本申请公开了一种自动纸盒折叠成型装置，属于纸盒加工领域，包括工作台，工作台上端对称连接有两块固定板，两块固定板之间共同连接有支撑板，工作台中心处安装有矩形套，工作台中心处安装有气缸，且气缸设置在矩形套内，气缸活塞端连接有移动板，且移动板与矩形套相匹配，移动板上端对称连接有两根连接杆，两根连接杆上端共同连接有放置板，放置板上端与矩形套上端对齐设置，且放置板与矩形套相匹配。本申请克服了现有技术的不足，通过固定板、支撑板、矩形套、气缸、移动板、连接杆和放置板等结构等结构之间的相互配合来对纸盒面板进行自动折叠成型，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动纸盒折叠成型装置
[0001]本申请涉及纸盒加工领域，尤其是涉及一种自动纸盒折叠成型装置。
技术介绍
[0002]包装盒是一种常用的产品包装用具，生活中随处可见各种各样的包装盒。
[0003]在包装纸盒加工过程中，经常需要对纸盒进行折叠成型，现有的对纸盒进行折叠成型时，一般都是通过人工手动进行折叠，费时费力，降低工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种自动纸盒折叠成型装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的对纸盒进行折叠成型时，一般都是通过人工手动进行折叠，费时费力，降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自动纸盒折叠成型装置，包括工作台，所述工作台上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板之间共同连接有支撑板，所述工作台中心处安装有矩形套，所述工作台中心处安装有气缸，且气缸设置在矩形套内，所述气缸活塞端连接有移动板，且移动板与矩形套相匹配，所述移动板上端对称连接有两根连接杆，两根所述连接杆上端共同连接有放置板，所述放置板上端与矩形套上端对齐设置，且放置板与矩形套相匹配。
[0006]通过采用上述技术方案，通过气缸来带动放置板进行运动，使矩形套对纸盒的面板产生作用力，使纸盒面板自动折叠成型，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述支撑板下端对称连接有两组活动管，且四根活动管呈矩形阵列分布，所述活动管内滑动连接有活动杆，所述活动杆远离支撑板的一端穿过活动管管口并向下延伸且连接有限位片，所述限位片位于放置板正上方位置。
[0008]通过采用上述技术方案，通过活动杆在活动管内进行运动，来带动限位片进行运动，放置板上的纸板进行限位，来防止纸板发生偏移，提高装置的适用性。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述活动管与活动杆通过弹簧连接，且弹簧连接在活动管内管底。
[0010]通过采用上述技术方案，通过弹簧来对活动杆施加作用力。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述矩形套两侧对称的内侧壁上均开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有T型块，所述T型块靠近移动板的一端穿过对应的T型槽槽口并向外延伸且连接在连接杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，T型块与连接杆进行连接，对连接杆进行限位，防止放置板运动时发生偏移。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案，所述T型块远离移动板的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在T型槽的槽底。
[0014]通过采用上述技术方案，滚珠可以有效地减小T型块与T型槽之间的摩擦力。
[0015]作为本申请的一种优选技术方案，所述工作台上端对称连接有两块限位块，且两块限位块位于气缸两侧位置。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块可以有效地防止气缸在工作时发生晃动。
[0017]作为本申请的一种优选技术方案，所述工作台上端设置有放置盒。
[0018]通过采用上述技术方案，放置盒方便对纸板进行存放。
[0019]作为本申请的一种优选技术方案，所述工作台下端对称连接有两组支脚。
[0020]通过采用上述技术方案，支脚可以有效地提高工作台的稳定性。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0022]本申请设置固定板、支撑板、矩形套、气缸、移动板、连接杆和放置板等结构，通过气缸来带动放置板进行运动，使矩形套对纸盒的面板产生作用力，使纸盒面板自动折叠成型，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0023]本申请设置活动管、活动杆、限位片和弹簧等结构，通过弹簧来使活动杆在活动管内进行运动，来带动限位片进行运动，放置板上的纸板进行限位，来防止纸板发生偏移，提高装置的适用性。
