本实用新型专利技术公开了一种真空炉的气体快速冷却装置，它包含气体出口管道、金属波纹管一、管道一、耐高温阀门一、真空换热器、真空风机、耐高温阀门二、管道二、金属波纹管二、气体进口管道；所述的气体出口管道、金属波纹管一、管道一、耐高温阀门一、真空换热器、真空风机、耐高温阀门二、管道二、金属波纹管二、气体进口管道依次连接后与真空炉炉膛连通，形成封闭的气流回路；本实用新型专利技术能够快速冷却高温气体，同时能够通过控制真空风机的转速，控制气体流动速度，实现对工件冷却速度的控制。实现对工件冷却速度的控制。实现对工件冷却速度的控制。
【技术实现步骤摘要】
一种真空炉的气体快速冷却装置
[0001]本技术涉及真空炉
，具体涉及一种真空炉的气体快速冷却装置。
技术介绍
[0002]有的真空炉，工艺要求将工件加热到600℃，在冷却时炉腔内会充入保护气体，需要在封闭条件下对工件进行快速冷却，同时冷却速率需要根据热处理工艺要求进行控制。因此，需要一种快速冷却装置来帮助工件冷却。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的真空炉的气体快速冷却装置，通过紧固件和密封圈将各个零部件连接起来，形成一个封闭的回路；当气体快速冷却装置工作时，外界气体不会通过真空炉的气体快速冷却装置进入炉膛，也不会有炉膛气体通过真空炉的气体快速冷却装置泄漏出去，保证热处理工艺对密闭环境的要求。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含气体出口管道、金属波纹管一、管道一、耐高温阀门一、真空换热器、真空风机、耐高温阀门二、管道二、金属波纹管二、气体进口管道；所述的气体出口管道、金属波纹管一、管道一、耐高温阀门一、真空换热器、真空风机、耐高温阀门二、管道二、金属波纹管二、气体进口管道依次连接后与真空炉炉膛连通，形成封闭的气流回路；
[0005]进一步地，气体出口管道、金属波纹管一、管道一、耐高温阀门一、真空换热器、真空风机、耐高温阀门二、管道二、金属波纹管二、气体进口管道之间均通过紧固件和密封圈连接；
[0006]进一步地，所述的真空换热器包含换热器上封头、换热器筒体、换热器下封头、冷却水进口、冷却水出口、翅片管；所述的换热器上封头设在换热器筒体的上端，换热器上封头通过紧固件和密封圈与耐高温阀门一固定连接；换热器下封头设在换热器筒体的下端，换热器下封头通过紧固件和密封圈与耐高温阀门二固定连接；冷却水进口、冷却水出口均设在换热器筒体的侧面上；翅片管设在换热器筒体的内部；
[0007]进一步地，所述的真空风机包含变频电机、风机壳体、叶轮；所述的叶轮设在风机壳体内；变频电机与叶轮连接。
[0008]在真空炉对工件加热时，关闭本技术所述的一种真空炉的气体快速冷却装置，避免额外的热量损失，减少能耗。在工件需要冷却时，启动气体快速冷却装置，快速冷却高温气体，同时通过控制真空风机的转速，控制气动流动速度从而到实现对工件冷却速度的控制。同时整个装置都是密封的，外界空气不会进入装置内，从而能很好的保证热处理工艺对封闭环境的要求。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种真空炉的气体快速冷却装置，能够快速冷却高温气体，同时能够通过控制真空风机的转速，控制气动流动
速度对工件冷却速度进行控制，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是真空换热器的结构示意图；
[0013]图3是真空风机的结构示意图。
[0014]附图标记说明：
[0015]1、真空炉炉膛；2、气体出口管道；3、金属波纹管一；4、管道一；5、耐高温阀门一；6、真空换热器；7、真空风机；8、耐高温阀门二；9、管道二；10、金属波纹管二；11、气体进口管道；6
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1、换热器上封头；6
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2、换热器筒体；6
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3、冷却水进口；6
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4、翅片管；6
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5、冷却水出口；6
‑
6、换热器下封头；7
‑
1、变频电机；7
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2、风机壳体；7
‑
3、叶轮。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，对本技术作进一步的说明。
[0017]参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含气体出口管道2、金属波纹管一3、管道一4、耐高温阀门一5、真空换热器6、真空风机7、耐高温阀门二8、管道二9、金属波纹管二10、气体进口管道11；所述的气体出口管道2、金属波纹管一3、管道一4、耐高温阀门一5、真空换热器6、真空风机7、耐高温阀门二8、管道二9、金属波纹管二10、气体进口管道11依次连接后与真空炉炉膛1连通，形成封闭的气流回路；炉膛内的高温气体通过这个封闭的气流回路进行循环流动，并在气体流动中，不断冷却气体温度从而实现冷却工件的目的。气流回路中的气体出口管道2、金属波纹管一3、管道一4、耐高温阀门一5、真空换热器6、真空风机7、耐高温阀门二8、管道二9、金属波纹管二10、气体进口管道11之间均通过紧固件和密封圈连接，保证工作过程中，外界气体不会通过本技术进入真空炉炉膛1，也不会有真空炉炉膛1内的气体通过本技术泄漏出去，保证热处理工艺对密闭环境的要求。
[0018]参看图2所示，所述的真空换热器6包含换热器上封头6
‑
1、换热器筒体6
‑
2、换热器下封头6
‑
6、冷却水进口6
‑
3、冷却水出口6
‑
5、翅片管6
‑
4；所述的换热器上封头6
‑
1设在换热器筒体6
‑
2的上端，换热器上封头6
‑
1通过紧固件和密封圈与耐高温阀门一5固定连接；换热器下封头6
‑
6设在换热器筒体6
‑
2的下端，换热器下封头6
‑
6通过紧固件和密封圈与耐高温阀门二8固定连接；冷却水进口6
‑
3、冷却水出口6
‑
5均设在换热器筒体6
‑
2的侧面上；翅片管6
‑
4设在换热器筒体6
‑
2的内部；当气体通过真空换热器6时，高温气体的热量通过真空换热器6的翅片管6
‑
4传递给冷却水，由冷却水将热量带走，从而实现对高温气体的冷却。在整改热量交换过程中，高温气体不与冷却水直接接触，保证气体组成成分不改变，避免气体成分的改变影响工件的热处理效果。
[0019]参看图3所示，所述的真空风机7包含变频电机7
‑
1、风机壳体7
‑
2、叶轮7
‑
3；所述的叶轮7
‑
3设在风机壳体7
‑
2内；变频电机7
‑
1与叶轮7
‑
2连接。真空风机7作为气体流动的动力
源，当真空风机7的变频电机7
‑
1带动叶轮转动7
‑
2时，真空炉炉膛1气体通过管道一4进入真空换热器6，进入真空风机7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空炉的气体快速冷却装置，其特征在于它包含气体出口管道、金属波纹管一、管道一、耐高温阀门一、真空换热器、真空风机、耐高温阀门二、管道二、金属波纹管二、气体进口管道；所述的气体出口管道、金属波纹管一、管道一、耐高温阀门一、真空换热器、真空风机、耐高温阀门二、管道二、金属波纹管二、气体进口管道依次连接后与真空炉炉膛连通，形成封闭的气流回路。2.根据权利要求1所述的一种真空炉的气体快速冷却装置，其特征在于气体出口管道、金属波纹管一、管道一、耐高温阀门一、真空换热器、真空风机、耐高温阀门二、管道二、金属波纹管二、气体进口管道之间均通过紧固件和密封圈连接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，钟明伟，
申请(专利权)人：上海先越冶金技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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