一种卷绕式双面镀膜机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及镀膜结构技术领域，尤其是一种卷绕式双面镀膜机结构，包括外壳、薄膜以及多块分离隔板，所述放卷室、第一镀膜室、第二镀膜室以及收卷室的连接处安装有薄膜传送量与速度控制室，所述薄膜传送量与速度控制室的内部安装有张力控制器，所述第二镀膜室与收卷室之间分离隔板上开设有方形孔，所述薄膜分别贯穿所述放卷室、第一镀膜室、第二镀膜室以及收卷室。本实用新型专利技术分隔隔板在真空腔体内起强度支撑作用；各功能区之间，由于薄膜材料在镀膜过程中会产生收缩，因此，为保证薄膜传输的平稳，放卷速度、主辊的传送速度、主辊的传送速度、收卷速度，必须要根据薄膜材料的收缩情况设置和控制。设置和控制。设置和控制。

【技术实现步骤摘要】
一种卷绕式双面镀膜机结构


[0001]本技术涉及镀膜结构
，尤其涉及一种卷绕式双面镀膜机结构。

技术介绍

[0002]绕式真空镀膜机应用越来越广泛，要求在基膜的双面都镀膜的也越来越多，目前，实现双面镀膜的主要有二种方式：1.每次镀一个面，镀膜分二次进行，镀膜一次进行，在镀膜腔室内，设置2个镀膜主辊，基膜经过第一个镀膜辊完成一个面镀膜，再经过第二个镀膜主辊，完成第二次镀膜，方式一的主要缺点是镀膜需要分二次进行，严重降低了生产效率，也增加了影响镀膜质量的因素，方式二的主要缺点是在同一个镀膜腔室内安装了2个镀膜主辊，空间拥挤，镀膜工艺会有相互影响，2个辊之间不能设置复杂的薄膜张力和速度调节机构，导致二个主辊的基膜传送速度相互影响，不可避免地会造成膜面擦伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在严重降低了生产效率，也增加了影响镀膜质量的因素，空间拥挤，镀膜工艺会有相互影响，2个辊之间不能设置复杂的薄膜张力和速度调节机构，导致二个主辊的基膜传送速度相互影响，不可避免地会造成膜面擦伤的缺点，而提出的一种卷绕式双面镀膜机结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种卷绕式双面镀膜机结构，包括外壳、薄膜以及多块分离隔板，所述分离隔板固定安装在外壳，且多块所述分离隔板将所述外壳内部分割形成放卷室、第一镀膜室、第二镀膜室以及收卷室，所述收卷室与所述第二镀膜室位于放卷室以及第一镀膜室的下端，所述放卷室、第一镀膜室、第二镀膜室以及收卷室的连接处安装有薄膜传送量与速度控制室，所述第一镀膜室以及所述第二镀膜室内侧的薄膜传送量与速度控制室上均开设有通孔，所述薄膜传送量与速度控制室的内部安装有张力控制器，所述第二镀膜室与收卷室之间分离隔板上开设有方形孔，所述薄膜分别贯穿所述放卷室、第一镀膜室、第二镀膜室以及收卷室。
[0006]优选的，所述张力控制器之间的间距均为相同设置。
[0007]优选的，所述张力控制器与外壳内表面以及分离隔板均相互不接触。
[0008]优选的，所述薄膜的外表面与外壳的内表面以及多块分离隔板之间相互不接触。
[0009]本技术提出的一种卷绕式双面镀膜机结构，有益效果在于：该卷绕式双面镀膜机结构，本结构在一个真空腔室内设置5个功能区，分别为放卷室、第一镀膜室、薄膜传送量与速度控制室、第二镀膜室、收卷室，各功能区由分隔隔板分隔，同时，分隔隔板在真空腔体内起强度支撑作用；各功能区之间，由于薄膜材料在镀膜过程中会产生收缩，因此，为保证薄膜传输的平稳，放卷速度、主辊的传送速度、主辊的传送速度、收卷速度，必须要根据薄膜材料的收缩情况设置和控制。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种卷绕式双面镀膜机结构的结构正视图。
[0011]图2为图1提出的一种卷绕式双面镀膜机结构的A
‑
A截面的结构示意图。
