一种全自动金刚石排锯片压力成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动金刚石排锯片压力成型装置，其结构包括底座、万向轮、承载板、电源线、支架、控制开关和气缸，通过在承载板内部设置了辅助顶出装置，在第一壳体右端安装有驱动机构，驱动机构通过连杆组带动活动杆活动，活动杆带动滑块在滑槽内侧面滑动，同时活动杆通过伸缩杆带动顶出板对排锯片顶出，达到辅助顶出排锯片的效果，防止成型后的排锯片难以取出，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率，通过在第一壳体右端设置了驱动机构，电机通过滑轮组带动齿轮组转动，齿轮组通过转轴带动短杆摆动，达到驱动短杆的效果，防止使用不方便。防止使用不方便。防止使用不方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动金刚石排锯片压力成型装置


[0001]本技术涉及金刚石排锯片
，具体涉及一种全自动金刚石排锯片压力成型装置。

技术介绍

[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，在锯片生产过程中需要用到全自动金刚石排锯片压力成型装置。
[0003]但是全自动金刚石排锯片压力成型装置一般都是将材料放置在承载板内，通过控制开关启动气缸，气缸通过活塞杆带动压力成型板向下移动，使压力成型板对材料进行压缩成型，但是传统全自动金刚石排锯片压力成型装置对于成型后的排锯片顶出效果较差，在生产过程中由于压力使材料成型导致难以从承载板内取出影响工作效率，同时传统全自动金刚石排锯片压力成型装置对于短杆驱动效果较差，导致使用不方便。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种全自动金刚石排锯片压力成型装置，解决了传统全自动金刚石排锯片压力成型装置对于成型后的排锯片顶出效果较差，在生产过程中由于压力使材料成型导致难以从承载板内取出影响工作效率，同时传统全自动金刚石排锯片压力成型装置对于短杆驱动效果较差，导致使用不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种全自动金刚石排锯片压力成型装置，包括底座，所述底座顶部右端设置有承载板，所述承载板内部设置有辅助顶出装置，所述辅助顶出装置包括第一壳体、驱动机构、顶出板、固定板、短杆、长杆、连接杆、活动杆、滑块、滑槽、滑轮、伸缩杆和第二弹簧，所述第一壳体右端设置有驱动机构，所述顶出板安装于第一壳体内部上端，所述固定板与第一壳体内部右下端固定连接，所述短杆与固定板前端面上端铰接，所述长杆与短杆下端铰接，所述连接杆与长杆左端铰接，所述活动杆与连接杆顶部铰接，所述滑块左右水平相对固定与活动杆外表面，所述滑块与滑槽内侧面滑动连接，所述滑槽嵌入于滑轮前端面，所述滑轮左右水平相对转动连接于第一壳体内部，所述伸缩杆一端与活动杆顶部等距固定连接，并且伸缩杆与顶出板底部固定连接，所述第二弹簧套接于伸缩杆外表面，所述第一壳体与承载板内部固定连接。
[0008]进一步的，所述底座底部四端安装有万向轮，所述底座左上端设置有电源线，所述底座顶部左端固定有支架，所述支架前端面上端设置有控制开关，所述支架顶部右端安装有气缸，所述气缸底部设置有活塞杆，并且活塞杆与气缸输出端相连接，所述活塞杆底部设置有安装板，所述安装板顶部设置有滑杆，所述滑杆底部固定有压力成型板，所述滑杆外表
面下端套接有第一弹簧。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括第二壳体、电机、主动轮、皮带、从动轮、小齿轮、定位板、大齿轮和转轴，所述第二壳体右前端安装有电机，所述主动轮与电机输出端相连接，所述皮带缠绕于主动轮外表面，所述从动轮与皮带内侧面右端滑动连接，所述小齿轮与从动轮背面相连接，所述定位板与第二壳体内中部固定连接，并且小齿轮与定位板前端面下端转动连接，所述大齿轮与定位板前端面中部转动连接，所述转轴与大齿轮前端面中部相连接，并且转轴与短杆前端面上端相连接，所述第二壳体与第一壳体右端固定连接。
[0010]进一步的，所述滑轮共设置有两个，并且滑轮直径设置为8厘米。
[0011]进一步的，所述短杆摆动时与长杆之间的夹角逐渐递减，并且短杆与长杆之间的夹角范围为30
°‑
130
°
。
[0012]进一步的，所述第二弹簧长度设置为4厘米，并且第二弹簧能够给提供的力为4N。
[0013]进一步的，所述主动轮直径设置为3厘米，并且主动轮通过皮带与从动轮外表面传动连接。
[0014]进一步的，所述小齿轮与大齿轮外表面相互啮合，并且小齿轮直径与大齿轮直径比例为1:2。
[0015]进一步的，所述顶出板为钨钢材质。
[0016]进一步的，所述支架为不锈钢材质。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]1)、为解决传统全自动金刚石排锯片压力成型装置对于成型后的排锯片顶出效果较差的问题，通过在承载板内部设置了辅助顶出装置，在第一壳体右端安装有驱动机构，驱动机构通过连杆组带动活动杆活动，活动杆带动滑块在滑槽内侧面滑动，同时活动杆通过伸缩杆带动顶出板对排锯片顶出，达到辅助顶出排锯片的效果，防止成型后的排锯片难以取出，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率。
[0020]2)、为解决传统全自动金刚石排锯片压力成型装置对于短杆驱动效果较差的问题，通过在第一壳体右端设置了驱动机构，电机通过滑轮组带动齿轮组转动，齿轮组通过转轴带动短杆摆动，达到驱动短杆的效果，防止使用不方便。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术的辅助顶出装置结构示意图；
