本实用新型专利技术公开了一种珠光涂料生产用搅拌装置，属于涂料搅拌领域，包括分散罐，所述分散罐的上部和底部分别设置有进料口和出料口，所述分散罐的上端安装有承载机架，所述承载机架内安装有低速电机，所述低速电机的机身与承载机架可拆卸连接，所述低速电机的输出端向下设置并延伸至分散罐内连接有转动主轴，所述转动主轴上安装有搅拌件，所述搅拌件与转动主轴固定连接；所述搅拌件包括螺旋上部和螺旋下部，所述螺旋上部的尺寸不小于螺旋下部的尺寸；本实用新型专利技术降低珠光片在涂料中的结构破坏，保证实际的装饰效果。保证实际的装饰效果。保证实际的装饰效果。
【技术实现步骤摘要】
一种珠光涂料生产用搅拌装置
[0001]本技术属于涂料搅拌领域，具体涉及一种珠光涂料生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]光涂料因其珍珠般的光泽具有很好的装饰效果。使珠光涂料产生特有金属光泽的是涂料中添加的珠光粉。珠光粉是片状结构，其晶片在分散时容易破损，通常珠光涂料在生产时只进行简单搅拌分散，较难与涂料中的助剂混合均匀，但若使用分散机械混合又容易造成片状结构破损，影响涂料的珠光效果。
[0003]对于珠光涂料的片层结构粉体，常规的涂料分散设备为分散盘式如参考文献CN201320683251.5所述的涂料分散机的搅拌器，剪切力太大，容易破坏片层结构。本专利技术提供一种珠光涂料生产用搅拌装置，可以在不破坏珠光片的条件下，达到涂料均匀混合的目的。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：降低珠光片在涂料中的结构破坏，保证实际的装饰效果。
[0005]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种珠光涂料生产用搅拌装置，包括分散罐，所述分散罐的上部和底部分别设置有进料口和出料口，所述分散罐的上端安装有承载机架，所述承载机架内安装有低速电机，所述低速电机的机身与承载机架可拆卸连接，所述低速电机的输出端向下设置并延伸至分散罐内连接有转动主轴，所述转动主轴上安装有搅拌件，所述搅拌件与转动主轴固定连接；
[0006]所述搅拌件包括螺旋上部和螺旋下部，所述螺旋上部的尺寸不小于螺旋下部的尺寸。
[0007]进一步的，所述搅拌件包括左螺旋柱和右螺旋柱，所述左螺旋柱与右螺旋柱相对转动主轴的轴线对称；
[0008]沿转动主轴的轴线的截面的交叉点分别设置为螺旋上部和螺旋下部，所述螺旋上部的最外侧直径不小于所述螺旋下部的最外侧直径。
[0009]进一步的，在水平轴线上的投影上，所述螺旋上部的最外侧直径适于是所述螺旋下部的最外侧直径的1～1.5倍。
[0010]进一步的，所述左螺旋柱的上端与右螺旋柱的下端位于转动主轴上的同一侧面，所述左螺旋柱的下端与右螺旋柱的上端位于转动主轴上的同一侧面。
[0011]进一步的，所述左螺旋柱与右螺旋柱的底端固定连接且与转动主轴的底端固定连接，所述左螺旋柱与右螺旋柱的连接端呈弧形设置。
[0012]进一步的，所述搅拌件下还安装有下旋转件，所述下旋转件与搅拌件的底部固定连接，所述分散罐的内腔的底部为倒锥状，所述下旋转件位于分散罐的内腔底部并随着转
动主轴转动搅拌。
[0013]进一步的，所述下旋转件包括环形套和螺旋下柱，所述环形套与螺旋下柱固定连接，所述环形套与转动主轴固定连接，所述螺旋下柱适于搅拌分散罐内腔底部。
[0014]进一步的，所述下旋转件包括固定筒和旋转体，所述固定筒与旋转体固定连接，所述固定筒上开设有连接筒且与转动主轴的底部相适配，所述固定筒与转动主轴固定连接，所述旋转体为水滴状，所述旋转体包括弧形侧柱和底板，所述弧形侧柱设置有多组且下端均与底板固定连接，所述弧形侧柱的上端与固定筒连接。
[0015]进一步的，所述分散罐包括外壳体、保温层和内壳体，所述保温层设置在外壳体和内壳体之间，所述保温层与外壳体和内壳体均固定连接；
[0016]所述出料口处安装有放料管，所述放料管上安装有控制阀，所述控制阀适于控制放料管的开闭。
[0017]进一步的，所述分散罐上安装有控制面板，所述控制面板与分散罐的外壳体固定连接，所述控制面板适于连接低速电机并控制转动主轴的搅拌时间与搅拌速度。
[0018]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0019]本技术针对现有技术中的搅拌件大多为片状的切割状所设计，考虑到实际的珠光粉为片状结构，晶片应当在涂料里保证较为完整的结构，以达到较大的珠光效果，现有搅拌装置一是，大多搅拌速度较快，用以不同的涂料搅拌；二是，搅拌时大多搅拌桨会大量撞击片状珠光粉，导致珠光粉破碎；本技术针对设计螺旋圆柱状的桨片，可以在低速电机的状态下即起到搅拌分散的效果，又尽量保证珠光粉的晶体结构，可以极大的保证实际的珠光涂料的装饰效果。
