自起动同步磁阻电机转子、电机和压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自起动同步磁阻电机转子、电机和压缩机，自起动同步磁阻电机转子，其包括转子铁芯和端环，所述转子铁芯包括第一转子冲片和第二转子冲片，所述第一转子冲片上设置有第一填充槽、第二填充槽和狭缝槽，所述第一填充槽与所述狭缝槽同层布置，所述第二填充槽位于转子q轴方向最外层且不与所述狭缝槽同层；所述第二转子冲片能够对所述第一转子冲片上的第二填充槽全部或部分遮盖。根据本实用新型专利技术可以减小因第二填充槽内涡流产生的谐波，降低电机谐波含量，改善电机的转矩脉动率和振动噪声问题，提升电机运行的可靠性；通过有效降低磁场谐波，从而避免谐波带来的转矩脉动和振动噪声问题。振动噪声问题。振动噪声问题。

【技术实现步骤摘要】
自起动同步磁阻电机转子、电机和压缩机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种自起动同步磁阻电机转子、电机和压缩机。

技术介绍

[0002]自起动同步磁阻电机在同步磁阻电机的基础上，结合了异步电机的优点，既能够在无需控制器的条件下依靠转子导条产生的异步转矩实现电机的自起动，也能够以同步转速高效运行。与异步电机相比，自起动同步磁阻电机运行在同步转速，转子损耗低，电机效率提升明显；与自起动永磁同步电动机相比，自起动同步磁阻电机未使用到稀土永磁材料，电机制造成本低，且没有退磁风险。但是自起动同步磁阻电机的转子常设计成多层磁障结构，转子磁路结构复杂，电机运行时谐波含量大，不利于电机稳定运行的性能。
[0003]由于现有技术中的自起动同步磁阻电机存在转子磁路结构复杂，电机运行时谐波含量大，不利于电机稳定运行的性能等技术问题，因此本技术研究设计出一种自起动同步磁阻电机转子、电机和压缩机。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的自起动同步磁阻电机存在转子磁路结构复杂，电机运行时谐波含量大，不利于电机稳定运行的性能的缺陷，从而提供一种自起动同步磁阻电机转子、电机和压缩机。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种自起动同步磁阻电机转子，其包括转子铁芯和端环，所述转子铁芯包括第一转子冲片和第二转子冲片，所述第一转子冲片上设置有第一填充槽、第二填充槽和狭缝槽，所述第一填充槽与所述狭缝槽同层布置，所述第二填充槽位于转子q轴方向最外层且不与所述狭缝槽同层；所述第二转子冲片能够对所述第一转子冲片上的第二填充槽全部或部分遮盖。
[0006]在一些实施方式中，所述第二转子冲片上设置第三填充槽，所述第三填充槽与所述第一填充槽相对设置，所述第二转子冲片上设置第四填充槽或不设置第四填充槽，当设置第四填充槽时，所述第四填充槽与所述第二填充槽相对且所述第四填充槽的数量小于所述第二填充槽的数量，以对所述第二填充槽进行部分遮盖；当不设置第四填充槽时，所述第二转子冲片能对所述第二填充槽的位置全部遮盖。
[0007]在一些实施方式中，所述第二填充槽为由一条整体的槽组成或由多个分段的槽组成，当所述第二填充槽为由一条整体的槽组成时，所述第二转子冲片上与所述第二填充槽相对的位置不设置第四填充槽；当所述第二填充槽由多个分段的槽组成时，多个分段的槽连通成一个整体，且所述第二转子冲片上与所述第二填充槽相对的位置不设置第四填充槽或设置至少一个第四填充槽，其中至少一个所述第四填充槽与所述第二填充槽的部分相对或完全不相对，以对所述第二填充槽产生部分或全部遮挡。
[0008]在一些实施方式中，所述第一转子冲片的中心位置设置第一轴孔，所述第二转子
冲片的中心位置设置第二轴孔，所述第二轴孔与所述第一轴孔相对设置。
[0009]在一些实施方式中，所述第一转子冲片和所述第二转子冲片叠压，所述第二转子冲片位于所述转子铁芯的轴向两端，且每端的所述第二转子冲片轴向叠高不小于单片所述第一转子冲片的厚度。
[0010]在一些实施方式中，所述第二转子冲片上的部分或全部填充槽的长度或宽度或面积不大于所述第一转子冲片上相同位置的填充槽，所述第二转子冲片上的填充槽包括第三填充槽和所述第四填充槽，所述第一转子冲片上的填充槽包括第一填充槽和第二填充槽。
[0011]在一些实施方式中，所述第二转子冲片的外部轮廓的最大宽度不大于所述第一转子冲片的外圆的直径，所述第二转子冲片的所述第二轴孔为椭圆形状，所述椭圆的长轴位于q轴上，短轴位于d轴上，长轴与短轴的长度的比值k1/k2范围在1.1
