高效回转列管干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效回转列管干燥机，将列管干燥机和滚筒干燥机相结合，干燥效率更高，包括可转动的滚筒，于滚筒的外壁上具有外加热管束，于滚筒内具有内加热管束，滚筒内靠近进料口的一端设有一节空心进管，靠近出料口的一端设有一节空心出管，空心进管和空心出管的内侧轴端均封闭设置，于空心进管和空心出管之间有一根支撑轴；空心进管和空心出管上均设有滑动式分配器，内、外加热管束通过两端的滑动式分配器分别串联于空心进管和空心出管之间。有效防止干燥滚筒焊接部位因受热不均产生应力而造成的焊缝开裂，大大增加了整体滚筒列管干燥机的使用寿命。筒列管干燥机的使用寿命。筒列管干燥机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高效回转列管干燥机


[0001]本技术涉及干燥设备领域，尤其涉及一种高效回转列管干燥机，适用于对粉状、颗粒状物料的干燥。

技术介绍

[0002]在生产碳酸钙、磷酸轻钙或其它化工原料或物料的行业中，需要将原材料进行干燥处理。现有的干燥设备主要是列管干燥机和滚筒干燥机。
[0003]滚筒干燥机的结构有其行业标准，具有一个可旋转、且向出料端倾斜一定角度的圆筒，在圆筒的中心设置一中心火管，而在圆筒的内壁附近设置多道回火管，回火管与中心火管相连通，火管内输入高温烟道气，烟道气从中心火管流入经回火管后流出。但是滚筒干燥机滚筒太长，占地面积大，热传导效率较低；并且滚筒干燥机内通入的是约摄氏900度的烟道气，使被烘干的物料有可能发生化学变化，损害其质量。
[0004]列管干燥机的加热剂是导热油，其结构是在物料筒内安置很多与物料运动方向平行的导油管，所有导油管两端均涨紧在封头上，每个封头上均接有空心轴，空心轴上安装有轴承及轴承座，加热油从一端空心轴流入、另一端流出。但是列管干燥机的导油管是涨紧在两端的封头上，导油管受热膨胀时会被挤压变形，焊缝易开裂，而在连接处发生泄露，另外列管干燥机的管体强度、刚度差，受热时径向和轴向都会伸长，并且两端的空心轴地同心度无法保证，轴承的受力不均衡，会经常损坏。
[0005]在中国技术专利CN201320406018.2中公开了一种滚筒列管干燥机，其由旋转装置及干燥滚筒组成，干燥滚筒还包括位于滚筒内部的内加热列管、位于滚筒外部的外加热列管，所述内加热列管及外加热列管通过一中心管与热源介质循环管连通，所述内加热列管通过连接架固定于滚筒与中心管之间。锅炉将高温导热油通过热源介质循环管加入滚筒列管干燥机的中心管，导热油进入中心管后通过连接管路进入内加热列管及外加热列管循环加热，进而加热干燥物料。在中心管的管体中间部位设有若干膨胀节，所述连接架两端固定点均设有U形应力缓冲接头，通过膨胀节及应力缓冲接头的设置来防止干燥滚筒焊接部位因受热不均产生应力而造成的焊缝开裂问题。该公开的滚筒列管干燥机将列管干燥机和滚筒干燥机相结合，解决了上述部分的技术问题，但是整根中心管的长度较大，其内通入热源后，中心管与内外列管的膨胀存在差异，虽然设有膨胀节但仍具有一定的安全隐患，存在焊接处开裂的隐患，需要在相关部门备案并定期接受安检。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效防止因受热不均产生应力而造成的焊缝开裂的高效回转列管干燥机。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0008]高效回转列管干燥机，包括机架、可转动的设于机架上的滚筒以及驱动滚筒旋转的驱动机构，所述滚筒自进料口至出料口向下倾斜设置，于滚筒的外壁上具有外加热管束，
于滚筒内具有内加热管束，其特征在于：
[0009]所述滚筒内靠近进料口的一端设有一节空心进管，靠近出料口的一端设有一节空心出管，所述空心进管和空心出管的内侧轴端均封闭设置，于空心进管和空心出管之间有一根支撑轴；
[0010]所述空心进管和空心出管上均设有滑动式分配器，所述滑动式分配器包括滑动的套设于支撑轴上的第一环管和第二环管，所述第一环管和第二环管分别与对应的空心进管或空心出管连通；
[0011]所述第一环管通过径向的第一连管与外加热管束连通，使外加热管束通过两端的第一环管串联于空心进管和空心出管之间；
[0012]所述第二环管通过径向的第二连管与内加热管束连通，第二连管的外端与滚筒的内壁通过应力缓冲接头固定，使内加热管束通过两端的第二环管串联于空心进管和空心出管之间。
[0013]进一步的技术方案在于：所述内加热管束通过多个轴向间隔布置的支架固定于滚筒与支撑轴之间，所述支架的一端与滚筒的内壁通过应力缓冲接头固定，另一端通过应力缓冲接头连接有滑套，滑套滑接于支撑轴上。
