用于中药提取液的平衡多效浓缩器制造技术

一种用于中药提取液的平衡多效浓缩器，包括提取液进口、加热器I、蒸发室I、加热器II、蒸发室II、加热器III、蒸发室III、成品出口；加热器I上连接有气液分离器I，气液分离器I上连接有气液分离器II，加热器II上连接有气液分离器III，气液分离器III上连接有气液分离器IV连通，加热器III上连接有气液分离器V，气液分离器V与冷凝水出口连通；气液分离器II分别与加热器II、气液分离器IV连通，气液分离器IV分别与加热器III、冷凝水出口连通；本实用新型专利技术具有能够实现三效或更多效中药浓缩设备的能源平衡、充分发挥第三效或更多效的生产能力、实现中药浓缩器的连续进出液等优点。中药浓缩器的连续进出液等优点。中药浓缩器的连续进出液等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于中药提取液的平衡多效浓缩器


[0001]本技术涉及一种浓缩器，特别涉及一种用于中药提取液的平衡多效浓缩器。

技术介绍

[0002]中药提取
‑
浓缩
‑
干燥生产过程，在各门类制药生产中，算的上是高耗能的生产环节，蒸汽耗量大，其中浓缩环节的蒸汽耗量是整个提取车间蒸汽耗量的65～70％，行业里普遍采用多效浓缩器的技术手段来降低能耗。常规三效浓缩器是设想通过二次蒸汽的两次重复利用而实现节能，物料的流程是待浓缩稀物料平行进入一、二、三效蒸发室内，生蒸汽进入一效加热器，一效加热室产生的二次蒸汽进入二效加热器，二效蒸发室产生的二次蒸汽进入三效加热器，三效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，通过这样的蒸汽流程达到蒸汽多次使用来实现节能。主要缺陷在于：1、常规由于三效之间不能达到一个好的能源平衡，第三效效率很低，浓缩慢，用户花了三效的设备成本，但第三效产出很低，所以，中药提取液三效浓缩设备没能在市场上得到应用，行业内基本上是采用双效设备，三效设备其蒸汽耗量只是二效设备的60％，不使用三效或更多效设备，对于能源是一个巨大的浪费；2、待浓缩稀物料平行进入一、二、三效蒸发室内，等一批物料全部进入浓缩器，将二、三效的物料转到到一效进行收膏，不能连续出液，一方面导致药液受热时间长，导致热敏性成本损失，另一方面，由于浓缩器内物料总是处于较高的浓度，设备效率降低明显。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种能够实现三效或更多效中药浓缩设备的能源平衡、充分发挥第三效或更多效的生产能力、实现中药浓缩器的连续进出液的用于中药提取液的平衡多效浓缩器。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于中药提取液的平衡多效浓缩器，包括提取液进口、成品出口、冷凝器；
[0005]所述提取液进口与成品出口之间依次设有加热器I、加热器II、加热器 III，所述加热器I、加热器II、加热器III上分别连接有蒸发室I、蒸发室II、蒸发室III，所述提取液进口与加热器I连通，所述蒸发室I与加热器II连通，所述蒸发室II与加热器III连通，所述蒸发室III与成品出口连通；
[0006]所述加热器I上连接有气液分离器I、气液分离器II，所述加热器II上连接有气液分离器III、气液分离器IV，所述加热器III上连接有气液分离器V；
[0007]所述气液分离器I分别与加热器I、气液分离器II连通，所述气液分离器II分别与加热器II、气液分离器IV连通，所述气液分离器III分别与加热器II、气液分离器IV连通，所述气液分离器IV分别与加热器III、冷凝水出口连通，所述气液分离器V分别与加热器III、冷凝水出口连通；所述气液分离器I、气液分离器III、气液分离器V均与冷凝器连通。
[0008]作为优选，所述提取液进口与加热器I的进料口通过提取液进液管连通，所述提取液进液管上设有动力泵I，所述提取液进液管在动力泵I朝向加热器I一侧设有调节阀I；
