一种免试铸的温控模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免试铸的温控模具,包括动模、定模和模芯，所述模芯包括定模模芯和动模模芯，所述定模外侧开设有若干数量的散热孔，内侧开设有第一型腔，所述动模内侧开设有第二型腔，所述定模和动模同侧面开设有加热槽和冷却水道，所述加热槽内部设置有陶瓷管，所述陶瓷管内部设置有加热棒，所述第一型腔内设置有定模模芯，所述第二型腔内设置有动模模芯，所述动模外侧设置有推料板，所述推料板上设置有若干数量的顶针，所述推料板两侧设置有固定块，所述固定块对称固定在动模外侧两端，本实用新型专利技术公开了一种免试铸的温控模具，通过加热棒和冷却水道对模具进行温度控制，对加工过程进行实时温度调整，免去试模工序，提升了模具使用寿命。模具使用寿命。模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种免试铸的温控模具


[0001]本技术涉及模具浇铸
，特别是涉及一种免试铸的温控模具。

技术介绍

[0002]在使用不同模具对高温材料，如液态金属、软化玻璃材料、热塑性树脂等进行材料成型加工过程中，普遍直接使用冷模具更换上生产线，对热料进行加工。但是材料因温度急剧变化，容易引起热胀冷缩等材料性能变化，导致在更换模具后较长时间段内，所产产品均无法达标，使废品率大大提高。待模具被热料加热至温度相近，产品才可有效生产。
[0003]现有技术中，许多企业采用添加模具预热工艺，将模具预先放入煤炉、电炉等预热炉中加热或使用燃气火枪对模具喷火加温的方法来降低废品率，但预热炉或喷火枪预热仍需长时间加热，长期使用能耗高，增加生产成本；用模具加工零件时，在最初阶段，工艺不稳定，此时试加工一批零件并调整工艺参数，使出模后的零件能达到设计要求，该试铸过程也会造成金属液的过量消耗，降低模具使用寿命。