[0014]进一步的技术方案在于：所述滑动式分配器还包括第三环管，所述第三环管固定于对应的空心进管或空心出管上，并通过弯管与对应的空心进管或空心出管连通，所述第一环管和第二环管均与第三环管连通。
[0015]进一步的技术方案在于：所述第一环管和第二环管均与第三环管均通过环向均布的多根直管连通。
[0016]进一步的技术方案在于：所述第一环管和第二环管连通，于外加热管束上设有放气阀。
[0017]进一步的技术方案在于：所述内加热管束于轴向上具有两组，两组内加热管束间的第二环管串联，靠近进料口一端的内加热管束由不锈钢材质制得，靠近出料口一端的内加热管束由碳钢材质制得。
[0018]进一步的技术方案在于：所述滚筒的内壁上固定有多块轴向排布成一列的抄料板及多块轴向排布成一列的扬料板，所述抄料板和扬料板均径向设置。
[0019]进一步的技术方案在于：所述滚筒的内壁上靠近进料口的一端设有螺旋的推料板。
[0020]进一步的技术方案在于：所述驱动机构包括固定于滚筒外壁上的齿圈和独立的齿轮，齿圈和齿轮间通过链条传动，齿轮连接有驱动其旋转的驱动电机；还包括位于位于滚筒两端外壁上固定的环形轨，于环形轨的底部具有与其滚动接触的拖轮总成。
[0021]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0022]该高效回转列管干燥机将列管干燥机和滚筒干燥机相结合，干燥效率更高。
[0023]为了解决因热膨胀差导致的焊缝开裂，在滚筒的中心同心的设有一节空心进管、一根支撑轴和一节空心出管，空心进管和空心出管是独立的，外加热管束通过两端的第一环形管串联于空心进管和空心出管之间，形成一外加热的循环回路；内加热管束通过两端的第二环形管串联于空心进管和空心出管之间，形成一内加热的循环回路。
[0024]支撑轴仅起到支撑的作用，其内部不通热源，进两端有一小节的空心管，避免了使
用整根较长、较粗的中心热源管，解决了中心热源管的膨胀问题；滑动式分配器的环形管均可滑动的设于支撑轴上，使其轴向具有移动量，克服内、外加热管束轴向膨胀的问题，有效防止干燥滚筒焊接部位因受热不均产生应力而造成的焊缝开裂，大大增加了整体滚筒列管干燥机的使用寿命。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]图1是本高效回转列管干燥机内部的结构示意图；
[0027]图2是本高效回转列管干燥机外部的结构示意图；
[0028]图3是本高效回转列管干燥机侧视结构示意图；
[0029]图4是本技术所述滑动式分配器的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效回转列管干燥机，包括机架、可转动的设于机架上的滚筒(10)以及驱动滚筒(10)旋转的驱动机构，所述滚筒(10)自进料口(101)至出料口(102)向下倾斜设置，于滚筒(10)的外壁上具有外加热管束(110)，于滚筒(10)内具有内加热管束(120)，其特征在于：所述滚筒(10)内靠近进料口(101)的一端设有一节空心进管(210)，靠近出料口(102)的一端设有一节空心出管(220)，所述空心进管(210)和空心出管(220)的内侧轴端均封闭设置，于空心进管(210)和空心出管(220)之间有一根支撑轴(230)；所述空心进管(210)和空心出管(220)上均设有滑动式分配器(240)，所述滑动式分配器(240)包括滑动的套设于支撑轴(230)上的第一环管(241)和第二环管(242)，所述第一环管(241)和第二环管(242)分别与对应的空心进管(210)或空心出管(220)连通；所述第一环管(241)通过径向的第一连管(244)与外加热管束(110)连通，使外加热管束(110)通过两端的第一环管(241)串联于空心进管(210)和空心出管(220)之间；所述第二环管(242)通过径向的第二连管(245)与内加热管束(120)连通，第二连管(245)的外端与滚筒(10)的内壁通过应力缓冲接头固定，使内加热管束(120)通过两端的第二环管(242)串联于空心进管(210)和空心出管(220)之间。2.根据权利要求1所述的高效回转列管干燥机，其特征在于：所述内加热管束(120)通过多个轴向间隔布置的支架(250)固定于滚筒(10)与支撑轴(230)之间，所述支架(250)的一端与滚筒(10)的内壁通过应力缓冲接头固定，另一端通过应力缓冲接头连接有滑套(251)，滑套(251) 滑接于支撑轴(230)上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨京凯，
申请(专利权)人：石家庄双衡化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：