一种用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具。所述用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具包括底座；调节机构，所述调节机构与所述底座之间滑动连接；转动机构，所述转动机构包括支撑杆、安装板、转轴和限位杆，所述调节机构的顶面对称安装所述支撑杆，所述支撑杆的顶端安装所述转轴，所述转轴与所述安装板之间转动连接，且所述支撑杆的侧壁对称垂直安装所述限位杆；吸附机构，所述吸附机构与所述安装板之间固定连接，且所述吸附机构抵触所述限位杆的侧壁；限位机构。本实用新型专利技术提供的用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具具有有效避免磁性SLM金属成形件与基板线切割分离后成形性掉落的优点。形性掉落的优点。形性掉落的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具


[0001]本技术涉及线切割夹具
，尤其涉及一种用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具。

技术介绍

[0002]选区激光熔化成形技术最早由德国Fraunhofer激光技术研究所提出，是一种基于粉床铺粉的金属材料增材制造技术。其基本成形流程：首先将零部件CAD模型分层切片，采用预铺粉的方式，扫描振镜带动激光束在计算机控制下沿图形轨迹扫描选定区域的合金粉末层，使其熔化并沉积出与切片厚度一致、形状为零件某个横截面的金属薄层，直到制造出与构件CAD模型一致的金属零件。在SLM选择性激光熔化3D打印时，通常需要构建支撑结构，一方面支撑结构可以加强和支持零件与构建平台的稳定性；其次支撑结构可以带走零件构建过程中多余的热量；另外支撑结构也可以防止零件翘曲以及减少零件构建过程中的失败几率。也有在建模时成形件与基板接触面留加工余量的策略。不管是加支撑还是留加工余量，成型件与基板都是连成一体的，需要通过线切割分离成形件。
[0003]一般SLM设备生产厂家都会配套成形件线切割分离夹具，夹具通过夹装基板的方式，线切割后成形件掉落分离。实际使用中存在掉落成形件撞断电极丝的概率，断丝后的重新穿丝及调整电极丝预紧力费时费力；另处如果是薄壁或低刚度成形件，掉落后会冲击会带来成形件变形问题；此外在工艺试验时，为了加快试验进度，通常一次成形多个同规格成形件，如工艺参数正交试验时多个成形件尺寸相同，工艺参数不同，而收缩率试验时，又会采用相同工艺参数，公称尺寸相同，偏差不同的方式，线切割分离后多个成形件混在一起，如果成形件是三维点阵这类无大平面提前做不同标志时，容易搞混，且由于SLM成形件尺寸形状各异、数量不同、位置没有规律性，很难对成形件直接进行机械装夹。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种有效避免磁性SLM金属成形件与基板线切割分离后成形性掉落的用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具包括：底座；调节机构，所述调节机构与所述底座之间滑动连接；转动机构，所述转动机构包括支撑杆、安装板、转轴和限位杆，所述调节机构的顶面对称安装所述支撑杆，所述支撑杆的顶端安装所述转轴，所述转轴与所述安装板之间转动连接，且所述支撑杆的侧壁对称垂直安装所述限位杆；吸附机构，所述吸附机构与所述安装板之间固定连接，且所述吸附机构抵触所述限位杆的侧壁；限位机构，所述限位机构连接所述安装板和所述支撑杆的侧壁。
[0007]优选的，所述调节机构包括滑槽、滑块、螺杆、固定环、连接板、固定块和滚珠，所述
底座的侧壁与所述螺杆之间螺纹连接，且所述螺杆的一端固定连接所述固定环，且所述固定环转动连接所述滑块的内部；所述底座的侧壁设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述固定块，所述固定块固定于所述滑块的底面；所述底座的内部对称安装所述连接板，所述连接板滑动连接所述固定块的侧壁；所述滑块的侧壁滚动连接所述滚珠，且所述滚珠滑动连接所述底座的侧壁。
[0008]优选的，所述滑块的顶面对称安装所述支撑杆，且所述支撑杆与所述滑块的顶面之间相互垂直。
[0009]优选的，所述吸附机构包括磁力座和底板，所述底板的侧壁对称安装所述安装板，所述底板的内部固定连接所述磁力座，且所述底板的底面抵触所述限位杆的侧壁。
[0010]优选的，所述磁力座和所述底板的转动的最大角度为90
°
，且所述磁力座的长度大于所述滑块的长度。
[0011]优选的，所述限位机构包括转杆、固定板、档杆和挡板，所述安装板的侧壁安装所述转杆，两根所述支撑杆之间固定连接所述挡板，所述支撑杆的底端安装侧壁为“L”形的所述固定板，所述固定板的内部转动连接所述档杆，且所述挡板和所述档杆抵触所述转杆的侧壁。
