本申请提供一种机床，包括龙门，龙门包括相交的第一支撑面和第二支撑面；第一滑动件，第一滑动件安装于第一支撑面；第二滑动件，第二滑动件安装于第二支撑面，第二滑动件位于第一滑动件下方；滑座，滑座通过第一滑动件和第二滑动件与龙门滑动连接；滑座驱动机构，设置于龙门上，滑座驱动机构具有滑座驱动端，滑座驱动端比第一滑动件更靠近第二滑动件，滑座驱动端与滑座连接，用于驱动滑座相对于龙门沿第一方向移动，滑座的质心位于滑座驱动端的上方。此种位置布置使得第一滑动件、第二滑动件以及滑座驱动端能更好的承托滑座，减轻了作用到滑座驱动端的负载，使得滑座驱动机构能够更稳定的驱动滑座移动，提高机床的加工稳定性。提高机床的加工稳定性。提高机床的加工稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种机床
[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种机床。
技术介绍
[0002]机械加工行业中，通常使用数控机床对金属等工件进行切削加工。在加工工件的过程中，往往需要移动数控机床的主轴至合适的位置，以便于对工件进行加工。
[0003]然而，主轴在移动的过程中，当主轴移动不稳定时，就会对工件的加工造成误差，使得工件加工精度较低。因此，如何提高主轴移动的稳定性成为亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种机床，可以提高机床的加工稳定性。
[0005]本申请实施例提供一种机床，包括：
[0006]龙门，所述龙门包括第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面相交；
[0007]第一滑动件，所述第一滑动件安装于所述第一支撑面；
[0008]第二滑动件，所述第二滑动件安装于所述第二支撑面，所述第二滑动件位于所述第一滑动件下方；
[0009]滑座，所述滑座通过所述第一滑动件和所述第二滑动件与所述龙门滑动连接；以及
[0010]滑座驱动机构，设置于所述龙门上，所述滑座驱动机构具有滑座驱动端，所述滑座驱动端比所述第一滑动件更靠近所述第二滑动件，所述滑座驱动端与所述滑座连接，用于驱动所述滑座相对于所述龙门沿第一方向移动，所述滑座的质心在高度方向上位于所述滑座驱动端的上方。
[0011]可选的，所述机床还包括主轴箱，所述主轴箱滑动设置于所述滑座上，在所述主轴箱移动至加工位时，所述主轴箱的质心与所述滑座驱动端之间的距离与所述滑座的质心与所述滑座驱动端之间的距离大致相等。
[0012]可选的，所述滑座上设置有主轴箱驱动机构，所述主轴箱驱动机构用于驱动所述主轴箱相对于所述滑座沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0013]可选的，所述第一支撑面与所述第二支撑面垂直。
[0014]可选的，所述机床还包括第三滑动件，所述第三滑动件安装于所述第一支撑面上并与所述第一滑动件间隔设置，所述滑座与所述第三滑动件连接。
[0015]可选的，所述第三滑动件位于所述第一滑动件下方，所述龙门设置有凹陷，所述凹陷位于所述第三滑动件与所述第二滑动件之间，所述滑座驱动机构安装于所述凹陷。
[0016]可选的，所述滑座驱动机构包括第一电机、第一丝杆和第一螺母，所述第一电机固定于所述龙门上，所述第一丝杆转动安装于所述龙门上，所述第一螺母螺纹连接于所述第一丝杆上，所述滑座与所述第一螺母固定连接。
[0017]可选的，所述机床还包括底座、工作台驱动机构、工作台、第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件，所述第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件沿所述第一方向并排设置于所述底座上，所述工作台通过所述第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件滑动连接于所述底座上；所述工作台驱动机构用于驱动所述工作台相对于所述底座沿第三方向移动，所述第三方向与所述第一方向垂直。
[0018]可选的，所述第四滑动件和所述第五滑动件相对于所述工作台在第三方向上的中轴线对称设置，所述第六滑动件位于所述第四滑动件与所述第五滑动件之间。
[0019]可选的，所述底座背离所述工作台的一侧设置有地脚安装部，所述地脚安装部与所述主轴箱的中轴线所形成的平面与所述第三方向大致垂直。