[0020]其次，本技术对于涂料内容易加入质量大小不同的成分材料，导致低速状态下，成分在分散罐的倒锥形底部沉淀，导致实际的搅拌分散效果不足，整体的涂料不均匀，珠光效果不足；在底部设置增强的搅拌的下旋转件，用以保证实际的搅拌效果，增加螺旋下柱和旋转体可以起到不同的搅拌效果，又不会撞击珠光粉。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例1的内部结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例1的尺寸示意图；
[0024]图3为本技术实施例2的搅拌件结构图；
[0025]图4为本技术实施例3的内部结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例3的下旋转件结构图；
[0027]图6为本技术实施例4的搅拌件结构图。
[0028]图中：1、分散罐；2、进料口；3、出料口；4、承载机架；5、低速电机；6、转动主轴；7、螺旋上部；8、螺旋下部；9、左螺旋柱；10、右螺旋柱；11、下旋转件；12、环形套；13、螺旋下柱；14、固定筒；15、旋转体；16、弧形侧柱；17、底板；18、外壳体；19、保温层；20、内壳体；21、放料管；22、控制阀；23、控制面板。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1和图2所示，为本技术的一种实施方案，一种珠光涂料生产用搅拌装置，包括分散罐1，分散罐1的上部和底部分别设置有进料口2和出料口3，分散罐1的上端安装有承载机架4，承载机架4内安装有低速电机5，低速电机5的机身与承载机架4可拆卸连接，低速电机5的输出端向下设置并延伸至分散罐1内连接有转动主轴6，转动主轴6上安装有搅拌件，搅拌件与转动主轴6固定连接；
[0033]搅拌件包括螺旋上部7和螺旋下部8，螺旋上部7的尺寸不小于螺旋下部8的尺寸。
[0034]如图2，左螺旋柱9和右螺旋柱10在水平投影上的间距都是上大下小，搅拌在分散罐1内呈上大下小的螺旋状搅拌，可以使得搅拌效果更足，搅拌件包括左螺旋柱9和右螺旋柱10，左螺旋柱9与右螺旋柱10相对转动主轴6的轴线对称；
[0035]沿转动主轴6的轴线的截面的交叉点分别设置为螺旋上部7和螺旋下部8，螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种珠光涂料生产用搅拌装置，其特征在于：包括分散罐(1)，所述分散罐(1)的上部和底部分别设置有进料口(2)和出料口(3)，所述分散罐(1)的上端安装有承载机架(4)，所述承载机架(4)内安装有低速电机(5)，所述低速电机(5)的机身与承载机架(4)可拆卸连接，所述低速电机(5)的输出端向下设置并延伸至分散罐(1)内连接有转动主轴(6)，所述转动主轴(6)上安装有搅拌件，所述搅拌件与转动主轴(6)固定连接；所述搅拌件包括螺旋上部(7)和螺旋下部(8)，所述螺旋上部(7)的尺寸不小于螺旋下部(8)的尺寸。2.根据权利要求1所述的一种珠光涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌件包括左螺旋柱(9)和右螺旋柱(10)，所述左螺旋柱(9)与右螺旋柱(10)相对转动主轴(6)的轴线对称；沿转动主轴(6)的轴线的截面的交叉点分别设置为螺旋上部(7)和螺旋下部(8)，所述螺旋上部(7)的最外侧直径不小于所述螺旋下部(8)的最外侧直径。3.根据权利要求1所述的一种珠光涂料生产用搅拌装置，其特征在于：在水平轴线上的投影上，所述螺旋上部(7)的最外侧直径适于是所述螺旋下部(8)的最外侧直径的1～1.5倍。4.根据权利要求2所述的一种珠光涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述左螺旋柱(9)的上端与右螺旋柱(10)的下端位于转动主轴(6)上的同一侧面，所述左螺旋柱(9)的下端与右螺旋柱(10)的上端位于转动主轴(6)上的同一侧面。5.根据权利要求2所述的一种珠光涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述左螺旋柱(9)与右螺旋柱(10)的底端固定连接且与转动主轴(6)的底端固定连接，所述左螺旋柱(9)与右螺旋柱(10)的连接端呈弧形设置。6.根据权利要求4所述的一种珠光涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌件下还安装有下旋转件(11)，所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智璐，连丽青，张梦静，揣会波，
申请(专利权)人：青岛瑞利特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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