一种具有定量注塑功能的注塑模具制造技术

本申请涉及注塑模具技术领域，公开了一种具有定量注塑功能的注塑模具，包括模具本体，模具本体的上端连通有定量注塑机构；定量注塑机构包括设置在模具本体上方的储料箱，模具本体和储料箱之间共同连通有导料管，导料管上安装有阀门，储料箱的外箱底连通有用于补料的补料管，储料箱的内箱底设有相匹配的压板，压板的上端中心处固定连接有刻度杆，储料箱的箱顶对应刻度杆的位置开设有传动孔，刻度杆远离压板的一端穿过传动孔并连接有复位组件。本申请确保对模具本体内输入相同的原料量，提高了相同产品的生产品质。同产品的生产品质。同产品的生产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定量注塑功能的注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其涉及一种具有定量注塑功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料件具有良好的绝缘性能，因此在新能源汽车行业得到了广泛使用。塑料件通常采用注塑模具制成，注塑模具在注塑时，注塑量难以与型腔的体积相匹配，导致成型得到的塑料件的质量参差不齐。
[0003]在对注塑模具中注入原料时，不方便控制注入原料的量，导致每次注入的原料不相同，影响相同产品的生产品质。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中在对注塑模具中注入原料时，不方便控制注入原料的量，导致每次注入的原料不相同，影响相同产品生产品质的问题，而提出的一种具有定量注塑功能的注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种具有定量注塑功能的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的上端连通有定量注塑机构；
[0007]所述定量注塑机构包括设置在所述模具本体上方的储料箱，所述模具本体和储料箱之间共同连通有导料管，所述导料管上安装有阀门，所述储料箱的外箱底连通有用于补料的补料管，所述储料箱的内箱底设有相匹配的压板，所述压板的上端中心处固定连接有刻度杆，所述储料箱的箱顶对应刻度杆的位置开设有传动孔，所述刻度杆远离压板的一端穿过所述传动孔并连接有复位组件。
[0008]优选的，所述储料箱的外箱顶固定连接有剖面为倒“U”型的定位架，所述定位架的内顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有定位块，所述定位块设置在复位组件的正上方。
[0009]优选的，所述复位组件包括复位环，所述复位环固定套在所述刻度杆远离压板一端位置的杆壁上，所述复位环和储料箱之间共同连接有弹簧，所述弹簧套设在刻度杆的杆壁，所述复位环的外环壁上对称连接有限位件。
[0010]优选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆固定连接在模具本体的上端，所述复位环对应限位杆位置的外环壁上固定连接有限位环，所述限位杆远离模具本体的一端穿过所述限位环并向外延伸，所述限位杆与限位环滑动连接。
[0011]优选的，所述压板的侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的外环壁设置在储料箱的内箱壁上。
[0012]优选的，所述传动孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口并滚动连接在所述刻度杆的杆壁上。
[0013]优选的，所述限位杆远离模具本体的一端固定连接有限位块。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了一种具有定量注塑功能的注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该具有定量注塑功能的注塑模具，设置注塑机构，通过补料管向储料箱内补充原料，随着储料箱内原料的增多，刻度杆同步向上运动，通过刻度杆伸出储料箱的刻度长度，可以得知此时储料箱中的原料含量，使得每次刻度杆上升的距离相同，确保对模具本体内输入相同的原料量，提高了相同产品的生产品质。
[0016]2、该具有定量注塑功能的注塑模具，向处理箱内补料时，刻度杆同步上升，带动定位块压在刻度杆的上端，对刻度杆向上运动的距离进行限定，使得后续每次向储料箱中补充原料时，每次刻度杆上升的距离相同，确保对模具本体内输入相同的原料量，提高了相同产品的生产品质。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请确保对模具本体内输入相同的原料量，提高了相同产品的生产品质。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的一种具有定量注塑功能的注塑模具的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大图；