[0020]本申请实施例提供的机床，在龙门上设有相交的第一支撑面和第二支撑面，第一滑动件安装于第一支撑面，第二滑动件安装于第二支撑面，滑座通过第一滑动件和第二滑动件与龙门滑动连接，在滑动的过程中，由于第一支撑面和第二支撑面相交，使得第一支撑面和第二支撑面至少可以通过滑座的两个相交的部位来承载滑座，龙门可以更好地承载滑座。同时，第二滑动件位于第一滑动件下方，并将用于驱动滑座移动的滑座驱动端设置在更靠近第二滑动件的位置，以及滑座的质心在高度方向上位于滑座驱动端的上方，此种位置布置使得第一滑动件、第二滑动件以及滑座驱动端能更好的承托滑座，减轻了作用到滑座驱动端的负载，使得滑座驱动机构能够更稳定的驱动滑座移动，增强滑座的动态性能，保证滑座滑动的稳定性，进而可以提高机床的加工稳定性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0023]图1为本申请实施例提供的机床的结构示意图。
[0024]图2为图1中龙门结构和主轴箱的结构示意图。
[0025]图3为图1所示机床的侧视图。
[0026]图4为图1中底座的结构示意图。
[0027]图5为图1所示机床的正视图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。
[0029]在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定
特征、组件或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0030]本申请实施例提供了一种机床，该机床的加工稳定性以及加工精度更高。其中，机床可以用于在工件表面进行铣削加工，以加工出平面、沟槽、花键、齿轮、螺纹等特殊形面。其中，所述工件例如可以为金属件等。以下将结合附图对此进行说明。
[0031]请参阅图1和图2，图1为本申请实施例提供的机床的结构示意图，图2为图1中龙门结构和主轴箱的结构示意图。本申请实施例提供的机床可以包括底座10、工作台20、龙门30、滑座40和主轴箱50，其中，龙门30设置在底座10上，滑座40可滑动地设置在龙门30上，诸如滑座40可相对于龙门30沿第一方向移动，主轴箱50设置于滑座40上，从而在滑座40移动的过程中，主轴箱50也能够相对于龙门30沿第一方向移动。工作台20安装于底座10上，工作台20用于夹持工件(即待加工工件)，以便于主轴箱50对固定在工作台20上的工件进行加工。
[0032]可以理解的，主轴箱50可以采用常规的用于加工工件的主轴箱，本申请对主轴箱50的类型不进行限制，诸如，主轴箱50可以包括主轴箱本体51、主轴(图中未示出)和铣头52。主轴箱本体51用于对主轴箱50的其它部件起到支撑作用。其中，主轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床，其特征在于，包括：龙门，所述龙门包括第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面相交；第一滑动件，所述第一滑动件安装于所述第一支撑面；第二滑动件，所述第二滑动件安装于所述第二支撑面，所述第二滑动件位于所述第一滑动件下方；滑座，所述滑座通过所述第一滑动件和所述第二滑动件与所述龙门滑动连接；以及滑座驱动机构，设置于所述龙门上，所述滑座驱动机构具有滑座驱动端，所述滑座驱动端比所述第一滑动件更靠近所述第二滑动件，所述滑座驱动端与所述滑座连接，用于驱动所述滑座相对于所述龙门沿第一方向移动，所述滑座的质心在高度方向上位于所述滑座驱动端的上方。2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述机床还包括主轴箱，所述主轴箱滑动设置于所述滑座上，在所述主轴箱移动至加工位时，所述主轴箱的质心与所述滑座驱动端之间的距离与所述滑座的质心与所述滑座驱动端之间的距离大致相等。3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述滑座上设置有主轴箱驱动机构，所述主轴箱驱动机构用于驱动所述主轴箱相对于所述滑座沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。4.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述第一支撑面与所述第二支撑面垂直。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的机床，其特征在于，所述机床还包括第三滑动件，所述第三滑动件安装于所述第一支撑面上并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭土明，
申请(专利权)人：广东利工数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。