一种铝合金门窗生产用组件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗生产用组件加工装置。其技术方案包括箱体、框体、调节框和压框，所述箱体的上端面开设有入料口，所述箱体的下端面开设有下料口，所述箱体内部两侧的上下端均固定有伸缩杆，且伸缩杆的外端固定在压框内侧，所述压框的外侧凹口内通过转轴等距转动安装有导轮，所述框体固定在箱体的内部后端，所述框体的内部转动安装有丝杆，所述调节框的后端滑动安装在框体内，所述调节框的前端开设有凹槽，所述凹槽内通过转轴转动安装有切割片，所述箱体的上端面后侧嵌入安装有控制面板。本实用新型专利技术具备结构简单，降低生产成本和精准调节切割位置，确保加工质量的优点。确保加工质量的优点。确保加工质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗生产用组件加工装置


[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金门窗生产用组件加工装置。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗质量可以从原材料的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。
[0003]现有的铝合金门窗在加工过程中，需要对板材进行切割。现有的铝合金切割装置大多分为切割结构与送料机构两种驱动模块，采用多种控制系统实现配合，装置的结构复杂，生产成本高，不适用于小作坊生产使用；且现有的切割装置在进行人工送料时，需要手动调节切割位置，手动调节精准性差，加工成品的质量低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金门窗生产用组件加工装置，具备结构简单，降低生产成本和精准调节切割位置，确保加工质量的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用组件加工装置，包括箱体、框体、调节框和压框，所述箱体的上端面开设有入料口，所述箱体的下端面开设有下料口，所述箱体内部两侧的上下端均固定有伸缩杆，且伸缩杆的外端固定在压框内侧，所述压框的外侧凹口内通过转轴等距转动安装有导轮，所述框体固定在箱体的内部后端，所述框体的内部转动安装有丝杆，所述调节框的后端滑动安装在框体内，所述调节框的前端开设有凹槽，所述凹槽内通过转轴转动安装有切割片，所述箱体的上端面后侧嵌入安装有控制面板。
[0006]优选的，所述箱体外侧固定有支腿，所述支腿共设有四个，且四个支腿阵列分布在箱体两侧的两端，所述支腿的下端设有防滑垫。通过支腿实现箱体的放置支撑，防滑垫提高支撑摩擦力。
[0007]优选的，所述下料口和入料口均与切割片相对应，所述压框于下料口和入料口相对应。通过下料口和入料口实现板材的入料与出料，切割片进行切割加工，压框对板材进行限位夹持。
[0008]优选的，所述调节框前端凹槽开口处的下侧固定有支架，所述箱体的内部底端开设有滑轨，且支架的底端滑动安装在滑轨内。通过支架与滑轨配合使调节框位移更加平稳。
[0009]优选的，所述调节框的外侧固定有驱动箱，所述切割片的转轴与驱动箱的内部相连接。通过驱动箱内置电机带动切割片转动。
[0010]优选的，所述调节框与框体相适配，所述丝杆螺纹贯穿调节框滑动安装在框体内
的一端。通过丝杆螺纹驱动调节框在框体内位移。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，根据加工板材的宽度不同，启动电动伸缩杆，伸缩杆带动压框位移，调节两个压框的间距，将板材从入料口置入后，通过两侧压框的导轮进行板材侧边夹持，启动框体内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动调节框进行位移，调节框的前端带动支架在滑轨内移动，确保调节框位移平稳，调节框带动切割片调整切割位置，启动驱动箱内置电机带动切割片转动，切割片对板材实现定点切割，切割后板材从下料口向外排出，本装置结构简单，操作简便，通过可调节切割点的设计，便于精准加工，确保加工质量，可适配不同宽度的板材，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术调节框结构示意图。
[0015]图中：1、支腿；2、箱体；3、下料口；4、滑轨；5、支架；6、切割片；7、丝杆；8、框体；9、伸缩杆；10、导轮；11、驱动箱；12、调节框；13、入料口；14、压框；15、控制面板；16、凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种铝合金门窗生产用组件加工装置，包括箱体2和压框14，箱体2外侧固定有支腿1，支腿1共设有四个，且四个支腿1阵列分布在箱体2两侧的两端，支腿1的下端设有防滑垫，通过支腿1实现箱体2的放置支撑，防滑垫提高支撑摩擦力，箱体2的上端面开设有入料口13，箱体2的下端面开设有下料口3，箱体2内部两侧的上下端均固定有伸缩杆9，且伸缩杆9的外端固定在压框14内侧，压框14的外侧凹口内通过转轴等距转动安装有导轮10，下料口3和入料口13均与切割片6相对应，压框14于下料口3和入料口13相对应，通过下料口3和入料口13实现板材的入料与出料，切割片6进行切割加工，压框14对板材进行限位夹持。
[0019]实施例二
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种铝合金门窗生产用组件加工装置，包括箱体2、框体8和调节框12，框体8固定在箱体2的内部后端，框体8的内部转动安装有丝杆7，调节框12的后端滑动安装在框体8内，调节框12的前端开设有凹槽16，凹槽16内通过转轴转动安装有切割片6，箱体2的上端面后侧嵌入安装有控制面板15，调节框12前端凹槽16开口处的下侧固定有支架5，箱体2的内部底端开设有滑轨4，且支架5的底端滑动安装在滑轨4内，通过支架5与滑轨4配合使调节框12位移更加平稳，调节框12的外侧固定有驱动箱11，切割片6的转轴与驱动箱11的内部相连接，通过驱动箱11内置电机带动切割片6转动，
调节框12与框体8相适配，丝杆7螺纹贯穿调节框12滑动安装在框体8内的一端，通过丝杆7螺纹驱动调节框12在框体8内位移。
[0021]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过控制面板15启动本装置，根据加工板材的宽度不同，启动电动伸缩杆9，伸缩杆9带动压框14位移，调节两个压框14的间距，将板材从入料口13置入后，通过两侧压框14的导轮10进行板材侧边夹持，启动框体8内置电机带动丝杆7转动，丝杆7螺纹驱动调节框12进行位移，调节框12的前端带动支架5在滑轨4内移动，确保调节框12位移平稳，调节框12带动切割片6调整切割位置，启动驱动箱11内置电机带动切割片6转动，切割片6对板材实现定点切割，切割后板材从下料口3向外排出。以上即为本技术的工作原理。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗生产用组件加工装置，包括箱体(2)、框体(8)、调节框(12)和压框(14)，其特征在于：所述箱体(2)的上端面开设有入料口(13)，所述箱体(2)的下端面开设有下料口(3)，所述箱体(2)内部两侧的上下端均固定有伸缩杆(9)，且伸缩杆(9)的外端固定在压框(14)内侧，所述压框(14)的外侧凹口内通过转轴等距转动安装有导轮(10)，所述框体(8)固定在箱体(2)的内部后端，所述框体(8)的内部转动安装有丝杆(7)，所述调节框(12)的后端滑动安装在框体(8)内，所述调节框(12)的前端开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内通过转轴转动安装有切割片(6)，所述箱体(2)的上端面后侧嵌入安装有控制面板(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用组件加工装置，其特征在于：所述箱体(2)外侧固定有支腿(1)，所述支腿(1)共设有四个，且四个支腿(1)阵列分布在箱体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，范敬刚，张华，
申请(专利权)人：山东美诗盾门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：