附图说明
[0024]图1为本申请的内部结构示意图；
[0025]图2为本申请的正视图；
[0026]图3为图1中A部分的放大图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、工作台；2、固定板；3、支撑板；4、矩形套；5、气缸；6、移动板；7、连接杆；8、放置板；9、活动管；10、活动杆；11、限位片；12、弹簧；13、T型槽；14、T型块；15、滚动槽；16、滚珠；17、限位块；18、放置盒；19、支脚。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]请参阅图1
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3，一种自动纸盒折叠成型装置，包括工作台1，工作台1下端对称安装有两组支脚19，支脚19可以有效地提高工作台1的稳定性。工作台1上端对称安装有两块固定板2，两块固定板2之间共同固定安装有支撑板3，工作台1中心处安装有矩形套4，工作台1中心处安装有气缸5，且气缸5设置在矩形套4内，工作台1上端对称安装有两块限位块17，且两块限位块17位于气缸5两侧位置，限位块17可以有效地防止气缸5在工作时发生晃动。气缸5活塞端固定连接有移动板6，且移动板6与矩形套4相匹配。
[0031]具体的，请参阅图1和图3，移动板6上端对称安装有两根连接杆7，矩形套4两侧对称的内侧壁上均开设有T型槽13，T型槽13内滑动连接有T型块14，T型块14靠近移动板6的一端穿过对应的T型槽13槽口并向外延伸且固定连接在连接杆7上，T型块14与连接杆7进行连
接，对连接杆7进行限位，防止放置板8运动时发生偏移。T型块14远离移动板6的一端开设有滚动槽15，滚动槽15内设置有滚动的滚珠16，滚珠16穿过滚动槽15的槽口设置，且滚珠16滚动连接在T型槽13的槽底，滚珠16可以有效地减小T型块14与T型槽13之间的摩擦力。两根连接杆7上端共同连接有放置板8，放置板8上端与矩形套4上端对齐设置，且放置板8与矩形套4相匹配，工作台1上端设置有放置盒18，放置盒18方便对纸板进行存放。将纸盒摊开，再将纸盒的底板放入到放置板8上，启动气缸5，气缸5的运作就会带动移动板6做竖直向下运动，移动板6的运动就会通过连接杆7带动放置板8做竖直向下运动，放置板8的运动就会带动纸盒的底板做竖直向下运动，纸盒的其他面板就会被矩形套4进行限位，面板就会被折叠，当其他面板与底板呈90度时，关闭气缸5，纸盒就完成折叠成型。通过上结构来对纸盒进行自动折叠成型，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0032]具体的，请参阅图1和图2，支撑板3下端对称安装有两组活动管9，且四根活动管9呈矩形阵列分布，活动管9内滑动连接有活动杆10，活动杆10远离支撑板3的一端穿过活动管9管口并向下延伸且固定连接有限位片11，限位片11位于放置板8正上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动纸盒折叠成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端对称连接有两块固定板（2），两块所述固定板（2）之间共同连接有支撑板（3），所述工作台（1）中心处安装有矩形套（4），所述工作台（1）中心处安装有气缸（5），且气缸（5）设置在矩形套（4）内，所述气缸（5）活塞端连接有移动板（6），且移动板（6）与矩形套（4）相匹配，所述移动板（6）上端对称连接有两根连接杆（7），两根所述连接杆（7）上端共同连接有放置板（8），所述放置板（8）上端与矩形套（4）上端对齐设置，且放置板（8）与矩形套（4）相匹配。2.根据权利要求1所述的一种自动纸盒折叠成型装置，其特征在于：所述支撑板（3）下端对称连接有两组活动管（9），且四根活动管（9）呈矩形阵列分布，所述活动管（9）内滑动连接有活动杆（10），所述活动杆（10）远离支撑板（3）的一端穿过活动管（9）管口并向下延伸且连接有限位片（11），所述限位片（11）位于放置板（8）正上方位置。3.根据权利要求2所述的一种自动纸盒折叠成型装置，其特征在于：所述活动管（9）与活动杆（10）通过弹簧（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏建斌，
申请(专利权)人：深圳市华诚彩印纸品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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