上部钢筋喂送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上部钢筋喂送装置，用于排焊机在制作钢筋网片时的钢筋喂送，包括供料系统、选料系统和定位压紧系统；所述选料系统包括带有缺口的圆盘机构和驱动轴，所述驱动轴用于驱动所述圆盘机构旋转，以使所述圆盘机构的缺口由第一位置旋转到第二位置；所述供料系统用于在所述圆盘机构的缺口位于所述第一位置时，将所述横向钢筋运输至所述圆盘机构的缺口中；所述定位压紧系统用于所述横向钢筋从所述第二位置滚落至所述纵向主筋上时，进行所述横向钢筋的定位和压紧；该喂送设备能满足大型钢筋网片的压紧作业。大型钢筋网片的压紧作业。大型钢筋网片的压紧作业。

【技术实现步骤摘要】
上部钢筋喂送装置


[0001]本技术涉及地基基础工程施工
，特别涉及一种上部钢筋喂送装置。

技术介绍

[0002]在工程建设中，钢筋网片以其结构简单，价格低廉在混凝土道路铺设，隧道衬砌混凝土施工中得到了广泛的应用。
[0003]普通小型钢筋网片由纵筋和横筋正交布置形成，竖直方向的钢筋为纵向主筋，水平方向的钢筋为横向钢筋。参阅图1，上述钢筋网片在制作时需要通过焊接交叉点的方式将纵向主筋1和横向钢筋2连接在一起，使用的焊接设备为排焊机。排焊机的断面如图1所示，在图1中，纵向主筋1通过定位装置穿过排焊机的焊接装置，横向钢筋2通过上料装置放置于纵向主筋1的上方，然后使用上压梁3将横向钢筋2和纵向主筋1压紧在反力装置4上，最后通过电阻压力焊的方式将横向钢筋2和纵向主筋1的交叉点处进行焊接连接，实现单根横筋与纵筋之间的连接。单根横筋焊接完成后，由电机将已焊接完成的部分网片向前推进一个步长，然后放下新的横向钢筋2，重复上述过程，直至完成全部横筋焊接。
[0004]现有排焊机的横筋喂料系统为齿轮拨动式喂料装置，如图2所示。在图2中，上部横向钢筋2向下滚动至选料齿轮5后，通过选料齿轮5的旋转作用，上部横向钢筋2逐根落入选料齿轮5的凹槽内，然后随着选料齿轮5的转动，将上部横向钢筋2带入定位装置6内，最后使用上压梁3将上部横筋压紧在纵向主筋1的上方。
[0005]上述喂料方式适合横纵向主筋1直径在10cm以下且网片宽度小于3米、长度小于10米，重量小于1吨的普通钢筋网片喂料作业。对于大型钢筋网片焊接而言，横纵钢筋直径粗、长度长、质量大，无法通过电机拖动的方式将焊接好的部分网片进行移动，故只能采用焊机相对钢筋移动的方式。由于六米长的横筋具有较大的挠度，所以现有的齿轮拨动式上料装置无法满足六米长横筋的上料需要。通过上压梁对上部横筋的单压紧方式也不能满足大型钢筋网片的压紧作业，因此需要设计新型的上部横筋喂料设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种上部钢筋喂送装置，用于制作钢筋网片时，横向钢筋从上方喂送到纵向主筋上。
[0007]为实现上述目的和其他相关目的，本技术提供一种上部钢筋喂送装置，用于排焊机在制作钢筋网片时的钢筋喂送，所述钢筋网片包括延伸方向互相垂直的纵向主筋和横向钢筋，所述纵向主筋设置在一夹持设备上并被夹紧，所述上部钢筋喂送装置设置于所述纵向主筋上方，所述上部钢筋喂送装置包括供料系统、选料系统和定位压紧系统；
[0008]所述选料系统包括带有缺口的圆盘机构和驱动轴，所述驱动轴用于驱动所述圆盘机构旋转，以使所述圆盘机构的缺口由第一位置旋转到第二位置；
[0009]所述供料系统用于在所述圆盘机构的缺口位于所述第一位置时，将所述横向钢筋运输至所述圆盘机构的缺口中；
[0010]所述定位压紧系统用于所述横向钢筋从所述第二位置滚落至所述纵向主筋上时，进行所述横向钢筋的定位和压紧。
[0011]优选地，所述驱动轴为摇臂机构，包括驱动装置和摇臂，所述驱动装置用于伸缩所述摇臂，所述摇臂焊接在所述圆盘机构上，以使所述摇臂全伸时，所述圆盘机构的缺口位于所述第一位置，所述摇臂全缩时，所述圆盘机构的缺口位于所述第二位置。
[0012]优选地，所述驱动轴还包括驳杆，所述驳杆焊接在所述圆盘机构上，以使所述圆盘机构在运输所述横向钢筋并且所述圆盘机构的缺口位于所述第二位置时，所述横向钢筋从所述第二位置通过所述驳杆滚动至所述纵向主筋上。
[0013]优选地，所述驱动装置为气缸。
[0014]优选地，所述供料系统包括料斗和输送通道，所述料斗为上端敞口的容器结构，所述料斗的底部为斜面结构，以使所述横向钢筋从所述料头的上端敞口进入，沿着所述斜面结构滚动至所述斜面结构底端；所述斜面结构底端与所述输送通道的一端相连，所述输送通道的另一端靠近所述第一位置，以使单根所述横向钢筋可以从所述输送通道一端滚动至所述第一位置。
