网架专用模块板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网架专用模块板，包括主受力框架，所述主受力框架由两根主边龙骨之间有若干中间龙骨以及两根次边龙骨共同焊接组成，所述主受力框架与内面板通过焊接、自攻钉、铆钉或胶粘结共同组成单元模块板，所述单元模块板通过连接五金件与房屋主体网架支座相连。本实用新型专利技术通过工厂流水线生产把主边龙骨、次边龙骨、中间龙骨、内面板组合成整体受力的单元模块板。现场施工一般是在主体网架安装完成后，通过螺栓连接方式固定到主体网架上支座上即可，安装效率高，且可正反面两使用，把内面板朝室外方向安装，特别是用于屋面时更能增加其承载能力。增加其承载能力。增加其承载能力。

【技术实现步骤摘要】
网架专用模块板


[0001]本技术涉及组合结构板
，具体为一种网架专用模块板。

技术介绍

[0002]网架屋面的传统做法是把主檩条、次檩条、内面板等次结构件围护材料工厂分别制作完成，运到现场后依次进行安装就位。现场工作量大，施工周期长，人员高空作业量大，安全风险大，机械化程度低，装配率低。为此，我们推出一种网架专用模块板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种网架专用模块板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网架专用模块板，包括主受力框架，所述主受力框架由两根主边龙骨之间有若干中间龙骨以及两根次边龙骨共同焊接组成，所述主受力框架与内面板通过焊接、自攻钉、铆钉或胶粘结共同组成单元模块板，所述单元模块板通过连接五金件与房屋主体网架支座相连。
[0005]所述房屋主体网架支座包括通过连接杆连接的四组支座架，所述支座架包括球体、球体底部连接的支撑架和球体上端连接的支座板。所述球体、球体底部连接的支撑架和球体上端连接的支座板为一体成型设置。所述连接杆的两端与对应的球体焊接。
[0006]主边龙骨用冷弯薄壁型钢、热轧型钢等材料制作；次边龙骨用冷弯薄壁型钢、热轧型钢等材料制作；中间龙骨用冷弯薄壁型钢、热轧型钢等材料制作；内面板用各种金属薄板或彩涂板通过冷弯成型机压成想要的形状，通过焊接、铆接、胶粘或自钻钉连接到主边龙骨、次边龙骨和中间龙骨组成的主受力框架上，与内面板共同组合成单元模块板。
[0007]现场施工一般是在房屋主体网架支座安装完成后，通过螺栓连接方式将单元模块板固定到房屋主体网架支座上即可。为增强屋面的整体刚性与密闭性，单元模块板之间通过螺栓现场紧固连接在一起。
[0008]根据网架网格划分尺寸及承担荷载大小调整各受力龙骨的规格、形状、大小等。根据不同需求设计不同纹理的板型。可以通过增加填充保温材料、吸音隔音材料、或增加复合面板等办法进一步提高性能与使用范围。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过工厂流水线生产把主边龙骨、次边龙骨、中间龙骨、内面板组合成整体受力的单元模块板。现场施工一般是在主体网架安装完成后，通过螺栓连接方式固定到主体网架上支座上即可，现场施工安装简单，机械化作业程度高，速度快，施工周期短。
[0010]可正反面两使用，当室内要求美观不能露出主边龙骨、次边龙骨和中间龙骨时，可把内面板朝室内方向安装，当室内美观要求不高，允许露出主边龙骨、次边龙骨和中间龙骨时，可把内面板朝室外方向安装，特别是用于屋面时更能增加其承载能力。
附图说明
[0011]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中A
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A处剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术图1中B
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B处剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术支座架的立体结构示意图；
[0015]图5为本技术房屋主体网架支座的立体结构示意图。
[0016]图中：1、主边龙骨；2、次边龙骨；3、中间龙骨；4、内面板；5、连接五金件；6、支座架；61、支座板；62、球体；63、支撑架；64、连接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种网架专用模块板，包括主受力框架，所述主受力框架由两根主边龙骨1之间有若干中间龙骨3以及两根次边龙骨2共同焊接组成，所述主受力框架与内面板4通过焊接、自攻钉、铆钉或胶粘结共同组成单元模块板，所述单元模块板通过连接五金件5与房屋主体网架支座相连。
[0019]所述房屋主体网架支座包括通过连接杆64连接的四组支座架6，所述支座架6包括球体62、球体62底部连接的支撑架63和球体62上端连接的支座板61。
[0020]所述球体62、球体62底部连接的支撑架63和球体62上端连接的支座板61为一体成型设置。
[0021]所述连接杆64的两端与对应的球体62焊接。
[0022]具体的，使用时，为增强屋面的整体刚性与密闭性，单元模块板之间通过螺栓现场紧固连接在一起。
[0023]主边龙骨1用冷弯薄壁型钢、热轧型钢等材料制作，与次边龙骨2及中间龙骨3组合成主受力框架，最后与内面板4一起组合成单元模块板。
[0024]次边龙骨2用冷弯薄壁型钢、热轧型钢等材料制作，与主边龙骨1及中间龙骨3组合成主受力框架，最后与内面板4一起组合成单元模块板。
[0025]中间龙骨3用冷弯薄壁型钢、热轧型钢等材料制作，与主边龙骨1及次边龙骨2组合成主受力框架，最后与内面板4一起组合成单元模块板。
[0026]内面板4用各种金属薄板或彩涂板通过冷弯成型机压成想要的形状，通过焊接、铆接、胶粘或自钻钉连接到主边龙骨1、次边龙骨2和中间龙骨3组成的主受力框架上，与内面板4共同组合成单元模块板。
[0027]连接五金件5用螺栓标准件把整个单元模块板固定到建筑的房屋主体网架支座上。
[0028]螺栓五金件穿过主边龙骨1及支座板61将单元模块板安装到支座架6上。通过调整主边龙骨1、次边龙骨2、中间龙骨3的截面大小、材料强度以及内面板4的压形，厚度，材质可满足不同承载要求，不同审美要求的需要。
[0029]该网架专用模块板的特点：通过工厂流水线生产把主边龙骨1、次边龙骨2、中间龙骨3、内面板4组合成整体受力的单元模块板。
[0030]现场施工一般是在房屋主体网架支座安装完成后，通过螺栓连接方式将单元模块板固定到房屋主体网架支座上即可。
[0031]该网架专用模块板可正反面两使用，当室内要求美观不能露出主边龙骨1、次边龙骨2和中间龙骨3时，可把内面板4朝室内方向安装，当室内美观要求不高，允许露出主边龙骨1、次边龙骨2和中间龙骨3时，可把内面板4朝室外方向安装，特别是用于屋面时更能增加其承载能力。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网架专用模块板，包括主受力框架，其特征在于：所述主受力框架由两根主边龙骨（1）之间有若干中间龙骨（3）以及两根次边龙骨（2）共同焊接组成，所述主受力框架与内面板（4）通过焊接、自攻钉、铆钉或胶粘结共同组成单元模块板，所述单元模块板通过连接五金件（5）与房屋主体网架支座相连。2.根据权利要求1所述的一种网架专用模块板，其特征在于：所述房屋主体网架支座包括通过连接杆（64）连接的四组支座架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李誉，
申请(专利权)人：江苏赛特建筑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：