链轨节冲击测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链轨节冲击测试设备，包括底板、承载板、连接杆、顶板、电动伸缩器、调节板和液压缸，其特征在于：所述的底板底部设置有底座，所述的承载板背面设置有连接筒，所述的连接杆顶部伸入连接筒内，所述的顶板设置在立柱顶部，所述的电动伸缩器设置在顶板上，并在电动伸缩器上设置有伸缩杆，所述的调节板与活塞杆连接，并在调节板上设置有立板、落料孔，所述的液压缸设置在立板上，在液压缸上设置有活塞杆，并在活塞杆上设置有推板。本实用新型专利技术在承载板上设置有挡圈，从落料孔落下的冲击块对链轨节进行冲击，冲击块在与链轨节碰撞后会反弹，通过挡圈能够对反弹的冲击块起到阻挡作用，避免冲击块对工作人员造成损伤，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
链轨节冲击测试设备


[0001]本技术涉及链轨节加工
，具体是一种链轨节冲击测试设备。

技术介绍

[0002]目前，在链轨节加工过程中，为了保证链轨节的质量性能，会对链轨节进行冲击测试，如申请号为201920807041 .X的专利公布了链轨节冲击试验机，其解决了链轨节断裂飞出、安全隐患较高的问题，但其存在着不能以不同高度对链轨节进行冲击、冲击测试方式单一、冲击测试结果精准度不高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有链轨节冲击测试装置存在的不能以不同高度对链轨节进行冲击、冲击测试方式单一、冲击测试结果精准度不高的问题，提供一种结构设计合理、能以不同高度对链轨节进行冲击、冲击测试方式丰富、冲击测试结果精准度高的链轨节冲击测试设备。
[0004]本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：
[0005]一种链轨节冲击测试设备，包括底板、承载板、连接杆、顶板、电动伸缩器、调节板和液压缸，其特征在于：所述的底板底部设置有底座，在底板上设置有立柱，并在底板上设置有限位槽，所述的承载板背面设置有连接筒，并在承载板侧面上设置有手柄，所述的连接杆顶部伸入连接筒内，在连接杆底部设置有固定槽，在固定槽内通过连接轴设置有行走轮，并将行走轮放置在固定槽内，所述的顶板设置在立柱顶部，所述的电动伸缩器设置在顶板上，并在电动伸缩器上设置有伸缩杆，所述的调节板与活塞杆连接，并在调节板上设置有立板、落料孔，所述的液压缸设置在立板上，在液压缸上设置有活塞杆，并在活塞杆上设置有推板，电动伸缩器通过伸缩杆带动调节板上升或下降，使调节板移动到适宜位置，调节板在上下移动过程中，限位环沿着立柱上升或下降，能够对竖向移动的调节板起到限位作用，避免调节板在竖向移动过程中发生晃动，通过调整调节板的高度，能够实现对链轨节进行相同冲击块在不同高度对链轨节进行冲击或相同高度不同冲击块对链轨节进行冲击的测试，丰富了测试方式，提高了测试结果的精准度，进而增强链轨节的质量性能。
[0006]优选地，所述的底板上底座上设置有防滑块，通过防滑块能够增加底座与地面的摩擦力，进而提高冲击测试设备在地面上的稳定性，避免冲击测试设备在链轨节冲击测试过程中发生晃动，进而提高冲击测试结果的精准度。
[0007]优选地，所述的底板上的限位槽一端设置有挡块，通过挡块能够对在限位槽内移动的行走轮起到阻挡作用，避免行走轮直接从限位槽内滑出，提高链轨节冲击测试过程中的安全性。
[0008]优选地，所述的连接筒与连接杆之间设置有弹簧，冲击块对放置在承载板上的链轨节进行冲击，冲击块的冲击力碰撞到链轨节后向下对承载板进行冲击，弹簧的作用能够抵消一部分冲击力，避免承载板持续晃动，进而提高安全性。
[0009]优选地，所述的调节板上设置有限位环，并将立柱竖向穿过限位环，电动伸缩器通过伸缩杆带动调节板上升或下降，使调节板移动到适宜位置，调节板在上下移动过程中，限位环沿着立柱上升或下降，能够对竖向移动的调节板起到限位作用，避免调节板在竖向移动过程中发生晃动，通过调整调节板的高度，能够实现对链轨节进行相同冲击块在不同高度对链轨节进行冲击或相同高度不同冲击块对链轨节进行冲击的测试，丰富了测试方式，提高了测试结果的精准度，进而增强链轨节的质量性能。
[0010]优选地，所述的调节板背面上设置有挡筒，并将挡筒与落料孔连通，通过挡筒能够对从落料孔落下的冲击块起到阻挡作用，使冲击块在挡筒内落下对链轨节进行冲击，避免冲击块随意移动，提高了安全性。
