粉末固形复合物的制造方法、以及粉末固形复合物技术

本发明专利技术提供一种粉末固形复合物的制造方法，所述粉末固形复合物含有被混配进了不挥发性液状油性成分的基剂，所述制造方法包含以下工序：向所述基剂中混配粉末状的蜡的工序，使所述基剂分散于溶剂中的工序，在所述蜡不熔化的第1温度下使所述溶剂挥发的工序，以及、在所述蜡熔化的第2温度下加热所述基剂的工序，所述不挥发性液状油性成分的混配量相对于所述基剂为15质量％以上且40质量％以下。基剂为15质量％以上且40质量％以下。

Manufacturing method of powder solid composite and powder solid composite

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粉末固形复合物的制造方法、以及粉末固形复合物


[0001]本专利技术涉及一种粉末固形复合物的制造方法、以及粉末固形复合物。

技术介绍

[0002]粉底、眼影等粉末状化妆品为了赋予滋润感和光泽感等使用感而混配有油性成分。另外，以往的粉末状化妆品为了赋予耐冲击性而混配有蜡(例如，参照专利文献1)。此外，以往的粉末状化妆品中为了赋予使用时的珠光感等附加的特性而混配有光泽性材料等成分(例如参照专利文献2)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2005
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220053号公报
[0006]专利文献2：日本特开2002
‑
275033号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]以往的粉末状化妆品，如果增加光泽性材料等成分的混配量，或加大混配的成分的粒径，则耐冲击性会降低，因此对提高珠光感等的附加特性存在限制。另外，通过在粉末状化妆品的制造时熔化蜡，虽然能够某种程度地抑制耐冲击性的降低，但有可能熔化后的蜡的膜会妨碍溶剂的挥发，且得到的粉末状化妆品的使用性会降低。
[0009]本专利技术的课题是提供一种不会降低使用感就能够提升附加特性的粉末固形复合物的制造方法。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]本专利技术的一方案所涉及的粉末固形复合物的制造方法，所述粉末固形复合物含有被混配进了不挥发性液状油性成分的基剂，所述制造方法包含以下工序：向所述基剂中混配粉末状的蜡的工序，使所述基剂分散于溶剂中的工序，在所述蜡不熔化的第1温度下使所述溶剂挥发的工序，以及、在所述蜡熔化的第2温度下加热所述基剂的工序，所述不挥发性液状油性成分的混配量相对于所述基剂为15质量％以上且40质量％以下。
[0012]专利技术效果
[0013]根据本专利技术的一方案，可以提供不降低使用感就能够提高附加特性的粉末固形复合物的制造方法。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的实施方式所涉及粉末固形复合物的制造方法的流程图。
[0015]图2是本实施方式所涉及粉末固形复合物的制造方法(混配方法)的工序图。
[0016]图3是本实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法(成型方法)的工序图。
具体实施方式
[0017]关于本专利技术的实施方式，一边参照附图一边详细说明。予以说明，关于各图中共通的部分，有标记相同的符号而省略说明的情况。
[0018]<粉末固形复合物的制造方法>
[0019]图1是本专利技术的实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法流程图。图2、图3是本实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法的工序图。
[0020]本实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法是含有被混配进了不挥发性液状油性成分的基剂的粉末固形复合物的制造方法。本说明书中，粉末固形复合物表示将含有粉末或粉体的复合物成型而制成的固态物。另外，基剂包含粉末或者粉体作为主要成分。进而，液状油性成分表示液体状的油成分或者油脂。另外，不挥发性表示运动粘度为5cSt(厘斯)以上的情形。
[0021]本实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法包含在混配了不挥发性液状油性成分的基剂中混配粉末状的蜡的工序(参照图1的步骤S1)。具体而言，向亨舍尔混合机10中投入粉体B、蜡W、不挥发性液状油性成分L、光泽性粉体G、以及不挥发性硅油O，并进行混炼(参照图2)。
[0022]亨舍尔混合机10的结构是任意的，例如具备混合槽11、内置马达的主体12、旋转轴13、刀片14(参照图2)。予以说明，混炼粉体B、蜡W等的方案并不限于此。
[0023]粉体的成分没有特别限定，可列举出例如滑石、高岭土、云母(mica)、绢云母(sericite)、白云母、金云母、合成云母、红云母、黑云母、蛭石、碳酸镁、碳酸钙、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙、硅酸镁、硅酸锶、金属钨酸盐、镁、二氧化硅、沸石、硫酸钡、焙烧硫酸钙(石膏)、磷酸钙、氟磷灰石、羟基磷灰石、陶瓷粉末、硅酮粉末、肉豆蔻酸镁(镁肉豆蔻酸盐)、肉豆蔻酸锌、棕榈酸钙、硬脂酸铝、氯酚醚、氮化硼等。这些粉体的成分可以使用1种或者混合2种以上使用。
