一种铝棒自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝棒自动夹紧装置，包括机架、两个圆柱导轨、两个直线滑轨、双旋向丝杆、左侧移动箱体、右侧移动箱体、第一顶尖机构、第二顶尖机构、主轴旋转组件、第一电动机。本实用新型专利技术的自动夹紧装置，左侧移动箱体和右侧移动箱体采用了双圆柱导轨和双旋向丝杆进行导向，保证了第一顶尖机构和第二顶尖机构在夹紧铝棒时两侧移动箱体的平稳运行，实现良好的夹紧效果。本实用新型专利技术采用两端夹紧结构，可实现铝棒的自动夹紧和自动取下，提高铝棒车削的加工效率。的加工效率。的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒自动夹紧装置


[0001]本技术涉及车削夹紧装置
，特别涉及一种铝棒自动夹紧装置。

技术介绍

[0002]铝棒在挤压成铝管之前需要将铝棒表面的污物以及氧化物车削掉，避免污物和氧化物影响铝管的最终质量。现有的铝棒扒皮技术是采用车床式的顶尖，一边顶尖或者两边顶尖，在车削完成后需要人工将铝棒从顶尖上敲下来，耗时耗力且加工效率很低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种铝棒自动夹紧装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒自动夹紧装置，包括机架、两个圆柱导轨、两个直线滑轨、双旋向丝杆、左侧移动箱体、右侧移动箱体、第一顶尖机构、第二顶尖机构、主轴旋转组件、第一电动机；
[0005]在所述机架的底部沿水平方向设有两个平行设置的直线滑轨，在直线滑轨上可滑动地安装有左侧移动箱体和右侧移动箱体，在机架内部的对角位置分别沿水平方向设有一个圆柱导轨，两个圆柱导轨均通过轴承与左侧移动箱体及右侧移动箱体贯穿连接，在左侧移动箱体和右侧移动箱体上沿水平方向贯穿安装有双旋向丝杆，在双旋向丝杆两侧的相反旋向螺纹段上分别设有一个丝杆螺母，两个丝杆螺母分别与左侧移动箱体和右侧移动箱体连接，双旋向丝杆的一端与第一电动机相连接，第一电动机驱动双旋向丝杆旋转，从而带动左侧移动箱体和右侧移动箱体靠近或远离，在左侧移动箱体上安装有主轴旋转组件和第一顶尖机构，主轴旋转组件与第一顶尖机构相连接，且主轴旋转组件驱动第一顶尖机构旋转，在右侧移动箱体上可旋转地安装有第二顶尖机构，第一顶尖机构与第二顶尖机构的位置相对应。
[0006]进一步地，所述主轴旋转组件包括第二电动机、副传动轴、传送带、第一斜齿圆柱齿轮、第二斜齿圆柱齿轮、主传动轴；第二电动机固定在左侧移动箱体的顶端，主传动轴沿水平方向可旋转地安装在左侧移动箱体的中间位置，副传动轴沿水平方向可旋转地安装在主传动轴的斜上方，第一斜齿圆柱齿轮和第二斜齿圆柱齿轮分别位于副传动轴和主传动轴的中间位置，主传动轴的右端与所述第一顶尖机构相连接，第二电动机的带轮通过传送带与副传动轴上的带轮相连接，第二电动机通过传送带带动副传动轴旋转，副传动轴通过第一斜齿圆柱齿轮与第二斜齿圆柱齿轮配合带动主传动轴转动，主传动轴带动第一顶尖机构旋转。
[0007]进一步地，在所述机架的上方顶板上设有开口。
[0008]进一步地，所述第一电动机固定在机架外侧。
[0009]进一步地，所述左侧移动箱体的底部两侧和右侧移动箱体的底部两侧之间分别通过可伸缩移动架相连接，可伸缩移动架与直线滑轨之间可滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术的自动夹紧装置，左侧移动箱体和右侧移动箱体采用了双圆柱导轨和双旋向丝杆进行导向，保证了第一顶尖机构和第二顶尖机构在夹紧铝棒时两侧移动箱体的平稳运行，实现良好的夹紧效果。
[0012]2、本技术采用两端夹紧结构，可实现铝棒的自动夹紧和自动取下，提高铝棒车削的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的铝棒自动夹紧装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主轴旋转组件和第二顶尖机构的安装结构示意图；
[0015]图3是本技术的铝棒自动夹紧装置的正视图；