‑
1.5。
[0012]在一些实施方式中，所述第二转子冲片在d轴上的宽度kd大于其在q轴上的宽度kq，且1.1≤kd/kq≤2.8。
[0013]在一些实施方式中，沿着d轴的方向，第二转子冲片的所述第二轴孔内缘到所述第三填充槽的宽度距离大于与所述内缘相对的所述第一转子冲片的位置处的第一分割筋的宽度距离的1倍以上，所述第一分割筋位于所述狭缝槽与所述第一填充槽之间。
[0014]在一些实施方式中，与所述第二转子冲片的所述第二轴孔相对的所述第一转子冲片的区域中的多个所述狭缝槽沿d轴向外的方向其面积逐渐减小。
[0015]在一些实施方式中，与所述第二转子冲片的所述第二轴孔相对的所述第一转子冲片的区域中的多个所述狭缝槽的总面积占电机流通孔总面积的至少40％；所述电机流通孔总面积包括定子流通孔的面积与转子流通孔的面积之和。
[0016]在一些实施方式中，所述端环的外部轮廓的最大宽度不大于所述第二转子冲片的外部轮廓的最大宽度，沿着轴向方向所述转子铁芯的中心至所述端环的端面的最大距离不小于转子铁芯的中心至第二转子冲片的端面的最大距离；和/或，
[0017]所述端环为不等宽结构，其沿d轴方向的宽度md大于沿q轴方向的宽度mq，且1.1≤md/mq≤2.8。
[0018]在一些实施方式中，当所述第二转子冲片上不设置第四填充槽时，所述第一转子冲片上的所述第一填充槽和所述狭缝槽共同组成转子的多层磁障层结构；
[0019]当所述第二转子冲片上设置第四填充槽时，所述第一转子冲片上的所述第一填充槽、所述狭缝槽和所述第二填充槽共同组成转子的多层磁障层结构。
[0020]在一些实施方式中，每层由第一填充槽和狭缝槽组成的磁障层结构中，第一填充槽和狭缝槽之间都存在第一分割筋，同层第一分割筋沿d轴方向的宽度L，与所述第一分割筋同层布置的所述第一填充槽在与所述第一分割筋相接的端部宽度为M，L与M之间满足0.2M＜L＜0.35M，同时与第一分割筋同层布置的所述狭缝槽靠近所述第一分割筋的端部宽度为K，K与M之间满足K≤M。
[0021]在一些实施方式中，所述第二填充槽为由多个不连通的槽组成，且相邻两个槽之间具有第二分割筋，所述第二分割筋为等宽结构或不等宽结构，所述等宽结构为矩形或平行四边形等，所述不等宽结构为梯形。
[0022]在一些实施方式中，所有的第一填充槽和所述第二填充槽分别与所述转子外圆之间的筋、所述第一分割筋和所述第二分割筋的中的最小宽度的筋的宽度h1满足h1≥0.5*σ，
其中σ为电机定子内径与转子外径中间的气隙宽度。
[0023]在一些实施方式中，位于最外层所述狭缝槽两端的所述第一填充槽沿d轴方向的长度d1与相邻的所述狭缝槽两端的所述第一填充槽沿d轴方向的长度d2的比值满足0.2≤d1/d2≤0.9。
[0024]在一些实施方式中，位于最外层所述狭缝槽两端的所述第一填充槽沿d轴方向的长度d1与最内层所述狭缝槽两端的所述第一填充槽沿d轴方向的长度d3的比值满足0.1≤d1/d3≤0.7。
[0025]在一些实施方式中，部分或全部所述狭缝槽的两端部的长边平行于d轴；所述狭缝槽包含直线槽和弧形槽中的至少一种；当部分狭缝槽为直线槽和弧形槽的组合时，所述狭缝槽由直线段、弧线段和直线段构成，且直线段平行于d轴，弧线段朝远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自起动同步磁阻电机转子，其特征在于：包括转子铁芯(1)和端环(3)，所述转子铁芯(1)包括第一转子冲片(4)和第二转子冲片(2)，所述第一转子冲片(4)上设置有第一填充槽(51)、第二填充槽(52)和狭缝槽(6)，所述第一填充槽(51)与所述狭缝槽(6)同层布置，所述第二填充槽(52)位于转子q轴方向最外层且不与所述狭缝槽(6)同层；所述第二转子冲片(2)能够对所述第一转子冲片(4)上的第二填充槽(52)全部或部分遮盖。2.根据权利要求1所述的自起动同步磁阻电机转子，其特征在于：所述第二转子冲片(2)上设置第三填充槽(21)，所述第三填充槽(21)与所述第一填充槽(51)相对设置，所述第二转子冲片(2)上设置第四填充槽(22)或不设置第四填充槽(22)，当设置第四填充槽(22)时，所述第四填充槽(22)与所述第二填充槽(52)相对且所述第四填充槽(22)的数量小于所述第二填充槽(52)的数量，以对所述第二填充槽(52)进行部分遮盖；当不设置第四填充槽(22)时，所述第二转子冲片(2)能对所述第二填充槽(52)的位置全部遮盖。3.