一种固态物质喂料提升机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固态物质喂料提升机，包括前后设置的底座，于底座的上方铰接有运输组件，运输组件的后侧上端安装有放料组件，底座的前侧上端铰接有液压缸，液压缸的活塞杆头部与运输组件的下端相连，运输组件包括传送带，传送带上均匀设有阻挡单元，沿传送带的长度方向，相邻的两个阻挡单元形成一上端开口的容纳室，容纳室用于盛放固态物质。该固态物质喂料提升机的固态物质在运输组件的带动作用下进行运输，运输至预定位置后，从运输组件的前侧落入反应釜的入料口处。由于固态组件的入料及其出料在竖直方向存在高度差，可用来补偿反应釜的高度，避免设备人员通过人工的方式将固态物质从低位置搬运至反应釜的入料口。固态物质从低位置搬运至反应釜的入料口。固态物质从低位置搬运至反应釜的入料口。

【技术实现步骤摘要】
一种固态物质喂料提升机


[0001]本技术涉及化工产品制备领域，具体为一种固态物质喂料提升机。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于化工领域，利用反应釜可完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等化学工艺过程。
[0003]在实际生产的过程中，往往需要向反应釜内盛放液体添加一些固态物质进行相关的反应。而反应釜的高度可能存在高度较高的情况，此时对反应釜进行添加一些固态物质时，需要人员将固态物质搬运到反应釜的入料口处，若采用人工攀爬的方式进行填料，这将导致人力的浪费，同时产生安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种固态物质喂料提升机，解决了向反应釜内添加固态物质过程中人力浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固态物质喂料提升机，包括前后设置的底座，于所述底座的上方铰接有运输组件，所述运输组件的后侧上端安装有放料组件；
[0006]所述底座的前侧上端铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆头部与所述运输组件的下端相连；
[0007]所述运输组件包括传送带，所述传送带上均匀设有阻挡单元，沿所述传送带的长度方向，相邻的两个所述阻挡单元形成一上端开口的容纳室，所述容纳室用于盛放固态物质；
[0008]于所述运输组件的前端具有一出料口，所述液压缸活塞杆缩进或伸出，可调节所述出料口与地面的高度差，以改变固态物质的出料高度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的前侧设有竖直方向的第一吊耳，所述第一吊耳与所述液压缸的缸体相连。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输组件的下端设有第二吊耳，所述第二吊耳与所述液压缸的活塞杆头部相铰接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的下端设有连接座，所述连接座上设有旋转轴，所述运输组件的下端设有固定座，所述固定座与所述旋转轴同轴设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，靠近所述出料口处还设有承接组件，所述承接组件与所述运输组件的两侧相连，所述承接组件与所述运输组件相连通，且在竖直方向，所述承接组件内壁的最高点低于所述传送带的最高点。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的下端均匀分布有滚轮，且所述滚轮呈四角分布。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，各个所述滚轮均为带刹车的车轮。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述放料组件的上端铰接有盖板，所述盖板为亚克力材质。
[0016]与现有技术相比，该技术具有如下有益效果：
[0017]1、固态物质在运输组件的带动作用下进行运输，运输至预定位置后，从运输组件的前侧落入反应釜的入料口处。同时，由于固态组件的入料及其出料在竖直方向存在高度差，可用来补偿反应釜的高度，避免设备人员通过人工的方式将固态物质从低位置搬运至反应釜的入料口，降低了人力成本；