[0025]图4为本技术的辅助顶出装置侧面剖视结构示意图；
[0026]图5为本技术的驱动机构侧面剖视结构示意图。
[0027]图中：底座
‑
1、万向轮
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2、承载板
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3、辅助顶出装置
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4、电源线
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5、支架
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6、控制开关
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7、气缸
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8、活塞杆
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9、安装板
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10、滑杆
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11、压力成型板
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12、第一弹簧
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13、第一壳体
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41、驱动机构
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42、顶出板
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43、固定板
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44、短杆
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45、长杆
‑
46、连接杆
‑
47、活动杆
‑
48、滑块
‑
49、
滑槽
‑
410、滑轮
‑
411、伸缩杆
‑
412、第二弹簧
‑
413、第二壳体
‑
421、电机
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422、主动轮
‑
423、皮带
‑
424、从动轮
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425、小齿轮
‑
426、定位板
‑
427、大齿轮
‑
428、转轴
‑
429。
具体实施方式
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动金刚石排锯片压力成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部右端设置有承载板(3)；其特征在于：还包括辅助顶出装置(4)，所述承载板(3)内部设置有辅助顶出装置(4)，所述辅助顶出装置(4)包括第一壳体(41)、驱动机构(42)、顶出板(43)、固定板(44)、短杆(45)、长杆(46)、连接杆(47)、活动杆(48)、滑块(49)、滑槽(410)、滑轮(411)、伸缩杆(412)和第二弹簧(413)，所述第一壳体(41)右端设置有驱动机构(42)，所述顶出板(43)安装于第一壳体(41)内部上端，所述固定板(44)与第一壳体(41)内部右下端固定连接，所述短杆(45)与固定板(44)前端面上端铰接，所述长杆(46)与短杆(45)下端铰接，所述连接杆(47)与长杆(46)左端铰接，所述活动杆(48)与连接杆(47)顶部铰接，所述滑块(49)左右水平相对固定与活动杆(48)外表面，所述滑块(49)与滑槽(410)内侧面滑动连接，所述滑槽(410)嵌入于滑轮(411)前端面，所述滑轮(411)左右水平相对转动连接于第一壳体(41)内部，所述伸缩杆(412)一端与活动杆(48)顶部等距固定连接，并且伸缩杆(412)与顶出板(43)底部固定连接，所述第二弹簧(413)套接于伸缩杆(412)外表面，所述第一壳体(41)与承载板(3)内部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动金刚石排锯片压力成型装置，其特征在于：所述底座(1)底部四端安装有万向轮(2)，所述底座(1)左上端设置有电源线(5)，所述底座(1)顶部左端固定有支架(6)，所述支架(6)前端面上端设置有控制开关(7)，所述支架(6)顶部右端安装有气缸(8)，所述气缸(8)底部设置有活塞杆(9)，并且活塞杆(9)与气缸(8)输出端相连接，所述活塞杆(9)底部设置有安装板(10)，所述安装板(10)顶部设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)底部固定有压力成型板(12)，所述滑杆(11)外表面下端套接有第一弹簧(13)。3.根据权利要求1所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚奕薇，
申请(专利权)人：丹阳市永丰五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：