根据权利要求2所述的自起动同步磁阻电机转子，其特征在于：所述第二填充槽(52)为由一条整体的槽组成或由多个分段的槽组成，当所述第二填充槽(52)为由一条整体的槽组成时，所述第二转子冲片(2)上与所述第二填充槽(52)相对的位置不设置第四填充槽(22)；当所述第二填充槽(52)由多个分段的槽组成时，多个分段的槽连通成一个整体，且所述第二转子冲片(2)上与所述第二填充槽(52)相对的位置不设置第四填充槽或设置至少一个第四填充槽，其中至少一个所述第四填充槽(22)与所述第二填充槽(52)的部分相对或完全不相对，以对所述第二填充槽(52)产生部分或全部遮挡。4.根据权利要求2所述的自起动同步磁阻电机转子，其特征在于：所述第一转子冲片(4)的中心位置设置第一轴孔(7)，所述第二转子冲片(2)的中心位置设置第二轴孔(20)，所述第二轴孔(20)与所述第一轴孔(7)相对设置。5.根据权利要求1所述的自起动同步磁阻电机转子，其特征在于：所述第一转子冲片(4)和所述第二转子冲片(2)叠压，所述第二转子冲片(2)位于所述转子铁芯(1)的轴向两端，且每端的所述第二转子冲片(2) 轴向叠高不小于单片所述第一转子冲片(4)的厚度。6.根据权利要求2所述的自起动同步磁阻电机转子，其特征在于：所述第二转子冲片上的部分或全部填充槽的长度或宽度或面积不大于所述第一转子冲片上相同位置的填充槽，所述第二转子冲片上的填充槽包括第三填充槽和所述第四填充槽，所述第一转子冲片上的填充槽包括第一填充槽和第二填充槽。7.根据权利要求4所述的自起动同步磁阻电机转子，其特征在于：所述第二转子冲片(2)的外部轮廓的最大宽度不大于所述第一转子冲片(4)的外圆的直径，所述第二转子冲片(2)的所述第二轴孔(20)为椭圆形状，所述椭圆的长轴位于q轴上，短轴位于d轴上，长轴与短轴的长度的比值k1/k2范围在1.1
‑
1.5。8.根据权利要求1所述的自起动同步磁阻电机转子，其特征在于：所述第二转子冲片(2)在d轴上的宽度kd大于其在q轴上的宽度kq，且1.1≤kd/kq≤2.8。9.根据权利要求4所述的自起动同步磁阻电机转子，其特征在于：
沿着d轴的方向，第二转子冲片(2)的所述第二轴孔(20)内缘到所述第三填充槽(21)的宽度距离大于与所述内缘相对的所述第一转子冲片的位置处的第一分割筋(8)的宽度距离的1倍以上，所述第一分割筋(8)位于所述狭缝槽(6)与所述第一填充槽(51)之间。10.根据权利要求4所述的自起动同步磁阻电机转子，其特征在于：与所述第二转子冲片(2)的所述第二轴孔(20)相对的所述第一转子冲片(4)的区域中的多个所述狭缝槽(6)沿d轴向外的方向其面积逐渐减小。11.根据权利要求4所述的自起动同步磁阻电机转子，其特征在于：与所述第二转子冲片(2)的所述第二轴孔(20)相对的所述第一转子冲片(4)的区域中的多个所述狭缝槽(6)的总面积占电机流通孔总面积的至少40％；所述电机流通孔总面积包括定子流通孔的面积与转子流通孔的面积之和。12.根据权利要求1所述的自起动同步磁阻电机转子，其特征在于：所述端环(3)的外部轮廓的最大宽度不大于所述第二转子冲片(2)的外部轮廓的最大宽度，沿着轴向方向所述转子铁芯(1)的中心至所述端环(3)的端面的最大距离不小于转子铁芯(1)的中心至第二转子冲片(2)的端面的最大距离；和/或，所述端环(3)为不等宽结构，其沿d轴方向的宽度md大于沿q轴方向的宽度mq，且1.1≤md/mq≤2.8。13.根据权利要求2所述的自起动同步磁阻电机转子，其特征在于：当所述第二转子冲片(2)上不设置第四填充槽(22)时，所述第一转子冲片(4)上的所述第一填充槽(51)和所述狭缝槽(6)共同组成转子的多层磁障层结构；当所述第二转子冲片(2)上设置第四填充槽(22)时，所述第一转子冲片(4)上的所述第一填充槽(51)、所述狭缝槽(6)和所述第二填充槽(52)共同组成转子的多层磁障层结构。14.根据权利要求13所述的自起动同步磁阻电机转子，其特征在于：每层由第一填充槽和狭缝槽组成的磁障层结构中，第一填充槽和狭缝槽之间都存在第一分割筋(8)，同层第一分割筋沿d轴方向的宽度L，与所述第一分割筋同层布置的所述第一填充槽(51)在与所述第一分割筋(8)相接的端部宽度为M，L与M之间满足0.2M＜L＜0.35M，同时与第一分割筋同层布置的所述狭缝槽(6)靠近所述第一分割筋(8)的端部宽度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，胡余生，肖勇，史进飞，李霞，王杜，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：