自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接装置，属于焊接设备技术领域，包括由旋转机构驱动的转盘，工作台及转盘上的夹紧组件固定工件，通过旋转机构驱动工件沿垂直轴旋转，实现焊接位置的转换；工作台通过旋转升降组件实现升降及沿水平轴的旋转；焊枪通过支架与平移机构相连，可使焊枪自由出入工件内孔，焊枪的焊丝通过焊丝放线机构与焊丝轮相连；焊枪侧面设有焊烟净化器及感应开关，焊烟净化器能够净化工作环境，感应开关能够在焊枪与工件内孔对正时启动焊枪及工件的旋转，实现工件与焊枪的联动；旋转机构、旋转升降组件、平移机构、焊丝放线机构及感应开关均由主控板控制，实现工件的自动焊接。本实用新型专利技术能够降低操作难度、工作效率高，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
自动焊接装置


[0001]本技术属于焊接设备
，尤其涉及一种自动焊接装置。

技术介绍

[0002]阀门在生产过程中需要进行大量焊接，部分小口径深孔阀门采用人工焊接操作难度大，由于孔径较小视野受限，存在焊接质量差、工作效率低等问题。另外，焊接过程中还会产生焊烟，严重影响操作人员的身体健康，还存在烫伤或强光伤眼的安全隐患。因此，急需研发一种自动焊接设备来代替人工焊接，以提高焊接质量、工作效率及安全系数。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动焊接装置，旨在解决现有技术中人工焊接小口径深孔阀门操作难度大、效率低、焊接质量差、安全隐患大的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种自动焊接装置，包括用于放置工件的转盘及能够延伸至工件内孔的焊枪，所述转盘与工作台转动配合，所述工作台的底部设有用于驱动转盘旋转的旋转机构，所述工作台及转盘上设有用于固定工件的夹紧组件，所述工作台通过旋转升降组件与机身相连，用于驱动工作台升降及旋转；所述焊枪设置于支架上，所述支架通过平移机构与机体相连，所述机体上设有焊丝轮及与焊枪相连的焊丝放线机构；所述焊枪的侧面设有焊烟净化器及感应开关，所述感应开关用于在焊枪与工件内孔对正时启动焊枪及工件旋转；还包括主控板，所述旋转机构、旋转升降组件、平移机构、焊丝放线机构及感应开关均与主控板相连。
[0006]优选的，所述转盘上设有能够与工件上定位孔配合的定位芯轴，所述定位芯轴与转盘的转轴中心线重合，所述转盘的转轴贯穿工作台与下方的旋转电机输出轴同轴固定；所述夹紧组件包括压板及顶压机构，所述压板为两个、且对称设置于工件的两侧，所述压板的一端通过立轴与转盘转动连接、另一端为活动端，所述压板的中部贯穿紧固螺栓，通过紧固螺栓能够将工件压紧在转盘上；所述顶压机构能够顶压在工件的顶部。
[0007]优选的，所述顶压机构包括立柱、摇臂和升降气缸，所述立柱垂直固定于工作台底面上、且设置于转盘的一侧，所述摇臂的一端与立柱上部转动配合，所述升降气缸设置于摇臂的自由端，所述升降气缸的活塞杆下端贯穿摇臂，活塞杆末端设有顶杆，所述顶杆的下端设有压块，所述升降气缸能够驱动压块顶压在工件的顶部，所述升降气缸与主控板相连。
[0008]优选的，所述工作台为开放式结构，包括底板、立板及两侧的挡板，所述转盘设置于底板上，两侧挡板设置于转盘的两侧，所述立板与旋转升降组件相连；所述旋转升降组件包括设置于机身内的旋转部件及升降部件，所述立板的背面与旋转部件相连，所述旋转部件通过升降部件与机身相连，所述机身上设有用于控制旋转部件及升降部件的控制开关。
[0009]优选的，所述挡板为三角形、且中部镂空，所述立板与挡板相连的端面上设有刻度尺。
[0010]优选的，所述机体设置于工作台的一侧，所述平移机构设置于机体的内部，所述支
架的底部固定于平移机构的顶部滑台上，所述机体的两侧设有用于与滑台滑动配合的滑道；所述机体的边缘顶部设有支撑架，所述焊丝轮及焊丝放线机构均设置于支撑架上，所述焊丝放线机构的出线端设有用于供焊丝通过的软管；所述机体上设有用于控制平移机构及焊丝放线机构的控制按钮。
[0011]优选的，所述支架包括垂直部和水平部，所述垂直部的下端与滑台相连，所述水平部与垂直部呈7字形，所述水平部的一端与垂直部的上部相连、另一端朝向工件；所述焊枪沿水平部的长度方向水平设置于水平部的侧面。
[0012]优选的，所述感应开关通过安装座与水平部相连，所述感应开关通过主控板控制旋转升降组件的旋转部件及平移机构同步启动。
[0013]优选的，所述机体的上表面设有供滑台左右平移的镂空区，所述滑台的左右两侧均通过伸缩板与机体侧壁相连。
[0014]优选的，所述焊烟净化器包括集烟罩、吸气臂及净化箱，所述集烟罩的敞口侧朝向工件的焊接位置，所述吸气臂的一端与集烟罩连通、另一端与净化箱相连。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本技术通过夹紧组件将工件固定在工作台的转盘上，通过旋转升降组件来实现工作台的升降及工件沿水平轴旋转，焊枪在平移机构的驱动下伸入工件内孔，实现工件的内孔焊接；焊接完毕焊枪退出，借助旋转机构驱动工件沿垂直轴旋转，实现焊接位置的转换；焊接的同时利用焊烟净化器净化工作环境，提高了焊接过程中的安全系数。本技术通过主控板控制旋转机构、旋转升降组件、平移机构、焊丝放线机构的动作，借助感应开关实现工件与焊枪的联动，实现工件的自动焊接。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术实施例提供的一种自动焊接装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中工作台的右视图；