[0009]所述蒸发室I的出料口与加热器II的进料口通过物料输送管I连通，所述物料输送管I上设有动力泵IV，所述物料输送管I在动力泵IV朝向加热器II一侧设有调节阀III，所述蒸发室I的出气口与加热器II的进气口通过蒸汽输送管I连通；
[0010]所述蒸发室II的出料口与加热器III的进料口通过物料输送管II连通，所述物料输送管II上设有动力泵V，所述物料输送管II在动力泵V朝向加热器III一侧设有调节阀IV，所述蒸发室II的出气口与加热器III的进气口通过蒸汽输送管II连通；
[0011]所述蒸发室III的出料口与成品出口通过成品出料管连通，所述成品出料管上设有动力泵II，所述成品出料管在动力泵II朝向成品出口一侧设有调节阀II，所述蒸发室III的出气口连接有冷凝器，所述蒸发室III的出气口与冷凝器通过蒸汽输送管III连通。
[0012]作为优选，所述物料输送管I在动力泵IV与调节阀III之间设有与加热器I的进料口连接的循环管I，所述物料输送管II在动力泵V与调节阀 IV之间设有与加热器II的进料口连接的循环管II，所述成品出料管在动力泵II朝向蒸发室III一侧设有与加热器III的进料口连接的循环管III，所述循环管III上设有动力泵VI。
[0013]作为优选，所述冷凝器上设有连接真空的真空管，所述冷凝器的出水口连接有冷凝水出口，所述冷凝器的出水口与冷凝水出口通过冷凝水排水管连通，所述冷凝水排水管上设有动力泵III，所述冷凝水排水管在动力泵III朝向冷凝水出口一侧设有止回阀I。
[0014]作为优选，所述加热器I的出口与气液分离器I的进口通过连接管I连通，所述气液分离器I的出水口与气液分离器II的进水口通过冷凝水输送管I连通，所述气液分离器II的出气口与加热器II的进气口通过送气管I 连通，所述送气管I上设有流量控制器II，所述气液分离器II的出水口与气液分离器IV的进水口通过冷凝水输送管II连通；
[0015]所述加热器II的出口与气液分离器III的进口通过连接管II连通，所述气液分离器III的出水口与气液分离器IV进水口通过冷凝水输送管III 连通，所述气液分离器IV的出气口与加热器III的进气口通过送气管II连通，所述送气管II上设有流量控制器IV。
[0016]作为优选，所述气液分离器IV的出水口与冷凝水出口通过冷凝水输送管VI连通，所述冷凝水输送管VI上设有动力泵VII，所述冷凝水输送管 VI在动力泵VII朝向冷凝水出口一侧设有止回阀II；所述加热器III与气液分离器V通过连接管III连通，所述气液分离器V通过气液分离器IV与冷凝水出口连通，所述气液分离器V的出水口与气液分离器IV的进水口之间通过冷凝水输送管V连通。
[0017]作为优选，所述加热器III上还连接有气液分离器VI，所述气液分离器IV、气液分离器V均通过气液分离器VI与冷凝水出口连通，所述气液分离器IV的出水口与气液分离器VI的进水口之间通过冷凝水输送管IV连通，所述气液分离器V的出水口与气液分离器VI的进水口之间通过冷凝水输送管V连通，所述气液分离器VI的出水口与冷凝水出口通过冷凝水输送管VI连通，所述冷凝水输送管VI上设有动力泵VII，所述冷凝水输送管VI在动力泵VII朝向冷凝水出口一侧设有止回阀II，所述气液分离器 VI的出气口通过送气管III与冷凝器连通，所述送气管III上设有流量控制器VI。
[0018]作为优选，所述气液分离器I的出气口连接有排气支管I，所述排气支管I上设有流量控制器I，所述气液分离器III的出气口连接有排气支管II，所述排气支管II上设有流量控制器III，所述气液分离器V的出气口连接有排气支管III，所述排气支管III上设有流量控制器V，所述冷凝器上设有排气主管，所述排气主管与排气支管I、排气支管II、排气支管
III连通。
