【技术实现步骤摘要】
一种锥度整体硬质合金铣刀
[0001]本技术涉及机床刀具的
,具体涉及一种锥度整体硬质合金铣刀。
技术介绍
[0002]目前,在加工制动轮缸缸体的两端的止口及孔口时,原加工工艺采用车刀,包括:先车端面、外圆,再切槽,最后孔口倒角,工序繁多且不连贯,且缸体需要经过多次定位与装夹,导致加工效率低及加工精度低;现加工工艺采用锥度整体硬质合金铣刀,包括:先加工缸体端面和孔口倒角,再利用铣刀台阶面加工缸体外圆和止口,工序减少且连贯,且缸体仅需一次定位与装夹,所以加工效率高且加工精度高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锥度整体硬质合金铣刀,以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]一种锥度整体硬质合金铣刀,包括刀杆及刀片,所述刀杆的两端分别作为连接端及安刀端,所述安刀端的侧壁上圆形阵列有矩形的安刀槽,并在各个安刀槽的同一侧设有1/4圆柱状的排屑槽,所述刀片设有若干个并呈圆形阵列分布,所述刀片对应焊接于各个安刀槽之中,并将刀片的外露端的端面作为刃口零,所述刀片的外露端并靠近刀杆的中轴线的拐角处一体成型出直角梯形的凸部一,并将凸部一的倾斜面作为刃口一,所述刀片的外露端并远离刀杆的中轴线的拐角处一体成型出矩形的凸部二,并将凸部二的外侧面作为刃口二。
[0005]优选的,所述连接端为圆柱形结构。
[0006]与现有技术相比,本技术中的锥度整体硬质合金铣刀具有以下优点:
[0007]使用时,先调整铣刀与制动轮缸缸体同轴分布,再利用刀片上的刃口零加工缸体端面,同时 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥度整体硬质合金铣刀,其特征在于:包括刀杆(10)及刀片(20),所述刀杆(10)的两端分别作为连接端(101)及安刀端(102),所述安刀端(102)的侧壁上圆形阵列有矩形的安刀槽(102a),并在各个安刀槽(102a)的同一侧设有1/4圆柱状的排屑槽(102b),所述刀片(20)设有若干个并呈圆形阵列分布,所述刀片(20)对应焊接于各个安刀槽(102a)之中,并将刀片(20)的外露端的端面作为刃口零...
【专利技术属性】
技术研发人员:康伟铭,汤宗兵,汤涛,
申请(专利权)人:芜湖聚达汽车零部件有限公司,
类型:新型
国别省市:
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