一种砂石分离机内封板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂石分离机内封板，包括底板，所述底板的上端对称设有两个内封板本体，两个所述内封板本体的左右两端均共同固定连接有侧板，所述底板内设有横腔；所述横腔内设有往复机构，所述往复机构包括设置在底板左侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至横腔内并固定连接有转杆，所述转杆上设有螺纹层，所述转杆的螺纹层螺纹连接有滑动块，所述滑动块的左侧设有第一气囊，所述第一气囊的右端与横腔的右侧内壁固定连接，位于右侧的所述侧板的左侧设有放置槽。通过将内封板底板倾斜放置，减少细砂的残留，每次利用电机能够快速将残留的细砂和污水排出，同时在每次刷洗后利用水流将排污口残留的细砂冲出，避免资源的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石分离机内封板


[0001]本技术涉及砂石分离机
，尤其涉及一种砂石分离机内封板。

技术介绍

[0002]混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用，现有的砂石分离机将砂石分离后对砂石进行清洗，然后污水和砂石一起排向外界，然而现有的砂石分离机在使用时仍然存在以下问题：
[0003]由于现有的砂石分离机的底板为水平放置的，使得砂石分离机在使用后，当将污水和砂石排出后，会使得底板的上端残留一定量的细砂不易清理，导致资源的浪费，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂石分离机内封板，通过将内封板底板倾斜放置，减少细砂的残留，每次利用电机能够快速将残留的细砂和污水排出，同时在每次刷洗后利用水流将排污口残留的细砂冲出，避免资源的浪费。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种砂石分离机内封板，包括底板，所述底板的上端对称设有两个内封板本体，两个所述内封板本体的左右两端均共同固定连接有侧板，所述底板内设有横腔；所述横腔内设有往复机构，所述往复机构包括设置在底板左侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至横腔内并固定连接有转杆，所述转杆上设有螺纹层，所述转杆的螺纹层螺纹连接有滑动块，所述滑动块的左侧设有第一气囊，所述第一气囊的右端与横腔的右侧内壁固定连接，位于右侧的所述侧板的左侧设有放置槽，所述放置槽内设有毛刷，所述毛刷的右端设有第三气囊，所述第三气囊的右端与放置槽的右侧内壁固定连接，所述第一气囊与第三气囊通过连接管连通。
[0007]优选地，所述滑动块的左侧设有第二气囊，所述第二气囊的左端与横腔的左侧内壁固定连接，所述第二气囊与外界通过进水管连通，所述毛刷内设有过渡腔，所述过渡腔的右侧空间连通有软管，所述软管与第二气囊通过出水管连通，所述过渡腔的底部开设有多个出水口。
[0008]优选地，所述放置槽的右侧内壁上对称设有两个导向杆，两个所述导向杆的左端与位于左侧的侧板的右侧固定连接，两个所述导向杆均贯穿毛刷，所述毛刷与两个导向杆滑动连接。
[0009]优选地，所述底板的上端为斜面。
[0010]优选地，两个所述侧板和内封板本体均垂直设置在底板的上端。
[0011]优选地，位于左侧的所述侧板上开设有排污口。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，在每次使用完后，通过电机带动毛刷左右移动对底板上端进
行刷洗，从而避免过多细砂残留的情况出现；
[0014]2、与现有技术相比，在毛刷右移时，会有水流喷向底板上，从而利用水流的流动将细砂带向外界，从而保证对细砂的完全回收。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种砂石分离机内封板的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为图1中B
‑
B向截面图。
[0018]图中：1底板、2内封板本体、3侧板、4驱动电机、5滑动块、6转杆、7横腔、8第一气囊、9第二气囊、10进水管、11出水管、12导向杆、13放置槽、14第三气囊、15毛刷、16连接管、17软管、18过渡腔、19出水口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1
‑