[0019]作为优选，还包括热压缩泵，所述热压缩泵的进气端通过蒸汽进管连接有工业蒸汽，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于中药提取液的平衡多效浓缩器，包括提取液进口（1）、成品出口（2）、冷凝器（3）；其特征在于：所述提取液进口（1）与成品出口（2）之间依次设有加热器I（4）、加热器II（5）、加热器III（6），所述加热器I（4）、加热器II（5）、加热器III（6）上分别连接有蒸发室I（41）、蒸发室II（51）、蒸发室III（61），所述提取液进口（1）与加热器I（4）连通，所述蒸发室I（41）与加热器II（5）连通，所述蒸发室II（51）与加热器III（6）连通，所述蒸发室III（61）与成品出口（2）连通；所述加热器I（4）上连接有气液分离器I（42）、气液分离器II（43），所述加热器II（5）上连接有气液分离器III（52）、气液分离器IV（53），所述加热器III（6）上连接有气液分离器V（62）；所述气液分离器I（42）分别与加热器I（4）、气液分离器II（43）连通，所述气液分离器II（43）分别与加热器II（5）、气液分离器IV（53）连通，所述气液分离器III（52）分别与加热器II（5）、气液分离器IV（53）连通，所述气液分离器IV（53）分别与加热器III（6）、冷凝水出口（7）连通，所述气液分离器V（62）分别与加热器III（6）、冷凝水出口（7）连通；所述气液分离器I（42）、气液分离器III（52）、气液分离器V（62）均与冷凝器（3）连通。2.根据权利要求1所述的用于中药提取液的平衡多效浓缩器，其特征在于：所述提取液进口（1）与加热器I（4）的进料口通过提取液进液管（11）连通，所述提取液进液管（11）上设有动力泵I（12），所述提取液进液管（11）在动力泵I（12）朝向加热器I（4）一侧设有调节阀I（13）；所述蒸发室I（41）的出料口与加热器II（5）的进料口通过物料输送管I（411）连通，所述物料输送管I（411）上设有动力泵IV（412），所述物料输送管I（411）在动力泵IV（412）朝向加热器II（5）一侧设有调节阀III（413），所述蒸发室I（41）的出气口与加热器II（5）的进气口通过蒸汽输送管I（414）连通；所述蒸发室II（51）的出料口与加热器III（6）的进料口通过物料输送管II（511）连通，所述物料输送管II（511）上设有动力泵V（512），所述物料输送管II（511）在动力泵V（512）朝向加热器III（6）一侧设有调节阀IV（513），所述蒸发室II（51）的出气口与加热器III（6）的进气口通过蒸汽输送管II（514）连通；所述蒸发室III（61）的出料口与成品出口（2）通过成品出料管（21）连通，所述成品出料管（21）上设有动力泵II（22），所述成品出料管（21）在动力泵II（22）朝向成品出口（2）一侧设有调节阀II（23），所述蒸发室III（61）的出气口连接有冷凝器（3），所述蒸发室III（61）的出气口与冷凝器（3）通过蒸汽输送管III（611）连通。3.根据权利要求2所述的用于中药提取液的平衡多效浓缩器，其特征在于：所述物料输送管I（411）在动力泵IV（412）与调节阀III（413）之间设有与加热器I（4）的进料口连接的循环管I（415），所述物料输送管II（511）在动力泵V（512）与调节阀IV（513）之间设有与加热器II（5）的进料口连接的循环管II（515），所述成品出料管（21）在动力泵II（22）朝向蒸发室III（61）一侧设有与加热器III（6）的进料口连接的循环管III（612），所述循环管III（612）上设有动力泵VI（613）。4.根据权利要求1所述的用于中药提取液的平衡多效浓缩器，其特征在于：所述冷凝器（3）上设有连接真空的真空管（31），所述冷凝器（3）的出水口连接有冷凝水出口（7），所述冷凝器（3）的出水口与冷凝水出口（7）通过冷凝水排水管（32）连通，所述冷凝水排水管（32）上设有动力泵III（321），所述冷凝水排水管（32）在动力泵III（321）朝向冷凝水出口（7）一侧
设有止回阀I（322）。5.根据权利要求1所述的用于中药提取液的平衡多效浓缩器，其特征在于：所述加热器I（4）的出口与气液分离器I...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩波，黄宗玉，魏亚飞，
申请(专利权)人：浙江森力机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：