质的厚度；
[0014]在所述超薄玻璃本体背离所述离型层的第一侧设置第一触控电极和/或第一触控电路；
[0015]将所述超薄玻璃本体的第二侧自所述离型层离型；
[0016]分割所述超薄玻璃本体，获得若干触控面板。
[0017]优选地，所述在所述离型层的第二侧贴合一超薄玻璃本体，所述超薄玻璃本体的
厚度小于所述载板介质的厚度中，还包括：
[0018]所述超薄玻璃本体的预设触控面板的范围区域内形成若干贯通孔，并在所述超薄玻璃本体的边沿形成第一应力消散边缘。
[0019]优选地，所述贯通孔和所述第一应力消散边缘基于同一次刻蚀制程获得。
[0020]优选地，所述将所述超薄玻璃本体的第二侧自所述离型层离型之后、所述分割所述超薄玻璃本体，获得若干触控面板之前，还包括：
[0021]将所述超薄玻璃本体的第一侧贴合至所述离型层的第二侧；
[0022]在所述超薄玻璃本体背离所述离型层的第二侧设置第二触控电极和/或第二触控电路；
[0023]将所述超薄玻璃本体的第一侧自所述离型层离型。
[0024]优选地，所述将所述超薄玻璃本体的第一侧自所述离型层离型中，还包括：
[0025]沿所述预设触控面板的范围区域之间的切割线形成第二应力消散边缘，分割后的所述触控面板具有由部分所述第一应力消散边缘和部分第二应力消散边缘组成形成的框型应力消散边缘。
[0026]优选地，所述在所述超薄玻璃本体背离所述离型层的第一侧设置第一触控电极和/或第一触控电路中，还包括：
[0027]在所述超薄玻璃本体背离所述离型层的第一侧沉积触控电极层和贯通所述贯通孔的导线层。
[0028]优选地，还包括：在在所述超薄玻璃本体背离所述离型层的第二侧设置第二触控电极和/或第二触控电路中，还包括：位于所述第二侧的第二触控电极和/或第二触控电路通过所述超薄玻璃本体的贯通孔与所述位于所述第一侧的第一触控电极和/或第一触控电路导通。
[0029]优选地，所述超薄玻璃本体的厚度范围是30um至150um，所述载板介质的厚度范围是300um至1100um。
[0030]优选地，所述离型层的第二侧为升温热解离型层，所述离型层的第一侧为抗热解贴合层；或者
[0031]所述离型层的第二侧为降温冷解离型层，所述离型层的第一侧为抗冷解贴合层；或者
[0032]所述离型层的第二侧为UV光照分解离型层，所述离型层的第一侧为抗UV光照贴合层。
[0033]优选地，所述载板介质的刚性大于所述超薄玻璃的刚性。
[0034]优选地，所述载板介质的挠性大于所述超薄玻璃的挠性。
[0035]优选地，所述载板介质的材料是塑料、玻璃、金属中的至少一种或组合。
[0036]本专利技术的实施例提供另一种触控面板，使用上述的制造方法制造出的触控面板。
[0037]本专利技术的目的在于提供基于超薄玻璃的触控面板制造方法及其触控面板，能够通过超薄玻璃与载板介质的组合以及分离，防止制程过程中超薄玻璃的破裂，避免了玻璃打薄的步骤，提高了良品率，并且减小了刻蚀工艺的使用，增强了工艺的环保属性。
附图说明
[0038]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0039]图1是本专利技术的基于超薄玻璃的触控面板制造方法的一种实施例的制造方法的流程图。
[0040]图2至13是本专利技术的基于超薄玻璃的触控面板制造方法的一种实施例的制造方法的制程过程的示意图。
[0041]附图标记
[0042]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
载板介质
[0043]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
离型层
[0044]21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一侧
[0045]22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二侧
[0046]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
超薄玻璃本体
[0047]31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一侧
[0048]32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二侧
[0049]33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一应力消散边缘
[0050]34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二应力消散边缘
[0051]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一触控电极和/或第一触控电路
[0052]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二触控电极和/或第二触控电路
具体实施方式
[0053]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超薄玻璃的触控面板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一载板介质；在所述载板介质的一侧设置一离型层，所述离型层具有与所述载板介质贴合的第一侧和露出的第二侧，所述第二侧的第二离型力小于所述第一侧的第一离型力；在所述离型层的第二侧贴合一超薄玻璃本体，所述超薄玻璃本体的厚度小于所述载板介质的厚度；在所述超薄玻璃本体背离所述离型层的第一侧设置第一触控电极和/或第一触控电路；将所述超薄玻璃本体的第二侧自所述离型层离型；分割所述超薄玻璃本体，获得若干触控面板。2.根据权利要求1所述的基于超薄玻璃的触控面板制造方法，其特征在于，所述在所述离型层的第二侧贴合一超薄玻璃本体，所述超薄玻璃本体的厚度小于所述载板介质的厚度中，还包括：所述超薄玻璃本体的预设触控面板的范围区域内形成若干贯通孔，并在所述超薄玻璃本体的边沿形成第一应力消散边缘。3.根据权利要求2所述的基于超薄玻璃的触控面板制造方法，其特征在于，所述贯通孔和所述第一应力消散边缘基于同一次刻蚀制程获得。4.根据权利要求2所述的基于超薄玻璃的触控面板制造方法，其特征在于，所述将所述超薄玻璃本体的第二侧自所述离型层离型之后、所述分割所述超薄玻璃本体，获得若干触控面板之前，还包括：将所述超薄玻璃本体的第一侧贴合至所述离型层的第二侧；在所述超薄玻璃本体背离所述离型层的第二侧设置第二触控电极和/或第二触控电路；将所述超薄玻璃本体的第一侧自所述离型层离型。5.根据权利要求4所述的基于超薄玻璃的触控面板制造方法，其特征在于，所述将所述超薄玻璃本体的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晧煜，蒋承忠，陈风，
申请(专利权)人：安徽繁盛显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：