[0015]优选地，所述输送通道包括侧向限位挡板和上部挡板，所述侧向限位挡板设置在所述输送通道的两侧，所述上部挡板设置在所述输送通道的上部，所述侧向限位挡板和所述上部挡板的位置均可以调整。
[0016]优选地，所述定位压紧系统包括压紧杠杆、压头和压头挡板，所述压头和所述压头挡板设置在所述压紧杠杆的一端，以使所述压紧杠杆绕一固定点旋转时控制所述压头和所述压头挡板起落，所述压头落下时用于将所述横向钢筋压紧在所述纵向主筋上，所述压头挡板用于阻挡所述横向钢筋继续滚动。
[0017]优选地，所述定位压紧系统还包括拉紧弹簧和凸轮气缸机构，所述拉紧弹簧一端固定在所述压紧杠杆的另一端，另一端固定在机架上，所述凸轮气缸机构用于控制所述拉紧弹簧伸缩，以使所述凸轮气缸机构全缩时，所述拉紧弹簧伸长，所述压头和所述压头挡板抬起，所述凸轮气缸机构伸长时，所述拉紧弹簧回复，所述压头和所述压头挡板落下。
[0018]优选地，所述上部钢筋喂送装置用于宽6m、长10m、重量10t以上的钢筋网片制作。
[0019]综上所述，本技术提供了一种上部钢筋喂送装置，实现了选料、运料和压紧的自动化进程，通过单线运输通道的限制，使得横向钢筋实现单排运输；旋转的选料系统，将单根横向钢筋运输到压紧系统，再由压紧系统将单根横向钢筋压紧到纵向主筋的上方；并且，该上部横筋喂料设备不仅能够实现大型钢筋网片(宽6米，长20米以上，10到80吨重)的上部横筋(钢筋长6m，直径20cm以上)喂料，而且还可以通过更换零部件，调整零部件位置的方式适应不同长度和直径的横筋；此外，该设备同时由拖动钢筋网片完成工位前进或后退的方式转变为喂料设备相对网片移动，减少了能耗。
附图说明
[0020]图1为现有技术排焊机断面示意图。
[0021]图2为现有排焊机的上部横筋喂料系统示意图。
[0022]图3为本技术一实施例提供的上部钢筋喂送装置示意图。
[0023]图4为本技术一实施例提供的上部钢筋喂送装置中供料系统示意图。
[0024]图5为本技术一实施例提供的上部钢筋喂送装置中选料系统机构运输示意图。
[0025]图6为本技术一实施例提供的上部钢筋喂送装置中选料系统机构运输示意图。
[0026]图7为本技术一实施例提供的上部钢筋喂送装置中定位压紧系统示意图。
[0027]图8为本技术一实施例提供的上部钢筋喂送装置中定位压紧系统局部示意图。
[0028]其中，附图标记说明如下：
[0029]1‑
纵向主筋，2
‑
横向钢筋，3
‑
上压梁，4
‑
反力装置，5
‑
选料齿轮，6
‑
定位装置，10
‑
斜面底端，20
‑
第一位置，30
‑
第二位置，100
‑
供料系统，110
‑
料斗，111
‑
料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上部钢筋喂送装置，用于排焊机在制作钢筋网片时的钢筋喂送，其特征在于，所述钢筋网片包括延伸方向互相垂直的纵向主筋和横向钢筋，所述纵向主筋设置在一夹持设备上并被夹紧，所述上部钢筋喂送装置设置于所述纵向主筋上方，所述上部钢筋喂送装置包括供料系统、选料系统和定位压紧系统；所述选料系统包括带有缺口的圆盘机构和驱动轴，所述驱动轴用于驱动所述圆盘机构旋转，以使所述圆盘机构的缺口由第一位置旋转到第二位置；所述供料系统用于在所述圆盘机构的缺口位于所述第一位置时，将所述横向钢筋运输至所述圆盘机构的缺口中；所述定位压紧系统用于所述横向钢筋从所述第二位置滚落至所述纵向主筋上时，进行所述横向钢筋的定位和压紧。2.如权利要求1所述的上部钢筋喂送装置，其特征在于，所述驱动轴为摇臂机构，包括驱动装置和摇臂，所述驱动装置用于伸缩所述摇臂，所述摇臂焊接在所述圆盘机构上，以使所述摇臂全伸时，所述圆盘机构的缺口位于所述第一位置，所述摇臂全缩时，所述圆盘机构的缺口位于所述第二位置。3.如权利要求2所述的上部钢筋喂送装置，其特征在于，所述驱动轴还包括驳杆，所述驳杆焊接在所述圆盘机构上，以使所述圆盘机构在运输所述横向钢筋并且所述圆盘机构的缺口位于所述第二位置时，所述横向钢筋从所述第二位置通过所述驳杆滚动至所述纵向主筋上。4.如权利要求3所述的上部钢筋喂送装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸。5.如权利要求1所述的上部钢筋喂送装置，其特征在于，所述供料系统包括料斗和输送通道，所述料斗为上端敞口...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾吉敏，王涛，金晶，沈恺达，滕延锋，朱炜，陈旭阳，王耀辉，袁昊，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：