一种平面换向器冷挤铜壳制造技术

本申请涉及换向器铜壳的技术领域，公开了一种平面换向器冷挤铜壳，其包括底盘，所述底盘上设置有换向钩和内钩，所述换向钩位于内钩远离的底盘轴线的一侧，所述换向钩与底盘端面之间的连接处设置有三面圆角，本申请具有减小模具受到的反作用力，提高挤压模具寿命的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种平面换向器冷挤铜壳


[0001]本申请涉及换向器铜壳的
，尤其是涉及一种平面换向器冷挤铜壳。

技术介绍

[0002]目前，换向器铜壳是换向器中必不可少的零件之一。
[0003]相关技术中的换向器如图1所示。换向器包括底盘1，底盘1上设置有若干个换向钩2和内钩3，相邻两个换向钩2之间通铜皮连接，内钩3位于换向钩2靠近底盘1轴线的一侧，换向钩2与底盘1之间采用无倒角设计。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为模具挤压成型铜壳时，铜材料对模具的反作用大，容易使模具损坏，导致模具寿命不高。

技术实现思路

[0005]为了改善的挤压模具的使用寿命，本申请提供一种平面换向器冷挤铜壳。
[0006]本申请提供的一种平面换向器冷挤铜壳，采用如下的技术方案：
[0007]一种平面换向器冷挤铜壳，包括底盘，所述底盘上设置有换向钩和内钩，所述换向钩位于内钩远离的底盘轴线的一侧，所述换向钩与底盘端面之间的连接处设置有三面圆角。
[0008]通过采用上述技术方案，设置三面圆角，将铜材料进行冷挤工艺而形成换向钩过程中，使铜材料更好向换向钩的钩部方向流动，提高铜材料的流动性，有利于换向钩的钩部尺寸成型，同时在减小模具挤压铜材料时的反作用力，对模具保护并提升模具的使用寿命。
[0009]可选的，所述内钩的截面积沿远离底盘的方向逐渐减小。
[0010]通过采用上述技术方案，将铜材料放入冷压模具进行冷挤工艺后，部分铜材料形成内钩，而内钩朝远离底盘方向逐渐减小，冷压模具分模时可以避免模具将内钩拉坏，使内钩不易断裂，减少铜壳损坏的几率，即提高产品的合格率；另外减少内钩断裂在模具内的几率，从而提高模具的使用寿命。
[0011]可选的，所述内钩横截面呈椭圆状，所述内钩横截面的短轴与底盘的轴线相交。
[0012]通过采用上述技术方案，相同铜材料成型出的高度相同而钩截面不同的内钩，对铜壳施加周向的作用力时，横截面呈椭圆状的内钩与横截面呈圆形的内钩相比，横截面呈椭圆状的内钩可以承受更大的作用力，使内钩不易损坏，具有更长的使用寿命。
[0013]可选的，所述底盘朝向换向钩的端面开设有第一凹槽。
[0014]通过采用上述技术方案，在铜材料进行冷挤工艺而形成第一凹槽的过程中，使铜向四周扩散，提升铜材料的利用率。
[0015]可选的，所述第一凹槽的开口沿远离换向钩的方向逐渐减小。
[0016]通过采用上述技术方案，在铜材料进行冷挤工艺而形成第一凹槽的过程中，使铜更好向四周扩散，提升铜材料的利用率，同时提升加工第一凹槽的模具寿命。
[0017]可选的，所述换向钩设置有八个，八个所述换向钩沿底盘的轴线圆周阵列分布。
[0018]可选的，所述底盘朝向换向钩的端面开设有第二凹槽，所述第二凹槽沿底盘的径向贯穿底盘，所述第二凹槽设置在相邻两个换向钩之间。
[0019]通过采用上述技术方案，设置第二凹槽，减少后续铣平面槽的铣削余量，提升铣削刀具寿命，并具有节约材料的效果。
[0020]可选的，所述换向钩朝向底盘轴线的端面设置有侧钩，所述侧钩设置为斜角。
[0021]通过采用上述技术方案，在铜材进行冷挤工艺而形成换向钩过程中，设置斜角使铜材料更好向换向钩的钩部方向流动，有利于换向钩的钩部尺寸成型。
[0022]可选的，所述换向钩相邻的两侧面之间开设有倒角。
