一种曲轴周转架制造技术

本实用新型专利技术公开一种曲轴周转架，设置一支撑架，所述支撑架的侧壁上均布设置直角托架，固定座设置在直角托架上，所述固定座内设置滑槽口，定位组件与滑槽口装配后对曲轴进行固定，所述定位组件包括周转底座，所述周转底座插接与滑槽口中，并通过第一螺栓紧定，所述周转底座的内部设置二级滑槽口，带有限位块的铰座插接到二级滑槽口后，支撑扇与二级滑槽口轴接，所述二级滑槽口内还设置定位螺栓，所述定位螺栓通过螺接在一起的支撑板在二级滑槽口内滑动，所述支撑板与二级滑槽口通过第二螺栓固定，所述铰座与第二滑槽通过第三螺栓固定；所述支撑扇的表面与曲轴抵接，本实用新型专利技术的优点是：适配于各种型号的曲轴，并且根据数量满足周转情况。足周转情况。足周转情况。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴周转架


[0001]本技术涉及机械制造领域，具体说是一种精密零件的存放装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，曲轴在送往各个工序加工时，需要周转架来运输，同时存放时也需要周转架，但是现在本厂的曲轴已经生产出四缸、六缸、八缸等各种不同型号的曲轴，如若按型号设计适配曲轴则会带来很多麻烦，例如不同尺寸的周转架会占用很大地方，同时每次运输的批次数量也不同，我厂只能来回运输，这样无疑增加了工作时长。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术公开一种。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种曲轴周转架，设置一支撑架，所述支撑架的侧壁上均布设置直角托架，固定座设置在直角托架上，所述固定座内设置滑槽口，定位组件与滑槽口装配后对曲轴进行固定，所述定位组件包括周转底座，所述周转底座插接与滑槽口中，并通过第一螺栓紧定，所述周转底座的内部设置二级滑槽口，带有限位块的铰座插接到二级滑槽口后，支撑扇与二级滑槽口轴接，所述二级滑槽口内还设置定位螺栓，所述定位螺栓通过螺接在一起的支撑板在二级滑槽口内滑动，所述支撑板与二级滑槽口通过第二螺栓固定，所述铰座与第二滑槽通过第三螺栓固定；所述支撑扇的表面与曲轴抵接。
[0006]所述定位组件数量根据实际需要装配到支撑架上。
[0007]所述定位螺栓以及支撑板旋转支撑扇的角度与待放置的曲轴尺寸所匹配。
[0008]本技术的优点是：适配于各种型号的曲轴，并且根据数量满足周转情况。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为图1的B
‑
B视图；
[0011]图3为图1的A处局部放大图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图具体说明本技术，如图所示，一种曲轴周转架，设置一支撑架1，所述支撑架的侧壁上均布设置直角托架2，固定座3设置在直角托架上，所述固定座内设置滑槽口31，定位组件4与滑槽口装配后对曲轴5进行固定，所述定位组件包括周转底座41，所述周转底座插接与滑槽口31中，并通过第一螺栓6紧定，所述周转底座的内部设置二级滑槽口42，带有限位块的铰座43插接到二级滑槽口后，支撑扇7与二级滑槽口轴接，所述二级滑槽口内还设置定位螺栓44，所述定位螺栓通过螺接在一起的支撑板45在二级滑槽口内滑动，所述支撑板与二级滑槽口通过第二螺栓46固定，所述铰座与第二滑槽通过第三螺栓47
固定；所述支撑扇的表面与曲轴抵接。
[0013]所述定位组件数量根据实际需要装配到支撑架上。
[0014]所述定位螺栓以及支撑板旋转支撑扇的角度与待放置的曲轴尺寸所匹配。
[0015]本技术的工作原理是：首先放置好支撑架以及固定座，然后根据需要周转的曲轴数量确定需要滑入定位组件的个数，再通过第一螺栓固定好后，再调整铰座的距离，使铰座之间的间距大致满足曲轴的尺寸，再接着滑入带有定位螺栓的支撑板，旋转第二、第三螺栓将支撑板和铰座固定在周转底座，接着插入支撑扇使支撑扇搭在定位螺栓的端部，完成整个装配过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴周转架，其特征在于：设置一支撑架，所述支撑架的侧壁上均布设置直角托架，固定座设置在直角托架上，所述固定座内设置滑槽口，定位组件与滑槽口装配后对曲轴进行固定，所述定位组件包括周转底座，所述周转底座插接与滑槽口中，并通过第一螺栓紧定，所述周转底座的内部设置二级滑槽口，带有限位块的铰座插接到二级滑槽口后，支撑扇与二级滑槽口轴接，所述二级滑槽口内还设置定位螺栓，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪臣，张希刚，张伟杰，由美，丛日龙，
申请(专利权)人：辽宁五一八内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：