3，一种砂石分离机内封板，包括底板1，底板1的上端为斜面，底板1的上端对称设有两个内封板本体2，两个内封板本体2的左右两端均共同固定连接有侧板3，两个侧板3和内封板本体2均垂直设置在底板1的上端，位于左侧的侧板3上开设有排污口，底板1内设有横腔7；横腔7内设有往复机构，往复机构包括设置在底板1左侧的驱动电机4，驱动电机4的输出轴末端延伸至横腔7内并固定连接有转杆6，转杆6上设有螺纹层，转杆6上的螺纹层类似往复丝杆的螺纹层，转杆6的螺纹层螺纹连接有滑动块5，滑动块5的左侧设有第一气囊8，第一气囊8的右端与横腔7的右侧内壁固定连接，位于右侧的侧板3的左侧设有放置槽13，放置槽13内设有毛刷15，毛刷15的右端设有第三气囊14，第三气囊14的右端与放置槽13的右侧内壁固定连接，第一气囊8与第三气囊14通过连接管16连通。
[0021]其中，滑动块5的左侧设有第二气囊9，第二气囊9的左端与横腔7的左侧内壁固定连接，第二气囊9与外界通过进水管10连通，可以设置一个水箱，进水管10的进水端延伸至水箱的内底部，毛刷15内设有过渡腔18，过渡腔18的右侧空间连通有软管17，软管17与第二气囊9通过出水管11连通，过渡腔18的底部开设有多个出水口19，进水管10和出水管11上都设有单向阀，水箱内的水用过进水管10单向进入至第二气囊9内，第二气囊9内的水单向进入至软管17内。
[0022]其中，放置槽13的右侧内壁上对称设有两个导向杆12，两个导向杆12的左端与位于左侧的侧板3的右侧固定连接，两个导向杆12均贯穿毛刷15，毛刷15与两个导向杆12滑动连接，两个导向杆12对毛刷15起导向作用；
[0023]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在每次砂石分离结束后，可以启动会驱动电机4，此时驱动电机4会带动转杆6转动，转杆6转动后会带动滑动块5左右移动，当滑动块5右移时，此时会压缩第一气囊8，第一气囊8压缩会使得其内部空间减小，气压增大，气体通过连接管16进入至第三气囊14内，使得第三气囊14扩张带动毛刷15左移，从而将底板1上表面残留的细砂扫向排污口处，减少细砂的残留；
[0024]同时滑动块5右移会拉伸第二气囊9，使得第二气囊9扩张，从而将水箱内的水抽入
第二气囊9内，当滑动块5左移时，此时会使得第一气囊8拉伸，此时第三气囊14内的气梯会进入至第一气囊8内，第三气囊14收缩带动毛刷15右移，且滑动块5左移会压缩第二气囊9，此时将水压入过渡腔18内，再通过多个出水口19流出，从而落在底板1上；
[0025]由于底板1为斜面，此时水流会携带会扫落的细砂向排污口，在从排污口流出，从而确保对细砂的完全回收；
[0026]在毛刷15多次左右运动后，当毛刷15再次回到放置槽13内时，此时工作人员即可关闭驱动电机4。
[0027]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂石分离机内封板，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端对称设有两个内封板本体(2)，两个所述内封板本体(2)的左右两端均共同固定连接有侧板(3)，所述底板(1)内设有横腔(7)；所述横腔(7)内设有往复机构，所述往复机构包括设置在底板(1)左侧的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴末端延伸至横腔(7)内并固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)上设有螺纹层，所述转杆(6)的螺纹层螺纹连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)的左侧设有第一气囊(8)，所述第一气囊(8)的右端与横腔(7)的右侧内壁固定连接，位于右侧的所述侧板(3)的左侧设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内设有毛刷(15)，所述毛刷(15)的右端设有第三气囊(14)，所述第三气囊(14)的右端与放置槽(13)的右侧内壁固定连接，所述第一气囊(8)与第三气囊(14)通过连接管(16)连通。2.根据权利要求1所述的一种砂石分离机内封板，其特征在于：所述滑动块(5)的左侧设有第二气囊(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进军，
申请(专利权)人：武汉武喆机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：