[0023]通过采用上述技术方案，在后续对铜壳的外圆周面进行车削时，倒角的设置可以减少车削毛刺的产生。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.设置三面圆角，在铜材料进行冷挤工艺而形成换向钩过程中，使铜材料更好向换向钩的钩部方向流动，提高铜材料的流动性，有利于换向钩的钩部尺寸成型，同时在减小模具挤压铜材料时的反作用力，对模具保护并提升模具的使用寿命；
[0026]2.内钩的横截面设置呈椭圆状，内钩的横截面沿远离底盘的方向逐渐减小，在模具分模过程中内钩不易断裂。
附图说明
[0027]图1是现有技术的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的结构示意图。
[0029]附图标记：1、底盘；11、固定槽；12、第一凹槽；13、第二凹槽；2、换向钩；21、三面圆角；22、侧钩；23、倒角；3、内钩。
具体实施方式
[0030]以下结合附图2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本实施例公开了一种平面换向器冷挤铜壳。参照图2，一种平面换向器冷挤铜壳，包括底盘1，底盘1呈圆盘状。
[0032]参照图2，底盘1的一侧端面上一体成型有八个换向钩2，八个换向钩2沿底盘1的轴线周向阵列分布。换向钩2远离底盘1轴线的端面与底盘1的外圆周面共面，换向钩2与底盘1剩余的连接处设置有三面圆角21。在铜壳成型过程中，有利于铜材料向换向钩2挤压流动，便于换向钩2成型。
[0033]参照图2，换向钩2朝向底盘1轴线的端面设置有侧钩22，侧钩22设置为斜角，使侧钩22高度沿远离换向钩2的方向逐渐降低。换向钩2的相邻两个侧面之间的交界处开设有倒角23。
[0034]参照图2，底盘1的端面开设有固定槽11，固定槽11的底壁上开设有第一凹槽12。第一凹槽12的开口沿远离内钩3的方向组件减小。
[0035]参照图2，相邻的两个换向钩2之间设置有间隙。底盘1朝向换向钩2的端面开设有八个第二凹槽13，八个第二凹槽13沿底盘1的轴线圆周阵列分布。第二凹槽13位于两个相邻的换向钩2之间，第二凹槽13的一端面与第固定槽11连通，第二凹槽13的另一端贯穿到底盘
1的外圆周面。
[0036]参照图2，底盘1朝向换向钩2的端面一体成型有八个内钩3，八个内钩3沿底盘1的周向阵列分布。内钩3呈柱体，内钩3的截面积沿靠近底壁的方向逐渐增大，内钩3的横截面呈椭圆形。在其他实施方式，内钩3的截面积呈圆形或多边形。
[0037]本申请实施例一种平面换向器冷挤铜壳的实施原理为：在模具将铜材料冷挤而成型铜壳时，铜壳上要成型出的带有锥度的第一凹槽12、三面圆角21、侧钩22上的斜角均使得铜材料更容易流向换向钩2，使换向钩2成型，而使得模具受到的反作用力小，提高模具的寿命。
[0038]以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面换向器冷挤铜壳，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)上设置有换向钩(2)和内钩(3)，所述换向钩(2)位于内钩(3)远离的底盘(1)轴线的一侧，所述换向钩(2)与底盘(1)端面之间的连接处设置有三面圆角(21)。2.根据权利要求1所述的一种平面换向器冷挤铜壳，其特征在于：所述内钩(3)的截面积沿远离底盘(1)的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种平面换向器冷挤铜壳，其特征在于：所述内钩(3)横截面呈椭圆状，所述内钩(3)横截面的短轴与底盘(1)的轴线相交。4.根据权利要求1所述的一种平面换向器冷挤铜壳，其特征在于：所述底盘(1)朝向换向钩(2)的端面开设有第一凹槽(12)。5.根据权利要求4所述的一种平面换向器冷挤铜壳，其特征在于：所述第一凹槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华建，张俊，陈广会，陈展，
申请(专利权)人：浙江长城换向器有限公司，
类型：新型
国别省市：