一种焊线定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊线定位机构，其特征在于：包括在焊接工位处设置的压线块（3），所述压线块（3）与升降驱动组件连接，所述压线块（3）可将线材的待焊端（7）下压至焊接盘（8）上。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够更加精准地实现线材的定位焊接，进一步提升其焊接质量和效率。和效率。和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊线定位机构


[0001]本技术涉及焊接设备，具体涉及一种焊线定位机构。

技术介绍

[0002]焊线设备主要用于将线材焊接在焊接盘上的焊点上。传统的焊接设备，是通过线材转送夹头将线材夹送至焊接工位处，再直接通过焊接头进行焊线加工的，这种结构存在的缺陷是：线材在夹送至焊接工位时，经常会发生焊接端移动不到位的情况，导致线材的焊接端与焊接盘上的焊接点之间存在一定的偏移，影响最终的焊接质量；另外，线材转送夹头只有在焊接完成后才能进行下一次的线材转送，导致焊线的转送效率不高。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够更加精准地实现线材的定位焊接，进一步提升其焊接质量和效率的焊线定位机构。
[0004]为此，本技术是采用如下方案来实现的：
[0005]一种焊线定位机构，其特征在于：包括在焊接工位处设置的压线块，所述压线块与升降驱动组件连接，所述压线块可将线材的待焊端下压至焊接盘上。
[0006]所述升降驱动组件包括升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的活塞杆与安装架连接，所述压线块设置在安装架上。
[0007]在所述压线块的下方配合地设置有夹线件，所述夹线件可与压线块配合将线材进行夹紧定位。
[0008]所述压线块上设置有走线座，所述走线座上穿设有助焊剂管，所述助焊剂管对准焊接头的焊接点。
[0009]所述压线块在与线材接触端设置有与线材外轮廓配合的第一线槽，所述第一线槽呈倾斜设置。
[0010]所述夹线件上设置有与线材外轮廓配合的第二线槽。
[0011]上述技术方案的一种焊线定位机构，通过在焊接工位处设置可升降的压线块，当线材被送至焊接工位处时，压线块可下降将线材的待焊端下压至焊接盘上的焊接点处，可以更加高质地进行焊接加工并保证焊接的精准性；另外通过配合设置夹线件，当压线块带动线材下压时，线材会被定位夹紧在压线块和夹线件之间进行焊接加工，此时转送线夹头可以更早地放开线材并往回移动，来夹取下一根线材，有效提升线材的转送效率。
附图说明
[0012]本技术有如下附图：
[0013]图1为本技术设置在焊线设备中的结构图；
[0014]图2为图1中A指向处的局部放大图。
具体实施方式
[0015]如图所示，本技术公开的一种焊线定位机构，包括在焊接工位处设置的压线块3，压线块3与升降驱动组件连接，具体的，升降驱动组件包括升降驱动气缸1，升降驱动气缸1的活塞杆与安装架2连接，压线块3设置在安装架2上。压线块3可将线材的待焊端7下压至焊接盘8上。在压线块3的下方配合地设置有夹线件6，夹线件6可与压线块3配合将线材进行夹紧定位。压线块3上设置有走线座4，走线座4上穿设有助焊剂管10，助焊剂管10对准焊接头9的焊接点，通过设置助焊剂管10，在焊接时可以滴入助焊剂，进一步提升其焊接的质量。压线块3在与线材接触端设置有与线材外轮廓配合的第一线槽，第一线槽呈倾斜设置，使得压线块3与线材接触的配合更加精准，保证线材下压的精准性和稳定性。夹线件6上设置有与线材外轮廓配合的第二线槽5，使得线材能够更加稳定地被压线快3和夹线件6夹紧定位。
[0016]本技术的这种结构，通过在焊接工位处设置可升降的压线块，当线材被送至焊接工位处时，压线块可下降将线材的待焊端下压至焊接盘上的焊接点处，可以更加高质地进行焊接加工并保证焊接的精准性；另外通过配合设置夹线件，当压线块带动线材下压时，线材会被定位夹紧在压线块和夹线件之间进行焊接加工，此时转送线夹头可以更早地放开线材并往回移动，来夹取下一根线材，有效提升线材的转送效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊线定位机构，其特征在于：包括在焊接工位处设置的压线块（3），所述压线块（3）与升降驱动组件连接，所述压线块（3）可将线材的待焊端（7）下压至焊接盘（8）上。2.根据权利要求1所述的一种焊线定位机构，其特征在于所述升降驱动组件包括升降驱动气缸（1），所述升降驱动气缸（1）的活塞杆与安装架（2）连接，所述压线块（3）设置在安装架（2）上。3.根据权利要求1所述的一种焊线定位机构，其特征在于在所述压线块（3）的下方配合地设置有夹线件（6），所述夹线件（6）可与压线...

【专利技术属性】
技术研发人员：季东东，蔡启江，管神洲，
申请(专利权)人：温州市神达智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：