纺丝组件安装升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺丝机辅助工具技术领域，公开了纺丝组件安装升降装置，包括底板，底板一端固定连接有支撑块，支撑块侧壁上固定安装有第二固定板，所述第二固定板侧壁上开设有T型卡槽，支撑块内侧设置有支撑台，支撑台下端面内侧设置有支撑组件，支撑组件下端设置有装置板块，所述装置板块固定连接在底板上端面，所述装置板块内侧开设有槽口，所述支撑组件一侧设置有气缸，通过气缸推动滑动限位杆移动，滑动限位杆外侧设置了第一撑杆和第二撑杆，两个撑杆交叉设置，且在交叉处设置了连接轴，而第一撑杆和第二撑杆另一端位置固定，从而气缸工作时便可以带动撑杆上下端之间的夹角变小，从而撑起支撑台，同时使得支撑台提高，从而实现升降效果。现升降效果。现升降效果。

【技术实现步骤摘要】
纺丝组件安装升降装置


[0001]本技术涉及纺丝机辅助工具
，具体为纺丝组件安装升降装置。

技术介绍

[0002]在纺丝生产过程中，经常需要更换纺丝组件，但是由于生纺丝组件所在的工位位置比较高，且纺丝组件的重量较重，现有通常采用人工托举纺丝组件来完成对纺丝组件进行更换的工作，导致更换纺丝组件的劳动强度大，工作量大，费时费力，需要耗费很大力气才能完成更换，工作效率较低，因此为了解决这个问题，我们提出了纺丝组件安装升降装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供纺丝组件安装升降装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：纺丝组件安装升降装置，包括底板,所述底板一端固定连接有支撑块，所述支撑块侧壁上固定安装有第二固定板，所述第二固定板侧壁上开设有T型卡槽，所述支撑块内侧设置有支撑台，所述支撑台下端面内侧设置有支撑组件，所述支撑组件下端设置有装置板块，所述装置板块固定连接在底板上端面，所述装置板块内侧开设有槽口，所述支撑组件一侧设置有气缸，所述气缸一端固定连接有连接套，所述连接套内侧与支撑组件转动连接，所述支撑台下端面开设有凹槽。
[0005]优选的，所述支撑组件包括第一撑杆，所述第一撑杆内侧交叉设置有第二撑杆，所述第一撑杆与第二撑杆交叉处设置有连接轴，所述连接轴与第一撑杆和第二撑杆转动连接，所述第一撑杆与第二撑杆一侧上下端内转动连接有滑动限位杆，所述滑动限位杆两端转动连接有滑轮，所述第一撑杆与第二撑杆另一侧上下端内转动连接有固定轴，上端所述固定轴固定连接在支撑台内侧，下端所述固定轴两端固定连接在装置板块内侧，所述滑轮与装置板块内侧壁开设有的滑动槽滑动连接。
[0006]优选的，所述滑动限位杆一侧设置有弹簧，且所述弹簧一端固定连接在支撑台下端面，所述弹簧另一端固定连接有连接座，所述连接座固定连接在滑动限位杆外侧壁上。
[0007]优选的，所述支撑台侧壁上固定连接有第一固定板，所述第一固定板侧壁上固定连接有弹力带，所述弹力带端部固定连接有T型卡块，所述T型卡块与T型卡槽卡接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]一、本技术通过设置气缸连接在滑动限位杆的一侧，且通过连接套和滑动限位杆连接，从而当气缸工作时便可以推动滑动限位杆移动，滑动限位杆外侧设置了第一撑杆和第二撑杆，两个撑杆交叉设置，且在交叉处设置了连接轴，而第一撑杆和第二撑杆另一端位置固定，从而气缸工作时便可以带动撑杆上下端之间的夹角变小，从而撑起支撑台，同时使得支撑台提高，从而实现升降效果。
[0010]二、本技术通过设置弹力带，弹力带一端设置了T型卡块，T型卡块和支撑块侧
壁的T型卡槽卡接，从而能够对上升的纺丝组件起到保护和限位作用，避免上升过程中滑落。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术支撑组件结构示意图；