[0012]优选的，所述安装板的一端截面为半圆形结构，所述挡板和所述档杆在所述支撑杆的侧壁错开设置。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具具有如下有益效果：
[0014](1)本技术所述的一种用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具，对磁性SLM金属成形件与基板线切割时，通过吸附机构吸合磁性SLM金属成形件，从而避免了从基板表面线切割分离SLM金属成形件时成形件掉下，即可以解决掉下的成形件可能撞断电极丝的问题，又可以克服薄壁或低刚度SLM金属成形件掉下冲击变形问题。
[0015](2)本技术所述的一种用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具，可以避免SLM一次成形多个相同规格试样分离时搞混问题。
[0016](3)本技术所述的一种用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具，当磁性SLM金属成形件与基板切割完成后，转动安装板，安装板在两个支撑杆之间转动，安装板带动吸附机构和磁性SLM金属成形件向上转动90
°
，且限位机构固定安装板和吸附机构，防止吸附机构再次转动，使磁性SLM金属成形件处于水平状态，便于磁性SLM金属成形件从吸附机构的侧壁取下。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具的的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的底板内部结构侧视图；
[0019]图3为图1所示的支撑杆结构示意图；
[0020]图4为图3所示的支撑杆结构右视图。
[0021]图中标号：1、底座，2、调节机构，21、滑槽，22、滑块，23、螺杆，24、固定环，25、连接板，26、固定块，27、滚珠，3、吸附机构，31、磁力座，32、底板，4、转动机构，41、支撑杆，42、安
装板，43、转轴，44、限位杆，5、限位机构，51、转杆，52、固定板，53、档杆，54、挡板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具的的结构示意图；图2为图1所示的底板内部结构侧视图；图3为图1所示的支撑杆结构示意图；图4为图3所示的支撑杆结构右视图。用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具包括：底座1；调节机构2，所述调节机构2与所述底座1之间滑动连接；转动机构4，所述转动机构4包括支撑杆41、安装板42、转轴43和限位杆44，所述调节机构2的顶面对称安装所述支撑杆41，所述支撑杆41的顶端安装所述转轴43，所述转轴43与所述安装板42之间转动连接，且所述支撑杆41的侧壁对称垂直安装所述限位杆44；吸附机构3，所述吸附机构3与所述安装板42之间固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具，其特征在于，包括：底座(1)；调节机构(2)，所述调节机构(2)与所述底座(1)之间滑动连接；转动机构(4)，所述转动机构(4)包括支撑杆(41)、安装板(42)、转轴(43)和限位杆(44)，所述调节机构(2)的顶面对称安装所述支撑杆(41)，所述支撑杆(41)的顶端安装所述转轴(43)，所述转轴(43)与所述安装板(42)之间转动连接，且所述支撑杆(41)的侧壁对称垂直安装所述限位杆(44)；吸附机构(3)，所述吸附机构(3)与所述安装板(42)之间固定连接，且所述吸附机构(3)抵触所述限位杆(44)的侧壁；限位机构(5)，所述限位机构(5)连接所述安装板(42)和所述支撑杆(41)的侧壁。2.根据权利要求1所述的用于磁性SLM金属成形件与基板线切割分离的辅助夹具，其特征在于，所述调节机构(2)包括滑槽(21)、滑块(22)、螺杆(23)、固定环(24)、连接板(25)、固定块(26)和滚珠(27)，所述底座(1)的侧壁与所述螺杆(23)之间螺纹连接，且所述螺杆(23)的一端固定连接所述固定环(24)，且所述固定环(24)转动连接所述滑块(22)的内部；所述底座(1)的侧壁设有所述滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部滑动连接所述固定块(26)，所述固定块(26)固定于所述滑块(22)的底面；所述底座(1)的内部对称安装所述连接板(25)，所述连接板(25)滑动连接所述固定块(26)的侧壁；所述滑块(22)的侧壁滚动连接所述滚珠(27)，且所述滚珠(27)滑动连接所述底座(1)的侧壁。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东生，高雪松，方远志，潘云佳，李荣，彭丰，肖猛，
申请(专利权)人：铜陵学院，
类型：新型
国别省市：