捏炼机辅助设备制造技术

本实用新型专利技术公开了捏炼机辅助设备领域的捏炼机辅助设备，包括输送机，输送机右端设置有加料机构，输送机上设置有下料口，下料口上端设置有导料斗，输送机后端设置有多个输料管，多个输料管内设置有输送螺杆，每个输料管后端均设置有拼接法兰，每个拼接法兰上均设置有多个安装孔，通过启动传送电机，使加料机构运行，通过导料带将物料输送到导料斗内，启动输送电机，通过联轴器使皮带和联动轮配合转动，即可使输送螺杆转动并将物料导送，无需人工添加物料，降低了人工成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
捏炼机辅助设备


[0001]本技术涉及捏炼机辅助设备领域，具体是捏炼机辅助设备。

技术介绍

[0002]捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。捏炼机辅助设备可用于辅助捏炼机运行，使其加快工作效率。
[0003]现有技术中，捏炼机在物料加工过程中，需要人工进行添加原料搅拌混合，使用不便，效率低，且浪费大量人工成本，导致其实用性降低。因此，本领域技术人员提供了捏炼机辅助设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供捏炼机辅助设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]捏炼机辅助设备，包括输送机，所述输送机右端设置有加料机构，所述输送机上设置有下料口，所述下料口上端设置有导料斗，所述输送机后端设置有多个输料管，多个所述输料管内设置有输送螺杆，每个所述输料管后端均设置有拼接法兰，每个所述拼接法兰上均设置有多个安装孔。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述导料斗右端设置有托板，所述加料机构通过托板固定安装在导料斗上端右侧，使用时，通过托板将导料斗与加料机构连接，便于后续物料导送。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导料斗下端设有安装座，所述导料斗通过安装座和螺栓固定安装在输送机上，使用时，通过安装座将导料斗固定在下料口上方，便于后续物料输送。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加料机构内设置有导料带，所述导料带前后两侧均设置有挡板，所述加料机构下端设置有支架，所述支架右端设置有传送电机，使用时，启动传送电机，使加料机构运行，通过导料带将物料输送到导料斗内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述输送机下端设置有输送电机，所述输送电机前端设置有联轴器，所述联轴器前端设置有皮带，所述皮带上设置有两个联动轮，使用时，启动输送电机，通过联轴器使皮带和联动轮配合转动，即可使输送螺杆转动并将物料导送。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述输送机前端壁设置有固定环，所述输送螺杆贯穿固定环通过联动轮和皮带与输送电机转动连接，输送电机联动输送螺杆转动时，通过固定环起到限位作用。
[0012]作为本技术再进一步的方案：每个所述输料管中部下端均设置有托座，每个所述托座上端均设置有限位箍，所述托座上端的弧形槽与输料管尺寸匹配，且所述输料管
通过限位箍限位固定在托座上端，使用时，通过托座和限位箍的配合，将输料管进行限位，有利于提高输料管的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过启动传送电机，使加料机构运行，通过导料带将物料输送到导料斗内，启动输送电机，通过联轴器使皮带和联动轮配合转动，即可使输送螺杆转动并将物料导送，无需人工添加物料，降低了人工成本，提高了工作效率。
[0015]2、本技术中，通过拼接法兰和安装孔的配合可固定连接多个输料管，使其输料管进行加长，便于将物料输送距离加长，无需移动设备，方便快捷，有效提高其实用性，通过托座和限位箍的配合，将输料管进行限位，有利于提高输料管的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术输送机中的内部结构示意图。
