本实用新型专利技术公开了一种绿色高效铜丝包装装置，涉及包装装置技术领域，针对现有的采用人工手工方式对托盘铜线进行包装，不仅费时费力，且易造成包装膜浪费的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定设置有支架，所述支架呈倒U型设置，所述支架的顶部固定设置有驱动电机，所述支架的内部沿竖直方向设置有限位杆和往复丝杆，所述限位杆与支架固定连接，所述往复丝杆与支架转动连接，所述往复丝杆的顶端贯穿支架并与驱动电机的输出轴固定相连，所述往复丝杆上螺纹连接有驱动块，所述限位杆滑动贯穿驱动块。本实用新型专利技术结构新颖，实现了对托盘铜线的自动盘绕包装，更加高效，有利于节省包装膜使用量，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种绿色高效铜丝包装装置
[0001]本技术涉及包装装置
，尤其涉及一种绿色高效铜丝包装装置。
技术介绍
[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。铜丝在生产后，通常绕制成多股线圈放置，并在线圈的外部包裹包装膜。
[0003]在对托盘铜线进行包装时，一般采用人工手工缠绕的方式进行包装，这种方式不仅费时费力，且易造成包装膜的浪费，提高生产成本。因此，为了解决此类问题，我们提出一种绿色高效铜丝包装装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种绿色高效铜丝包装装置，解决了现有的采用人工手工方式对托盘铜线进行包装，不仅费时费力，且易造成包装膜浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种绿色高效铜丝包装装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有支架，且所述支架呈倒U型设置，所述支架的顶部固定设置有驱动电机，所述支架的内部沿竖直方向设置有限位杆和往复丝杆，且所述限位杆与支架固定连接，所述往复丝杆与支架转动连接，且所述往复丝杆的顶端贯穿支架并与驱动电机的输出轴固定相连，所述往复丝杆上螺纹连接有驱动块，且所述限位杆滑动贯穿驱动块，所述驱动块远离支架的一端设置有包装膜架组件，且所述支架的侧壁上固定安装有PLC控制器；
[0007]所述驱动块远离支架的一端固定设置有驱动盒，且所述驱动盒的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴朝向远离驱动块的一侧设置，且所述步进电机的输出轴贯穿并延伸至驱动盒的外部固定连接有包装膜架组件；
[0008]所述底座的侧壁固定连接有载物盘，且所述载物盘的顶部转动设置有托线盘，所述托线盘的顶部固定设置有若干个呈阵列分布的限位柱，且所述托线盘与往复丝杆之间设置有传动组件。
[0009]优选的，所述驱动电机、步进电机均与PLC控制器电性连接。
[0010]优选的，所述包装膜架组件包括装膜架、膜卷套杆和输膜导辊，所述步进电机的输出轴贯穿并延伸至驱动盒的外部固定连接有装膜架，且所述装膜架呈倒U型设置，所述装膜架的内部竖直设置有膜卷套杆和两个结构相同的输膜导辊，且所述装膜架的顶部开设有与膜卷套杆对应的膜卷槽。
[0011]优选的，所述膜卷套杆和两个输膜导辊呈“品”字型分布。
[0012]优选的，所述传动组件包括第一传动轴、第一皮带轮、第二传动轴和第二皮带轮，所述底座内部转动贯穿设置有第一传动轴，且所述第一传动轴的顶端与往复丝杆固定相连，所述第一传动轴的底端延伸底座的外部固定套接有第一皮带轮，所述托线盘的底部中心固定设置有第二传动轴，且所述第二传动轴的底端滑动贯穿并延伸至载物盘外部固定套
接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上绕设有传动皮带。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过驱动电机、往复丝杆和传动组件设置，通过PLC控制器控制驱动电机启动，驱动电机带动往复丝杆转动，使得驱动块实现竖直方向的往复运动，驱动块带动装膜架运动，同时通过传动组件，带动托线盘转动，对放置在托线盘上的托盘铜线实现自动盘绕包装。
[0015]2、通过步进电机和包装膜架组件的设置，在包装膜自动盘绕包装过程中，通过PLC控制器对步进电机的控制，使装膜架适应性的偏转，即使包装膜卷呈倾斜状输出，避免包装时产生褶皱，有利于节省包装膜使用量。
[0016]综上所述，本技术实现了对托盘铜线的自动盘绕包装，更加高效，有利于节省包装膜使用量，解决了现有的采用人工手工方式对托盘铜线进行包装，不仅费时费力，且易造成包装膜浪费的问题，适宜推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的仰视图；
[0019]图3为本技术的剖视图；
[0020]图4为本技术的传动组件的安装结构图。