[0011]优选地，所述的承载板上设置有挡圈，从落料孔落下的冲击块对链轨节进行冲击，冲击块在与链轨节碰撞后会反弹，通过挡圈能够对反弹的冲击块起到阻挡作用，避免冲击块对工作人员造成损伤，提高了安全性。
[0012]有益效果：本技术在调节板上设置有限位环，并将立柱竖向穿过限位环，电动伸缩器通过伸缩杆带动调节板上升或下降，使调节板移动到适宜位置，调节板在上下移动过程中，限位环沿着立柱上升或下降，能够对竖向移动的调节板起到限位作用，避免调节板在竖向移动过程中发生晃动，通过调整调节板的高度，能够实现对链轨节进行相同冲击块在不同高度对链轨节进行冲击或相同高度不同冲击块对链轨节进行冲击的测试，丰富了测试方式，提高了测试结果的精准度，进而增强链轨节的质量性能。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的部分结构示意图，示意承载板与挡圈的连接结构。
[0015]图3是本技术的部分结构示意图，示意底板与限位槽的连接结构。
[0016]图4是本技术的部分结构示意图，示意承载板与连接杆的连接结构。
[0017]图5是本技术的部分结构示意图，示意调节板与落料孔的连接结构。
[0018]图6是本技术的部分结构示意图，示意调节板与挡筒的连接结构。
[0019]图7是本技术的另一种实施结构示意图。
[0020]图中：1.底板、2.承载板、3.连接杆、4.顶板、5.电动伸缩器、6.调节板、7.液压缸、8.底座、9.立柱、10.限位槽、11.防滑块、12.挡块、13.连接筒、14.挡圈、15.手柄、16.固定槽、17.连接轴、18.行走轮、19.弹簧、20.伸缩杆、21.限位环、22.立板、23.落料孔、24.挡筒、25.活塞杆、26.推板、27.防滑垫。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。
[0022]实施例一：
[0023]如附图1
‑
6所示，一种链轨节冲击测试设备，包括底板1、承载板2、连接杆3、顶板4、电动伸缩器5、调节板6和液压缸7，其特征在于：所述的底板1底部设置有底座8，在底板1上设置有立柱9，并在底板1上设置有限位槽10，所述的承载板2背面设置有连接筒13，并在承载板2侧面上设置有手柄15，所述的连接杆3顶部伸入连接筒13内，在连接杆3底部设置有固
定槽16，在固定槽16内通过连接轴17设置有行走轮18，并将行走轮18放置在固定槽16内，所述的顶板4设置在立柱9顶部，所述的电动伸缩器5设置在顶板4上，并在电动伸缩器5上设置有伸缩杆20，所述的调节板6与活塞杆25连接，并在调节板6上设置有立板22、落料孔23，所述的液压缸7设置在立板22上，在液压缸7上设置有活塞杆25，并在活塞杆25上设置有推板26，电动伸缩器5通过伸缩杆20带动调节板6上升或下降，使调节板6移动到适宜位置，调节板6在上下移动过程中，限位环21沿着立柱9上升或下降，能够对竖向移动的调节板6起到限位作用，避免调节板6在竖向移动过程中发生晃动，通过调整调节板6的高度，能够实现对链轨节进行相同冲击块在不同高度对链轨节进行冲击或相同高度不同冲击块对链轨节进行冲击的测试，丰富了测试方式，提高了测试结果的精准度，进而增强链轨节的质量性能。
[0024]优选地，所述的底板1上底座8上设置有防滑块11，通过防滑块11能够增加底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轨节冲击测试设备，包括底板、承载板、连接杆、顶板、电动伸缩器、调节板和液压缸，其特征在于：所述的底板底部设置有底座，在底板上设置有立柱，并在底板上设置有限位槽，所述的承载板背面设置有连接筒，并在承载板侧面上设置有手柄，所述的连接杆顶部伸入连接筒内，在连接杆底部设置有固定槽，在固定槽内通过连接轴设置有行走轮，并将行走轮放置在固定槽内，所述的顶板设置在立柱顶部，所述的电动伸缩器设置在顶板上，并在电动伸缩器上设置有伸缩杆，所述的调节板与活塞杆连接，并在调节板上设置有立板、落料孔，所述的液压缸设置在立板上，在液压缸上设置有活塞杆，并在活塞杆上设置有推板。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪梅，苏顺发，朱星星，吴佳佳，
申请(专利权)人：双威大昌锻造安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：