[0020]图3为图1中B部分的放大图。
[0021]图中：1、模具本体；2、储料箱；3、导料管；4、补料管；5、压板；6、刻度杆；7、传动孔；8、复位环；9、弹簧；10、限位杆；11、限位环；12、密封槽；13、密封环；14、滚动槽；15、滚珠；16、限位块；17、定位架；18、电动推杆；19、定位块；20、阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]参照图1，一种具有定量注塑功能的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1的上端连通有定量注塑机构，对模具本体1内输入相同的原料量，提高了相同产品的生产品质。
[0025]参照图1
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3，定量注塑机构包括设置在模具本体1上方的储料箱2，模具本体1和储料箱2之间共同连通有导料管3，导料管3上安装有阀门20，储料箱2的外箱底连通有用于补料的补料管4，储料箱2的内箱底设有相匹配的压板5，压板5的侧壁上开设有密封槽12，密封槽12内套设有密封环13，密封环13的外环壁设置在储料箱2的内箱壁上，通过密封环13提高了压板5和储料箱2之间的密封性。
[0026]压板5的上端中心处固定连接有刻度杆6，储料箱2的箱顶对应刻度杆6的位置开设有传动孔7，传动孔7的孔壁上呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽14，滚动槽14内设有滚动的滚珠15，滚珠15穿过滚动槽14的槽口并滚动连接在刻度杆6的杆壁上，当刻度杆6在传动孔7中运动时带动滚珠15滚动，提高了刻度杆6在传动孔7运动时的稳定性。
[0027]参照图1，刻度杆6远离压板5的一端穿过传动孔7并连接有复位组件，复位组件包括复位环8，复位环8固定套在刻度杆6远离压板5一端位置的杆壁上，复位环8和储料箱2之间共同连接有弹簧9，弹簧9套设在刻度杆6的杆壁。
[0028]复位环8的外环壁上对称连接有限位件，限位件包括限位杆10，限位杆10固定连接在模具本体1的上端，复位环8对应限位杆10位置的外环壁上固定连接有限位环11，限位杆10远离模具本体1的一端穿过限位环11并向外延伸，限位杆10与限位环11滑动连接，由于限位环11只能在限位杆10上运动，进而对复位环8的运动方向进行限位，限位杆10远离模具本体1的一端固定连接有限位块16，通过限位块16防止限位环11从限位杆10上发生脱离。
[0029]储料箱2的外箱顶固定连接有剖面为倒“U”型的定位架17，定位架17的内顶部固定连接有电动推杆18，电动推杆18的输出端连接有定位块19，定位块19设置在复位组件的正上方。
[0030]本申请中，通过补料管4向储料箱2内补充原料，随着储料箱2内原料的增多，原料推动压板5在储料箱2中向上运动，压板5运动时带动刻度杆6同步向上运动，并对复位件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定量注塑功能的注塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的上端连通有定量注塑机构；所述定量注塑机构包括设置在所述模具本体(1)上方的储料箱(2)，所述模具本体(1)和储料箱(2)之间共同连通有导料管(3)，所述导料管(3)上安装有阀门(20)，所述储料箱(2)的外箱底连通有用于补料的补料管(4)，所述储料箱(2)的内箱底设有相匹配的压板(5)，所述压板(5)的上端中心处固定连接有刻度杆(6)，所述储料箱(2)的箱顶对应刻度杆(6)的位置开设有传动孔(7)，所述刻度杆(6)远离压板(5)的一端穿过所述传动孔(7)并连接有复位组件。2.根据权利要求1所述的一种具有定量注塑功能的注塑模具，其特征在于，所述储料箱(2)的外箱顶固定连接有剖面为倒“U”型的定位架(17)，所述定位架(17)的内顶部固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端连接有定位块(19)，所述定位块(19)设置在复位组件的正上方。3.根据权利要求1所述的一种具有定量注塑功能的注塑模具，其特征在于，所述复位组件包括复位环(8)，所述复位环(8)固定套在所述刻度杆(6)远离压板(5)一端位置的杆壁上，所述复位环(8)和储料箱(2)之间共同连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪港，陈洪平，伍林生，
申请(专利权)人：深圳市宏易达塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：