[0024]在本实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法中，虽然粉体的混配量是任意的，但相对于粉末固形复合物100质量％，优选为10质量％以上70质量％以下，更优选为15质量％以上65质量％以下，进一步优选为20质量％以上60质量％以下。
[0025]亨舍尔混合机10内的蜡W在被粉碎的状态下混炼。该被粉碎了的蜡是本专利技术的粉末固形复合物的制造方法中的粉末状的蜡的一例。蜡没有特别限定，优选为熔点是55℃以上90℃以下的蜡，更优选为熔点是60℃以上85℃以下的蜡，进一步优选为65℃以上80℃以下的蜡。
[0026]蜡的成分没有特别限定，可列举出例如蜂蜡、小烛树蜡、棉蜡、巴西棕榈蜡、杨梅蜡(
ベイベリーロウ
)、虫蜡、鲸蜡、蒙旦蜡、糠蜡(米糠蜡)、木棉蜡、漆蜡、乙酰化羊毛脂、液状羊毛脂、甘蔗蜡、羊毛脂脂肪酸异丙基酯、月桂酸己酯、还原羊毛脂、霍霍巴酯(氢化霍霍巴油)、硬质羊毛脂、虫胶蜡、黄蜡、微晶蜡、石蜡、POE羊毛脂醇醚、POE羊毛脂醇乙酸酯、POE胆固醇醚、羊毛脂脂肪酸聚乙二醇、脂肪酸甘油酯、硬化蓖麻油、POE氢化羊毛脂醇醚、蔗糖脂肪酸酯(蔗糖三乙酸四硬脂酸酯)等。这些蜡的成分可以使用1种、或者将2种以上混合使用。
[0027]虽然蜡的混配量为任意的，但相对于基剂，可以设为0.5质量％以上10质量％以下，优选为1质量％以上6.5质量％以下，更优选为1.5质量％以上6质量％以下，进一步优选为2质量％以上5.5质量％以下。
[0028]不挥发性液状油性成分的成分并没有特别限定，可列举出例如液体石蜡、地蜡、角鲨烯、鲨肝油烷、纯白地蜡、凡士林、三(2
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乙基己酸)甘油酯、肉豆蔻酸异丙酯、鲸蜡醇辛酸酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、棕榈酸异丙酯、硬脂酸丁酯、月桂酸己酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、油酸癸基酯、二甲基辛酸己基癸基酯、乳酸鲸蜡醇酯、乳酸肉豆蔻基酯、乙酰羊毛脂、硬脂酸异鲸蜡醇酯、异硬脂酸异鲸蜡醇酯、12
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羟基硬脂酸胆固醇酯、乙二醇二(2
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乙基己酸)酯、二季戊四醇脂肪酸酯、正烷基二醇单异硬脂酸酯、新戊二醇二癸酸酯、苹果酸二异硬脂基酯、甘油二(2
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庚基十一烷酸)酯、三羟甲基丙烷三(2
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乙基己酸)酯、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、四(2
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乙基己酸戊烷)赤藓醇酯、甘油三(2
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乙基己酸)酯、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、鲸蜡醇2
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乙基己酸酯、棕榈酸2
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乙基己酯、甘油三肉豆蔻酸酯、甘油三(2
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庚基十一烷酸)酯、蓖麻油脂肪酸甲基酯、油酸油基酯、乙酰基甘油酯、棕榈酸2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种粉末固形复合物的制造方法，所述粉末固形复合物含有被混配进了不挥发性液状油性成分的基剂，所述制造方法包含以下工序：向所述基剂中混配粉末状的蜡的工序，使所述基剂分散于溶剂中的工序，在所述蜡不熔化的第1温度下使所述溶剂挥发的工序，以及、在所述蜡熔化的第2温度下加热所述基剂的工序，所述不挥发性液状油性成分的混配量相对于所述基剂为15质量％以上且40质量％以下。2.根据权利要求1所述的粉末固形复合物的制造方法，所述第1温度为低于所述蜡的熔点的温度。3.根据权利要求1或2所述的粉末固形复合物的制造方法，所述第2温度为所述蜡的熔点以上的温度。4.根据权利要求1～3中任一项所述的粉末固形复合物的制造方法，所述第2温度为55℃以上且90℃以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的粉末固形复合物的制造方法，所述不挥发性液状油性成分中混配有不挥发性硅油。6.根据权利要求5所述的粉末固形复合物的制造方法，所述不挥发性硅油的混配量相对于所述基剂为10质量％以上且30质量％以下。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：向山宽人，广崎贤，高桥希佳，
申请(专利权)人：株式会社资生堂，
类型：发明
国别省市：