[0016]图中：1、机架，2、圆柱导轨，3、直线滑轨，4、双旋向丝杆，5、左侧移动箱体，6、右侧移动箱体，7、第一顶尖机构，8、第二顶尖机构，9、主轴旋转组件，91、第二电动机，92、副传动轴，93、第一斜齿圆柱齿轮，94、第二斜齿圆柱齿轮，95、主传动轴，96、传送带，10、第一电动机，11、开口，12、可伸缩移动架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3，一种铝棒自动夹紧装置，包括机架1、两个圆柱导轨2、两个直线滑轨3、双旋向丝杆4、左侧移动箱体5、右侧移动箱体6、第一顶尖机构7、第二顶尖机构8、主轴旋转组件9、第一电动机10；
[0019]在所述机架1的底部沿水平方向设有两个平行设置的直线滑轨3，在直线滑轨3上可滑动地安装有左侧移动箱体5和右侧移动箱体6，在机架1内部的对角位置分别沿水平方向设有一个圆柱导轨2，两个圆柱导轨2均通过轴承与左侧移动箱体5及右侧移动箱体6贯穿连接，在左侧移动箱体5和右侧移动箱体6上沿水平方向贯穿安装有双旋向丝杆4，在双旋向丝杆4两侧的相反旋向螺纹段上分别设有一个丝杆螺母，两个丝杆螺母分别与左侧移动箱体5和右侧移动箱体6连接，双旋向丝杆的一端与第一电动机10相连接，第一电动机10驱动双旋向丝杆4旋转，从而带动左侧移动箱体5和右侧移动箱体6靠近或远离，在左侧移动箱体5上安装有主轴旋转组件9和第一顶尖机构7，主轴旋转组件9与第一顶尖机构7相连接，且主轴旋转组件9驱动第一顶尖机构7旋转，在右侧移动箱体6上可旋转地安装有第二顶尖机构8，第一顶尖机构7与第二顶尖机构8的位置相对应。
[0020]所述主轴旋转组件9包括第二电动机91、副传动轴92、传送带96、第一斜齿圆柱齿轮93、第二斜齿圆柱齿轮94、主传动轴95；第二电动机91固定在左侧移动箱体5的顶端，主传动轴95沿水平方向可旋转地安装在左侧移动箱体5的中间位置，副传动轴92沿水平方向可旋转地安装在主传动轴95的斜上方，第一斜齿圆柱齿轮93和第二斜齿圆柱齿轮94分别位于副传动轴92和主传动轴95的中间位置，主传动轴95的右端与所述第一顶尖机构7相连接，第二电动机91的带轮通过传送带96与副传动轴92上的带轮相连接，第二电动机91通过传送带
96带动副传动轴92旋转，副传动轴92通过第一斜齿圆柱齿轮93与第二斜齿圆柱齿轮94配合带动主传动轴95转动，主传动轴95带动第一顶尖机构7旋转。
[0021]在所述机架1的上方顶板上设有开口11，第二电动机91置于开口11中，开口11的长度大于左侧移动箱体5的最大移动距离。
[0022]所述第一电动机10固定在机架1外侧。
[0023]所述左侧移动箱体5的底部两侧和右侧移动箱体6的底部两侧之间分别通过可伸缩移动架12相连接，可伸缩移动架12与直线滑轨3之间可滑动连接。
[0024]使用时，将需要夹紧的铝棒放置在第一顶尖机构7和第二顶尖机构8之间，通过第一电动机10驱动双旋向丝杆4旋转，从而带动左侧移动箱体5和右侧移动箱体6相对运动，使第一顶尖机构7与第二顶尖机构8夹紧铝棒，第一顶尖机构7和第二顶尖机构8上设置有能够刺入铝棒端面的顶针，使得第一顶尖机构7和第二顶尖机构8与铝棒的端面之间顶紧更为可靠。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒自动夹紧装置，其特征在于，包括机架、两个圆柱导轨、两个直线滑轨、双旋向丝杆、左侧移动箱体、右侧移动箱体、第一顶尖机构、第二顶尖机构、主轴旋转组件、第一电动机；在所述机架的底部沿水平方向设有两个平行设置的直线滑轨，在直线滑轨上可滑动地安装有左侧移动箱体和右侧移动箱体，在机架内部的对角位置分别沿水平方向设有一个圆柱导轨，两个圆柱导轨均通过轴承与左侧移动箱体及右侧移动箱体贯穿连接，在左侧移动箱体和右侧移动箱体上沿水平方向贯穿安装有双旋向丝杆，在双旋向丝杆两侧的相反旋向螺纹段上分别设有一个丝杆螺母，两个丝杆螺母分别与左侧移动箱体和右侧移动箱体连接，双旋向丝杆的一端与第一电动机相连接，第一电动机驱动双旋向丝杆旋转，从而带动左侧移动箱体和右侧移动箱体靠近或远离，在左侧移动箱体上安装有主轴旋转组件和第一顶尖机构，主轴旋转组件与第一顶尖机构相连接，且主轴旋转组件驱动第一顶尖机构旋转，在右侧移动箱体上可旋转地安装有第二顶尖机构，第一顶尖机构与第二顶尖机构的位置相对应。2.如权利要求1所述的一种铝棒自动夹紧装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉玉利，高雪丰，
申请(专利权)人：美铝北冶工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：