[0019]图3是图1中机体的俯视图；
[0020]图中：00
‑
工件，工作台，2
‑
焊枪，3
‑
支架，4
‑
夹具体，40
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卡爪；5
‑
隔离箱，51
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框架，52
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挡板；6
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固定座，7
‑
横向滑台，8
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丝杆，9
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手轮，10
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水平滑轨，11
‑
纵向滑台，110
‑
上部滑台，111
‑
下部滑台；12
‑
丝杠，13
‑
纵向滑轨，14
‑
升降部件，15
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主控板，16
‑
旋钮，17
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显示屏，18
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箱体，19
‑
开关，20
‑
把手，21
‑
夹板，22
‑
枪体。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参见图1，本技术提供的一种自动焊接装置包括用于放置工件00的转盘1及能够延伸至工件内孔的焊枪2，所述转盘1与工作台3转动配合，所述工作台3的底部设有用于驱动转盘1旋转的旋转机构，所述工作台3及转盘1上设有用于固定工件00的夹紧组件，所述
工作台3通过旋转升降组件与机身4相连，用于驱动工作台3升降及旋转；所述焊枪2设置于支架5上，所述支架5通过平移机构与机体6相连，所述机体6上设有焊丝轮7及与焊枪2相连的焊丝放线机构8；所述焊枪2的侧面设有焊烟净化器9及感应开关10，所述感应开关10用于在焊枪2与工件00内孔对正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，其特征在于：包括用于放置工件的转盘及能够延伸至工件内孔的焊枪，所述转盘与工作台转动配合，所述工作台的底部设有用于驱动转盘旋转的旋转机构，所述工作台及转盘上设有用于固定工件的夹紧组件，所述工作台通过旋转升降组件与机身相连，用于驱动工作台升降及旋转；所述焊枪设置于支架上，所述支架通过平移机构与机体相连，所述机体上设有焊丝轮及与焊枪相连的焊丝放线机构；所述焊枪的侧面设有焊烟净化器及感应开关，所述感应开关用于在焊枪与工件内孔对正时启动焊枪及工件旋转；还包括主控板，所述旋转机构、旋转升降组件、平移机构、焊丝放线机构及感应开关均与主控板相连。2.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于：所述转盘上设有能够与工件上定位孔配合的定位芯轴，所述定位芯轴与转盘的转轴中心线重合，所述转盘的转轴贯穿工作台与下方的旋转电机输出轴同轴固定；所述夹紧组件包括压板及顶压机构，所述压板为两个、且对称设置于工件的两侧，所述压板的一端通过立轴与转盘转动连接、另一端为活动端，所述压板的中部贯穿紧固螺栓，通过紧固螺栓能够将工件压紧在转盘上；所述顶压机构能够顶压在工件的顶部。3.根据权利要求2所述的自动焊接装置，其特征在于：所述顶压机构包括立柱、摇臂和升降气缸，所述立柱垂直固定于工作台底面上、且设置于转盘的一侧，所述摇臂的一端与立柱上部转动配合，所述升降气缸设置于摇臂的自由端，所述升降气缸的活塞杆下端贯穿摇臂，活塞杆末端设有顶杆，所述顶杆的下端设有压块，所述升降气缸能够驱动压块顶压在工件的顶部，所述升降气缸与主控板相连。4.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于：所述工作台为开放式结构，包括底板、立板及两侧的挡板，所述转盘设置于底板上，两侧挡板设置于转盘的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立峰，
申请(专利权)人：河北润草堂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：