[0018]2、运输组件和底座之间铰接，并在液压缸的作用下，液压缸工作时，将推动运输组件绕着其与底座的铰接点旋转，以改变固态物质的出料高度，最终实现对不同高度反应釜的添料工序，提高适用范围；
[0019]3、底座上安装有滚轮，能够便于设备人员推动该喂料提升机。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的整体结构示意图之一；
[0022]图2是本技术的整体结构示意图之二；
[0023]图3是本技术的整体结构仰视图；
[0024]图4是本技术的运输组件结构示意图；
[0025]图中：1、底座；11、滚轮；12、第一吊耳；13、连接座；131、旋转轴；2、运输组件；21、第二吊耳；22、固定座；23、传送带；231、阻挡单元；200、出料口；3、承接组件；4、放料组件；5、盖板；6、液压缸。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1
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4所示，本技术提供一种固态物质喂料提升机，包括前后设置的底座1，于底座1的上方铰接有运输组件2，运输组件2的后侧上端安装有放料组件4；
[0028]底座1的前侧上端铰接有液压缸6，液压缸6的活塞杆头部与运输组件2的下端相连；
[0029]运输组件2包括传送带23，传送带23上均匀设有阻挡单元231，沿传送带23的长度方向，相邻的两个阻挡单元231形成一上端开口的容纳室，容纳室用于盛放固态物质；
[0030]于运输组件2的前端具有一出料口200，液压缸6活塞杆缩进或伸出，可调节出料口200与地面的高度差，以改变固态物质的出料高度。
[0031]固态物质分为如下几个步骤：
[0032]1、运输组件2与地面倾角大小的调节过程：实际使用的过程时可参考图2所示的结构，控制液压缸6进行工作，将出料口200与地面的高度差调节至适应反应釜入料口的高度；
[0033]2、固态物质的入料过程：当完成运输组件2的倾角调节后，设备人员从放料组件4的上方将固态物质加入，放料组件4与运输组件2的内部是连通的，固态物质将在传送带23的运作下，将落入容纳室；
[0034]3、运输及出料过程：当固态物质落入容纳室后，固态物质将在运作工况下的运输组件2作用下，依次从放料组件4处运输至出料口200处（参考图4所示的结构，由于传送带23与运输组件2的内壁的两端一定存在间隙，从放料组件4处进行入料，固态物质将落入间隙内，当固态物质在间隙处堆叠至一定的间隙后，将影响传送带23的工作。其中一种解决方案可以是：在运输组件2靠近放料组件4的后端，设计成开口结构，即为：未能及时落入容纳室内的固态物质，可以从开口落出，落出后再进行收集工作，并重新操作固态物质的入料过程。或者保证放料组件4的固态物质下料口与运输组件2的下端间隙较小，提升固态物质落入容纳室内的概率，保证固态物质的喂料抬升效率）。
[0035]进一步的，底座1的前侧设有竖直方向的第一吊耳12，第一吊耳12与液压缸6的缸体相连。
[0036]作为底座1与液压缸6连接结构的一种具体实施例中：底座1的前侧有竖直方向的第一吊耳12，第一吊耳12与液压缸6的缸体端铰接，保证液压缸6调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态物质喂料提升机，其特征在于：包括前后设置的底座（1），于所述底座（1）的上方铰接有运输组件（2），所述运输组件（2）的后侧上端安装有放料组件（4）；所述底座（1）的前侧上端铰接有液压缸（6），所述液压缸（6）的活塞杆头部与所述运输组件（2）的下端相连；所述运输组件（2）包括传送带（23），所述传送带（23）上均匀设有阻挡单元（231），沿所述传送带（23）的长度方向，相邻的两个所述阻挡单元（231）形成一上端开口的容纳室，所述容纳室用于盛放固态物质；于所述运输组件（2）的前端具有一出料口（200），所述液压缸（6）活塞杆缩进或伸出，可调节所述出料口（200）与地面的高度差，以改变固态物质的出料高度。2.根据权利要求1所述的一种固态物质喂料提升机，其特征在于：所述底座（1）的前侧设有竖直方向的第一吊耳（12），所述第一吊耳（12）与所述液压缸（6）的缸体相连。3.根据权利要求2所述的一种固态物质喂料提升机，其特征在于：所述运输组件（2）的下端设有第二吊耳（21），所述第二吊耳（21）与所述液压缸（6）的活塞杆头部相...

【专利技术属性】
技术研发人员：马友奇，
申请(专利权)人：湖北骐盛医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：