[0021]图中标号：1、底座；2、支架；3、驱动电机；4、限位杆；5、往复丝杆；6、驱动块；7、PLC控制器；8、驱动盒；9、步进电机；10、载物盘；11、托线盘；12、装膜架；13、膜卷套杆；14、输膜导辊；15、第一传动轴；16、第一皮带轮；17、第二传动轴；18、第二皮带轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1和图3，一种绿色高效铜丝包装装置，包括底座1，底座1的顶部固定设置有支架2，且支架2呈倒U型设置，支架2的顶部固定设置有驱动电机3，支架2的内部沿竖直方向设置有限位杆4和往复丝杆5，且限位杆4与支架2固定连接，往复丝杆5与支架2转动连接，且往复丝杆5的顶端贯穿支架2并与驱动电机3的输出轴固定相连，往复丝杆5上螺纹连接有驱动块6，通过PLC控制器7控制驱动电机3工作，驱动电机3带动往复丝杆5转动，使得驱动块6实现竖直方向的往复运动，且限位杆4滑动贯穿驱动块6，使得驱动块6的运动更加稳定，且支架2的侧壁上固定安装有PLC控制器7，驱动块6远离支架2的一端固定设置有驱动盒8，且驱动盒8的内部固定安装有步进电机9，驱动电机3、步进电机9均与PLC控制器7电性连接，通过PLC控制器7控制步进电机9工作，步进电机9带动装膜架12实现角度偏转，步进电机9的输出轴朝向远离驱动块6的一侧设置，且步进电机9的输出轴贯穿并延伸至驱动盒8的外部固定连接有包装膜架组件，包装膜架组件包括装膜架12、膜卷套杆13和输膜导辊14，步进电机9的输出轴贯穿并延伸至驱动盒8的外部固定连接有装膜架12，且装膜架12呈倒U型设置，装膜架12的内部竖直设置有膜卷套杆13和两个结构相同的输膜导辊14，且装膜架12的顶部开
设有与膜卷套杆13对应的膜卷槽，膜卷套杆13和两个输膜导辊14呈“品”字型分布，包装膜从两个输膜导辊14之间穿过，被压平整，便于高效的对铜线盘绕进行包装，节省包装膜使用量。
[0024]参照图2和图4，底座1的侧壁固定连接有载物盘10，且载物盘10的顶部转动设置有托线盘11，托线盘11的顶部固定设置有若干个呈阵列分布的限位柱，托线盘11与往复丝杆5之间设置有传动组件，传动组件包括第一传动轴15、第一皮带轮16、第二传动轴17和第二皮带轮18，底座1内部转动贯穿设置有第一传动轴15，且第一传动轴15的顶端与往复丝杆5固定相连，第一传动轴15的底端延伸底座1的外部固定套接有第一皮带轮16，托线盘11的底部中心固定设置有第二传动轴17，且第二传动轴17的底端滑动贯穿并延伸至载物盘10外部固定套接有第二皮带轮18，第一皮带轮16与第二皮带轮18上绕设有传动皮带，在驱动电机3带动往复丝杆5转动时，通过第一传动轴15、第一皮带轮16、传动皮带、第二传动轴17和第二皮带轮18的传动，进而带动托线盘11转动，对放置在托线盘11上的托盘铜线实现自动盘绕包装。
[0025]工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绿色高效铜丝包装装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定设置有支架(2)，且所述支架(2)呈倒U型设置，所述支架(2)的顶部固定设置有驱动电机(3)，所述支架(2)的内部沿竖直方向设置有限位杆(4)和往复丝杆(5)，且所述限位杆(4)与支架(2)固定连接，所述往复丝杆(5)与支架(2)转动连接，且所述往复丝杆(5)的顶端贯穿支架(2)并与驱动电机(3)的输出轴固定相连，所述往复丝杆(5)上螺纹连接有驱动块(6)，且所述限位杆(4)滑动贯穿驱动块(6)，所述驱动块(6)远离支架(2)的一端设置有包装膜架组件，且所述支架(2)的侧壁上固定安装有PLC控制器(7)；所述驱动块(6)远离支架(2)的一端固定设置有驱动盒(8)，且所述驱动盒(8)的内部固定安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出轴朝向远离驱动块(6)的一侧设置，且所述步进电机(9)的输出轴贯穿并延伸至驱动盒(8)的外部固定连接有包装膜架组件；所述底座(1)的侧壁固定连接有载物盘(10)，且所述载物盘(10)的顶部转动设置有托线盘(11)，所述托线盘(11)的顶部固定设置有若干个呈阵列分布的限位柱，且所述托线盘(11)与往复丝杆(5)之间设置有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种绿色高效铜丝包装装置，其特征在于，所述驱动电机(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小渭，
申请(专利权)人：吴江丰顺铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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