[0013]图3为本技术支撑台连接结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、支撑台；21、第一固定板；22、弹力带；23、T型卡块；3、支撑块；31、第二固定板；32、T型卡槽；4、装置板块；41、滑动槽；5、气缸；6、连接套；71、第一撑杆；72、第二撑杆；73、连接轴；74、固定轴；75、滑动限位杆；76、弹簧；761、连接座。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：纺丝组件安装升降装置，包括底板1,所述底板1一端固定连接有支撑块3，所述支撑块3侧壁上固定安装有第二固定板31，所述第二固定板31侧壁上开设有T型卡槽32，通过设置T型卡槽32，T型卡槽32和T型卡块23卡接，从而便于对纺丝组件进行束缚，保证稳定性，所述支撑块3内侧设置有支撑台2，所述支撑台2下端面内侧设置有支撑组件，通过设置支撑组件，当气缸5带动滑动限位杆75向一端移动同时带动撑杆之间的夹角变小，从而使得支撑台2提高，从而实现支撑台2的升降，所述支撑组件下端设置有装置板块4，所述装置板块4固定连接在底板1上端面，所述装置板块4内侧开设有槽口，所述支撑组件一侧设置有气缸5，通过气缸5的推动带动支撑组件升降，所述气缸5一端固定连接有连接套6，所述连接套6内侧与支撑组件转动连接，连接套6外侧壁上连接气缸5，配合气缸5对滑动限位杆75进行推动，所述支撑台2下端面开设有凹槽。
[0017]为了便于抬升纺丝组件，所述支撑组件包括第一撑杆71，所述第一撑杆71内侧交叉设置有第二撑杆72，所述第一撑杆71与第二撑杆72交叉处设置有连接轴73，所述连接轴73与第一撑杆71和第二撑杆72转动连接，所述第一撑杆71与第二撑杆72一侧上下端内转动连接有滑动限位杆75，所述滑动限位杆75两端转动连接有滑轮，所述第一撑杆71与第二撑杆72另一侧上下端内转动连接有固定轴74，上端所述固定轴74固定连接在支撑台2内侧，下端所述固定轴74两端固定连接在装置板块4内侧，所述滑轮与装置板块4内侧壁开设有的滑动槽41滑动连接，通过气缸5带动滑动限位杆75向一端移动同时带动撑杆之间的夹角变小，从而使得支撑台2提高，从而实现支撑台2的升降。
[0018]为了起到稳定作用，所述滑动限位杆75一侧设置有弹簧76，且所述弹簧76一端固定连接在支撑台2下端面，所述弹簧76另一端固定连接有连接座761，所述连接座761固定连接在滑动限位杆75外侧壁上，通过设置弹簧76位于滑动限位杆75一侧用于支撑和提高支撑台2升降时的稳定性。
[0019]为了束缚纺丝组件，所述支撑台2侧壁上固定连接有第一固定板21，所述第一固定
板21侧壁上固定连接有弹力带22，所述弹力带22端部固定连接有T型卡块23，所述T型卡块23与T型卡槽32卡接，通过设置弹力带22在一侧对纺丝组件起到固定限位作用。
[0020]工作原理：使用时，将纺丝组件放置到支撑台2上端面后，在将弹力带22一端的T型卡块23卡到T型卡槽32内，通过开启气缸5带动连接套6一侧推动，滑动限位杆75向内侧移动，同时带动第一撑杆71向内侧滑动，当支撑台2处低处时，弹簧76是收缩的，当第一撑杆71和第二撑杆72之间的夹角变化时，弹簧76跟随伸缩，提高支撑台2的稳定性，当第一撑杆71向内侧滑动带动和第二撑杆72之间夹角变小，从而使得支撑台提高，当气缸5收缩时，带动第一撑杆71和第二撑杆72之间夹角变大，弹簧76被挤压收缩，直到支撑台2复位。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纺丝组件安装升降装置，包括底板(1),其特征在于：所述底板(1)一端固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)侧壁上固定安装有第二固定板(31)，所述第二固定板(31)侧壁上开设有T型卡槽(32)，所述支撑块(3)内侧设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)下端面内侧设置有支撑组件，所述支撑组件下端设置有装置板块(4)，所述装置板块(4)固定连接在底板(1)上端面，所述装置板块(4)内侧开设有槽口，所述支撑组件一侧设置有气缸(5)，所述气缸(5)一端固定连接有连接套(6)，所述连接套(6)内侧与支撑组件转动连接，所述支撑台(2)下端面开设有凹槽。2.根据权利要求1所述的纺丝组件安装升降装置，其特征在于：所述支撑组件包括第一撑杆(71)，所述第一撑杆(71)内侧交叉设置有第二撑杆(72)，所述第一撑杆(71)与第二撑杆(72)交叉处设置有连接轴(73)，所述连接轴(73)与第一撑杆(71)和第二撑杆(72)转动连接，所述第一撑杆(71)与第二撑杆(72)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：慎张飞，王栋，邹秉桓，宁新，何宏伟，
申请(专利权)人：山东道恩斯维特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：