技术实现思路

[0004]根据上述需要解决的技术问题，本技术的目的是提供一种免试铸的温控模具，在加工前进行温度调控，避免试模工序从而提升模具使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术公开了一种免试铸的温控模具，包括动模、定模和模芯，所述模芯包括定模模芯和动模模芯，所述定模外侧开设有若干数量的散热孔，所述定模内侧开设有第一型腔，所述动模内侧开设有第二型腔，所述定模和动模同侧面开设有加热槽和冷却水道，所述加热槽内部设置有陶瓷管，所述陶瓷管内部设置有加热棒，所述第一型腔内设置有定模模芯，所述第二型腔内设置有动模模芯，所述动模外侧设置有推料板，所述推料板上设置有若干数量的顶针，所述推料板两侧设置有固定块，所述固定块对称固定在动模外侧两端。
[0006]进一步地，所述第一型腔底面开设有矩阵排列的圆形凹槽，所述凹槽与定模外侧面导通，所述凹槽数量设置有至少六个，所述凹槽内设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与外部控制系统连接。
[0007]更进一步地，所述定模侧面设置有至少两道加热槽和至少两组冷却水道，所述动模侧面设置有至少四道加热槽和至少三组冷却水道。
[0008]更进一步地，所述冷却水道为贯通孔，所述加热槽深度不超过冷却水道深度，所述一组冷却水道包括上下对应排列的进水道和出水道，所述冷却水道另一侧设置有U型管连接进水道和出水道。
[0009]更进一步地，所述第二型腔内开设有若干通孔，所述通孔位置与推料板上顶针位置对应，所述顶针穿过通孔并贯穿动模模芯。
[0010]更进一步地，所述动模内侧四角位置设置有支柱，所述第二型腔边缘中心位置设置有圆柱形凸起浇口，所述浇口与定模浇口槽位置对应，所述浇口槽通道与动模模芯内跑
道位置导通连接。
[0011]更进一步地，所述浇口四周设置有加热块，所述加热块与浇口嵌套固定于定模浇口槽内。
[0012]与现有技术相比本技术产生的有益效果：本技术公开了一种免试铸的温控模具，通过加热棒和冷却水道对模具进行温度控制，对加工过程进行实时温度调整，免去试模工序，提升了模具使用寿命。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的结构图。
[0015]图2为本技术的爆炸视图。
[0016]图3为本技术定模的结构图。
[0017]图中：1为定模；2为动模；3为固定块；4为加热棒；5为陶瓷管；6为冷却水道；7为浇口槽；8为散热孔；9为定模模芯；10为动模模芯；11为顶针；12为推料板；13为浇口；14为加热槽；15为U型管；16为第一型腔；17为第二型腔；18为温度传感器；19为加热块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。
[0019]如图1和图2所示，一种免试铸的温控模具，包括动模2、定模1和模芯，所述模芯包括定模模芯9和动模模芯10，所述定模1外侧开设有若干数量的散热孔8，所述定模1内侧开设有第一型腔16，所述动模2内侧开设有第二型腔17，所述定模1和动模2同侧面开设有加热槽14和冷却水道6，所述加热槽14内部设置有陶瓷管5，所述陶瓷管5内部设置有加热棒4，所述第一型腔16内设置有定模模芯9，所述第二型腔17内设置有动模模芯10，所述动模2外侧设置有推料板12，所述推料板12上设置有若干数量的顶针11，所述推料板12两侧设置有固定块3，所述固定块3对称固定在动模2外侧两端。
[0020]如图3所示，所述第一型腔16底面开设有矩阵排列的圆形凹槽，所述凹槽与定模1外侧面导通，所述凹槽数量设置有至少六个，所述凹槽内设置有温度传感器18，所述温度传感器18通过导线与外部控制系统连接，温度传感器18实时检测模芯各位置的温度并反馈给控制系统，从而使操作人员更加便捷地调整工艺参数。
[0021]所述定模1侧面设置有至少两道加热槽14和至少两组冷却水道6，所述动模2侧面设置有至少四道加热槽14和至少三组冷却水道6，定模1与动模2的加热系统相互分开并单独控制，多组加热槽14和冷却水道6能够缩短模具温度的变化时间，并达到稳态。
[0022]所述冷却水道6为贯通孔，所述加热槽14深度不超过冷却水道6深度，所述一组冷却水道6包括上下对应排列的进水道和出水道，所述冷却水道6另一侧设置有U型管15连接进水道和出水道，通过模具内侧的贯通冷却水道6对模具进行降温，使模具达到需要的设定温度。
[0023]所述第二型腔17内开设有若干通孔，所述通孔位置与推料板12上顶针11位置对应，所述顶针11穿过通孔并贯穿动模模芯10，推料板12通过设备施加的轴向力将加工完成的零件与模具分离。
[0024]所述动模2内侧四角位置设置有支柱，所述第二型腔17边缘中心位置设置有圆柱形凸起浇口13，所述浇口13与定模浇口槽7位置对应，所述浇口槽13通道与动模模芯10内跑道位置导通连接，铸造液通过浇口流经模芯内跑道，并从跑道经过铸造腔体，在温度变化下完成铸造。
[0025]所述浇口13四周设置有加热块19，所述加热块19与浇口13嵌套固定于定模浇口槽7内，浇口13处的加热块19持续加热使铸造液保持合适的铸造温度，提升铸造效果。
[0026]工作原理：本技术公开了一种免试铸的温控模具，将模具组装完毕后安装与浇铸设备上，加工前同时将定模1和动模2内侧加热棒4打开对模具进行加热，通过定模1内侧第一腔体16设置的温度传感器18检测不同位置的实时温度，调节加热棒4功率使检测温度保持在预定误差范围内。浇铸时将浇口外侧加热块19保持加热状态，使铸造液保持在最合适的浇铸温度范围内，铸造液通过浇口槽7流入，经过浇口13和模芯内侧跑道，通过往冷却水道6内注入冷却水对模具进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免试铸的温控模具，包括动模（2）、定模（1）和模芯，其特征在于：所述模芯包括定模模芯（9）和动模模芯（10），所述定模（1）外侧开设有若干数量的散热孔（8），所述定模（1）内侧开设有第一型腔（16），所述动模（2）内侧开设有第二型腔（17），所述定模（1）和动模（2）同侧面开设有加热槽（14）和冷却水道（6），所述加热槽（14）内部设置有陶瓷管（5），所述陶瓷管（5）内部设置有加热棒（4），所述第一型腔（16）内设置有定模模芯（9），所述第二型腔（17）内设置有动模模芯（10），所述动模（2）外侧设置有推料板（12），所述推料板（12）上设置有若干数量的顶针（11），所述推料板（12）两侧设置有固定块（3），所述固定块（3）对称固定在动模（2）外侧两端。2.按照权利要求1所述的一种免试铸的温控模具，其特征在于：所述第一型腔（16）底面开设有矩阵排列的圆形凹槽，所述凹槽与定模（1）外侧面导通，所述凹槽数量设置有至少六个，所述凹槽内设置有温度传感器（18），所述温度传感器（18）通过导线与外部控制系统连接。3.按照权利要求1所述的一种免试铸的温控模具，其特征在于：所述定模（1）侧面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周吉东，
申请(专利权)人：常州市良久机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：