[0019]图中：1、输送机；11、下料口；2、加料机构；21、导料带；22、挡板；23、支架；24、传送电机；3、导料斗；31、托板；32、安装座；4、输料管；41、拼接法兰；411、安装孔；5、输送螺杆；6、输送电机；61、联轴器；62、皮带；63、联动轮；7、固定环；8、托座；81、限位箍。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，捏炼机辅助设备，包括输送机1，输送机1右端设置有加料机构2，输送机1上设置有下料口11，下料口11上端设置有导料斗3，输送机1后端设置有多个输料管4，多个输料管4内设置有输送螺杆5，每个输料管4后端均设置有拼接法兰41，每个拼接法兰41上均设置有多个安装孔411，使用时，通过拼接法兰41和安装孔411的配合可固定连接多个输料管4，使其输料管4进行加长，便于将物料输送距离加长，无需移动设备，方便快捷，有效提高其功能性和实用性。
[0022]其中，导料斗3右端设置有托板31，加料机构2通过托板31固定安装在导料斗3上端右侧，使用时，通过托板31将导料斗3与加料机构2连接，便于后续物料导送；导料斗3下端设有安装座32，导料斗3通过安装座32和螺栓固定安装在输送机1上，使用时，通过安装座32将导料斗3固定在下料口11上方，便于后续物料输送；加料机构2内设置有导料带21，导料带21前后两侧均设置有挡板22，加料机构2下端设置有支架23，支架23右端设置有传送电机24，使用时，启动传送电机24，使加料机构2运行，通过导料带21将物料输送到导料斗3内；输送机1下端设置有输送电机6，输送电机6前端设置有联轴器61，联轴器61前端设置有皮带62，皮带62上设置有两个联动轮63，使用时，启动输送电机6，通过联轴器61使皮带62和联动轮63配合转动，即可使输送螺杆5转动并将物料导送；输送机1前端壁设置有固定环7，输送螺杆5贯穿固定环7通过联动轮63和皮带62与输送电机6转动连接，输送电机6联动输送螺杆5
转动时，通过固定环7起到限位作用；每个输料管4中部下端均设置有托座8，每个托座8上端均设置有限位箍81，托座8上端的弧形槽与输料管4尺寸匹配，且输料管4通过限位箍81限位固定在托座8上端，使用时，通过托座8和限位箍81的配合，将输料管4进行限位，有利于提高输料管4的稳定性。
[0023]本技术的工作原理是：使用时，启动传送电机24，使加料机构2运行，通过导料带21将物料输送到导料斗3内，启动输送电机6，通过联轴器61使皮带62和联动轮63配合转动，即可使输送螺杆5转动并将物料导送，无需人工添加物料，降低了人工成本，提高了工作效率，通过安装座32将导料斗3固定在下料口11上方，便于后续物料输送，通过托板31将导料斗3与加料机构2连接，便于后续物料导送，通过拼接法兰41和安装孔411的配合可固定连接多个输料管4，使其输料管4进行加长，便于将物料输送距离加长，无需移动设备，方便快捷，有效提高其实用性，通过托座8和限位箍81的配合，将输料管4进行限位，有利于提高输料管4的稳定性，输送电机6联动输送螺杆5转动时，通过固定环7起到限位作用。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.捏炼机辅助设备，包括输送机（1），其特征在于：所述输送机（1）右端设置有加料机构（2），所述输送机（1）上设置有下料口（11），所述下料口（11）上端设置有导料斗（3），所述输送机（1）后端设置有多个输料管（4），多个所述输料管（4）内设置有输送螺杆（5），每个所述输料管（4）后端均设置有拼接法兰（41），每个所述拼接法兰（41）上均设置有多个安装孔（411）。2.根据权利要求1所述的捏炼机辅助设备，其特征在于：所述导料斗（3）右端设置有托板（31），所述加料机构（2）通过托板（31）固定安装在导料斗（3）上端右侧。3.根据权利要求1所述的捏炼机辅助设备，其特征在于：所述导料斗（3）下端设有安装座（32），所述导料斗（3）通过安装座（32）和螺栓固定安装在输送机（1）上。4.根据权利要求1所述的捏炼机辅助设备，其特征在于：所述加料机构（2）内设置有导料带（21），所述导料带（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑桃敏，
申请(专利权)人：瑞安市宏达皮塑机械厂，
类型：新型
国别省市：