[0012]图中：外壳1、第一镀膜室2、通孔3、薄膜传送量与速度控制室4、张力控制器5、放卷室6、第二镀膜室7、收卷室8、分离隔板 9、方形孔10、薄膜11。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]实施例1
[0015]参照图1
‑
2，一种卷绕式双面镀膜机结构，包括外壳1、薄膜11 以及多块分离隔板9，薄膜11的外表面与外壳1的内表面以及多块分离隔板9之间相互不接触，防止薄膜11与外壳1内部出现磨损的情况。
[0016]分离隔板9固定安装在外壳1，且多块分离隔板9将外壳1内部分割形成放卷室6、第一镀膜室2、第二镀膜室7以及收卷室8，收卷室8与第二镀膜室7位于放卷室6以及第一镀膜室2的下端，放卷室6、第一镀膜室2、第二镀膜室7以及收卷室8的连接处安装有薄膜传送量与速度控制室4，通过位移控制张力，薄膜传送量与速度控制室4的内部安装有张力控制器5，薄膜传送量与速度控制室4内部由上至下分别设置有A、B、C三个位置控制点，且相邻两个位置控制点之间的间距相同，第二镀膜室7与收卷室8之间分离隔板9上开设有方形孔10，薄膜11分别贯穿放卷室6、第一镀膜室2、第二镀膜室7以及收卷室8，分别为放卷室6、第一镀膜室2、薄膜传送量与速度控制室4、第二镀膜室7、收卷室8，各功能区由分隔隔板9分隔，第一镀膜室2与第二镀膜室7之间相互配合实现对待镀材料的连续双面镀膜。
[0017]常规工作模式下，由于薄膜11在镀膜过程中会产生收缩，因此，为保证薄膜11传输的平稳，放卷速度、放卷室6内的主辊的传送速度、收卷速度，必须要根据薄11膜材料的收缩情况设置和控制，本系统第一镀膜室2与第二镀膜室7的传动速度为系统速度设置基准，放卷辊的传动速度，由薄膜传送量与速度控制室4内的张力控制器5 控制，薄膜11材料在镀膜主辊上完成1个面的镀膜后，经过传送速度调节与传送量缓冲区，传送到第二镀膜室7的镀膜主辊上，进行另一面的镀膜，第二镀膜室7的镀膜主辊的传动速度，在镀膜主辊上完成镀膜后，薄膜11材料进入收卷室8，通过张力控制器5由收卷室8 内收卷辊收卷，收卷辊的速度，由张力控制器5控制。
[0018]实施例2
[0019]参考图1，本实施例与实施例1之间的区别在于，第一镀膜室2 以及第二镀膜室7内侧的薄膜传送量与速度控制室4上均开设有通孔 3，张力控制器5之间的间距均为相同设置，张力控制器5与外壳1 内表面以及分离隔板9均相互不接触，传送速度调节与传送量缓冲控制器工作模式：在传动开始最上端的张力控制器5，第一镀膜室2内的镀膜主辊以及第二镀膜室7内的镀膜主辊的设置速度相同，当2个镀膜主辊之间，因薄膜11材料收缩或拉申产生传输的长度量的变化，张力控制器5内的张力缓冲辊会在下端两个张力控制器5位置间摆动，通过监控摆动量和过程时间，设备自动计算出第二镀膜室7内的镀膜主辊的合适速
度，并实现控制。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷绕式双面镀膜机结构，包括外壳(1)、薄膜(11)以及多块分离隔板(9)，其特征在于，所述分离隔板(9)固定安装在外壳(1)，且多块所述分离隔板(9)将所述外壳(1)内部分割形成放卷室(6)、第一镀膜室(2)、第二镀膜室(7)以及收卷室(8)，所述收卷室(8)与所述第二镀膜室(7)位于放卷室(6)以及第一镀膜室(2)的下端，所述放卷室(6)、第一镀膜室(2)、第二镀膜室(7)以及收卷室(8)的连接处安装有薄膜传送量与速度控制室(4)，所述第一镀膜室(2)以及所述第二镀膜室(7)内侧的薄膜传送量与速度控制室(4)上均开设有通孔(3)，所述薄膜传送量与速度控制室(4)的内部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘自力，
申请(专利权)人：深圳市新邦薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：