本实用新型专利技术公开了一种新型煤炭助燃增卡剂生产加工配煤设备，涉及一种配煤设备技术领域，包括传送带、给料仓和混料筒，其中传送带的两端安装在主动辊和从动辊的外壁上，传送带的正上方设置有多组给料仓，给料仓安装在横杆A的外壁上，横杆A的两端安装在立柱的侧壁上，同时从动辊的下方设置有混料筒，混料筒的顶部设置有清洁辊，清洁辊通过轴承架安装在混料筒的顶壁上，清洁辊的外壁上安装有的多组毛刷，毛刷和传送带的外壁接触在一起，对传送带进行清洁，将粘粘在传送带表面的煤料扫落下来，落在混料筒的锥型顶壁上，一方面可以充分将煤料导入混料筒内，另一方面可以避免传送带在回转过程中，粘粘在传送带表面的煤料掉落在地面上，一举两得。一举两得。一举两得。
【技术实现步骤摘要】
一种新型煤炭助燃增卡剂生产加工配煤设备
[0001]本技术涉及配煤设备
，具体是一种新型煤炭助燃增卡剂生产加工配煤设备。
技术介绍
[0002]煤炭助燃增卡剂使传统的煤炭由表及里的燃烧方式改变为内外一起燃烧，提高了煤炭燃烧的燃尽程度，减少了炉内燃煤的化学不完全燃烧和机械不完全燃烧带走的热损失。在煤炭助燃增卡剂生产过程中，需要利用到多组煤料进行混合生产，常见的为主焦煤、肥煤、贫瘦煤、气煤、焦煤等，这就需要使用到配煤设备，在现有的配煤设备中，在进行配煤传输的时候，会因为煤料粘粘在传送带表面上，导致传送带回转过程中，传送带表面的煤料会洒落在地面上，造成污染，并且传送过程中会产生大量的粉尘，就会影响到空气，降低了配煤设备的实用性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型煤炭助燃增卡剂生产加工配煤设备，来解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括传送带、给料仓和混料筒，其中传送带的两端安装在主动辊和从动辊的外壁上，主动辊转动安装在立柱的外壁上，从动辊通过支撑架安装在另一根立柱的外壁上，并且传送带靠近从动辊的一侧端内部设置有辅助辊，辅助辊转动安装在立柱的外壁上，传送带的正上方设置有多组给料仓，给料仓安装在横杆A的外壁上，横杆A的两端安装在立柱的侧壁上，同时从动辊的下方设置有混料筒，混料筒的顶部设置成锥型，锥型底部开设有进料口，并且混料筒的顶部设置有清洁辊，清洁辊通过轴承架安装在混料筒的顶壁上，清洁辊的外壁上安装有的多组毛刷，毛刷和传送带的外壁接触在一起，清洁辊的转动方向和传送带的转动方向相反。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述混料筒的左右两侧对称转动安装有一对竖杆，竖杆的外壁上安装有多组搅拌杆，并且竖杆的顶部外壁上安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮的外壁上啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮安装在转轴的外壁上，转轴转动安装在混料筒的外壁上，其中转轴远离进料口的一端安装在搅拌电机的输出轴上，搅拌电机安装在混料筒的外壁上。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述混料筒的底部设置成锥型，锥型底部设置有出料口，出料口内安装有出料阀，并且锥型底边内设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶安装在横杆B的外壁上，横杆B的两端转动安装在混料筒的锥型底壁内，其中横杆B的两端从混料筒的外壁伸出，横杆B的伸出端通过传动带三和转轴连接在一起。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述传送带的顶部设置有防护箱，防护箱包括侧箱和底板，其中底板安装在辅助板的顶壁上，辅助板的两端安装在立柱的侧壁上，并且底板的左右两侧转动安装有一对侧箱，侧箱的顶部开设有多组安装槽，给料仓的底部伸入安装
槽内，同时侧箱靠近立柱的两侧壁上对称开设有一对侧槽，传送带的上端从侧槽内穿过。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述侧箱的左右两侧壁上对称开设有多组侧孔，并且底板设置成锥型，锥型底部开设有底孔，侧孔和底孔通过导气管和除尘器连接在一起，其中侧箱相互靠近的一侧顶壁上对称安装有多组侧翼，侧翼通过连接螺栓连接在有一起。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述主动辊通过传动带一和传送电机的输出轴连接在一起，传送电机安装在立柱的外壁上，同时清洁辊通过传动带二和清洁电机的输出轴连接在一起，清洁电机安装在混料筒的顶部外壁上。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本技术在混料筒上方设置有清洁辊，清洁辊的表面上安装有毛刷，在送料过程中，毛刷对传送带进行清洁，将粘粘在传送带表面的煤料扫落下来，落在混料筒的锥型顶壁上，一方面可以充分将煤料导入混料筒内，另一方面可以避免传送带在回转过程中，粘粘在传送带表面的煤料掉落在地面上，一举两得，同时传送带的上方外部设置有防护箱，对煤料运输过程中进行遮挡防护，避免粉尘四散飞溅，更加环保，减少污染，进一步增加了装置的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的混料筒结构示意图。
[0013]图3为本技术的防护箱结构示意图。
[0014]如图所示：1、传送带，2、给料仓，3、立柱，4、横杆A，5、混料筒，6、除尘器，7、防护箱，8、主动辊，9、从动辊，10、支撑架，11、辅助辊，12、传送电机，13、传动带一，14、进料口，15、清洁辊，16、毛刷，17、传动带二，18、清洁电机，19、竖杆，20、搅拌杆，21、螺旋桨叶，22、出料阀，23、横杆B，24、传动带三，25、从动锥齿轮，26、主动锥齿轮，27、转轴，28、搅拌电机，29、侧箱，30、底板，31、侧槽，32、侧孔，33、安装槽，34、侧翼，35、底孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型煤炭助燃增卡剂生产加工配煤设备，包括传送带1、给料仓2和混料筒5，其中传送带1的两端安装在主动辊8和从动辊9的外壁上，主动辊8转动安装在立柱3的外壁上，从动辊9通过支撑架10安装在另一根立柱3的外壁上，并且传送带1靠近从动辊9的一侧端内部设置有辅助辊11，辅助辊11转动安装在立柱3的外壁上，传送带1的正上方设置有多组给料仓2，给料仓2安装在横杆 A4的外壁上，横杆A4的两端安装在立柱3的侧壁上，通过给料仓2将不同的煤料投放在传送带1的顶部，然后通过传送带1进行传输，同时从动辊9的下方设置有混料筒5，混料筒5的顶部设置成锥型，锥型底部开设有进料口14，用来对掉落的煤料进行承接，将多种煤料导入混料筒5内进行混合搅拌，并且混料筒5的顶部设置有清洁辊15，清洁辊15 通过轴承架安装在混料筒5的顶壁上，清洁辊15的外壁上安装有的多组毛刷16，毛刷16 和传送带1的外壁接触在一起，清洁辊15的转
动方向和传送带1的转动方向相反，在送料过程中，毛刷16对传送带1进行清洁，将粘粘在传送带1表面的煤料扫落下来，落在混料筒5的锥型顶壁上，一方面可以充分将煤料导入混料筒5内，另一方面可以避免传送带1在回转过程中，粘粘在传送带1表面的煤料掉落在地面上，一举两得。
[0017]参阅图2可知：所述混料筒5的左右两侧对称转动安装有一对竖杆19，竖杆19的外壁上安装有多组搅拌杆20，并且竖杆19的顶部外壁上安装有从动锥齿轮25，从动锥齿轮 25的外壁上啮合有主动锥齿轮26，主动锥齿轮26安装在转轴27的外壁上，转轴27转动安装在混料筒5的外壁上，其中转轴27远离进料口14的一端安装在搅拌电机28的输出轴上，搅拌电机28安装在混料筒5的外壁上。
[0018]具体的，所述混料筒5的底部设置成锥型，锥型底部设置有出料口，出料口内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型煤炭助燃增卡剂生产加工配煤设备，包括传送带(1)、给料仓(2)和混料筒(5)，其特征在于：所述传送带(1)的两端安装在主动辊(8)和从动辊(9)的外壁上，主动辊(8)转动安装在立柱(3)的外壁上，从动辊(9)通过支撑架(10)安装在另一根立柱(3)的外壁上，并且传送带(1)靠近从动辊(9)的一侧端内部设置有辅助辊(11)，辅助辊(11)转动安装在立柱(3)的外壁上，传送带(1)的正上方设置有多组给料仓(2)，给料仓(2)安装在横杆A(4)的外壁上，横杆A(4)的两端安装在立柱(3)的侧壁上，同时从动辊(9)的下方设置有混料筒(5)，混料筒(5)的顶部设置成锥型，锥型底部开设有进料口(14)，并且混料筒(5)的顶部设置有清洁辊(15)，清洁辊(15)通过轴承架安装在混料筒(5)的顶壁上，清洁辊(15)的外壁上安装有的多组毛刷(16)，毛刷(16)和传送带(1)的外壁接触在一起，清洁辊(15)的转动方向和传送带(1)的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种新型煤炭助燃增卡剂生产加工配煤设备，其特征在于：所述混料筒(5)的左右两侧对称转动安装有一对竖杆(19)，竖杆(19)的外壁上安装有多组搅拌杆(20)，并且竖杆(19)的顶部外壁上安装有从动锥齿轮(25)，从动锥齿轮(25)的外壁上啮合有主动锥齿轮(26)，主动锥齿轮(26)安装在转轴(27)的外壁上，转轴(27)转动安装在混料筒(5)的外壁上，其中转轴(27)远离进料口(14)的一端安装在搅拌电机(28)的输出轴上，搅拌电机(28)安装在混料筒(5)的外壁上。3.根据权利要求2所述的一种新型煤炭助燃增卡剂生产加工配煤设备，其特征在于：所述混料筒(5)的底部设置成锥型，锥型底部设置有出料口，出料口内安装有出料阀(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思汗，
申请(专利权)人：中天恒合天津国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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