本实用新型专利技术公开了一种制动蹄焊接成型装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有两个相对布置的头座，两个头座之间设置有工装板，所述工装板两端通过回转轴旋转设置于两个所述头座上，其中一个所述头座上设置有驱动所述回转轴偏转的驱动装置，所述工装板上设置有下模、立座，所述立座上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆前端连接有与所述下模正对的上模，所述下模的两侧各设置有一个定位块，所述下模两侧各设置有一个焊枪。本实用新型专利技术的有益效果包括：结构简单，操作方便，定位精度高，实现制动蹄的半自动焊接，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低焊接工作的技术难度。降低焊接工作的技术难度。降低焊接工作的技术难度。
【技术实现步骤摘要】
一种制动蹄焊接成型装置
[0001]本技术涉及焊接设备领域，具体涉及一种制动蹄焊接成型装置。
技术介绍
[0002]带制动蹄的制动器属于鼓式制动器，鼓式制动器包括制动底板和制动蹄，其中制动蹄上设置摩擦片。制动蹄形状如半月形，踩刹车时两片半月形的制动蹄就在制动轮缸的作用下外张，撑起刹车蹄摩擦着刹车鼓的内壁来起到减速或者停车的作用。
[0003]制动蹄主要由弧板与筋板焊接连接而成，而摩擦片则固定在弧板外侧。弧板与筋板之间的角焊缝焊接传统的是采用人工焊接的方式，但焊接效率低，且对工人的技术性要求较高，工人劳动强度大。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种制动蹄焊接成型装置，其实现制动蹄的半自动焊接，装置结构简单操作方便，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种制动蹄焊接成型装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有两个相对布置的头座，两个头座之间设置有工装板，所述工装板两端通过回转轴旋转设置于两个所述头座上，其中一个所述头座上设置有驱动所述回转轴偏转的驱动装置，所述工装板上设置有下模、立座，所述立座上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆前端连接有与所述下模正对的上模，所述下模的两侧各设置有一个定位块，所述下模两侧各设置有一个焊枪，所述焊枪固定在夹持装置上，所述夹持装置通过直线导轨滑块组件滑动设置于所述头座上，所述头座上设置有驱动所述夹持装置水平移动的气缸。
[0007]进一步地，所述驱动装置包括设置在所述头座上的电机、减速器，所述电机连接减速器，所述减速器的输出轴通过同步带与所述回转轴传动。
[0008]进一步地，所述下模包括两块相对间隔布置的立板，所述立板上具有与制动蹄弧板相适应的弧形定位槽。
[0009]进一步地，所述液压缸的活塞杆前端具有转接块，所述上模固定设置于所述转接块上，所述转接块上设置有导向轴，所述立座上设置有与所述导向轴配合的直线轴承。
[0010]进一步地，所述上模为半圆结构，所述上模两侧具有定位制动蹄筋板的定位台，所述定位台呈为弧形台，在定位台两端均设置有定位销轴。
[0011]本技术的有益效果包括：结构简单，操作方便，定位精度高，实现制动蹄的半自动焊接，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低焊接工作的技术难度。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图主视图；
[0013]图2是图1的左视图；
[0014]图3是本技术中下模的俯视图；
[0015]图4是本技术中上模的主视图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0017]一种如图1
‑
4所示的制动蹄焊接成型装置，包括底座1，底座1具有各个支脚，上底座1上设置有两个相对布置的头座2。两个头座2之间设置有工装板3，工装板3两端通过回转轴4旋转设置于两个头座2上，回转轴4与头座2之间轴承连接。工装板3上设置有下模6和立座7，下模6用于定位制动蹄的弧板，下模6的两侧各设置有一个定位块10，用于将弧板快速定位到下模6上。在立座7上设置有液压缸8，液压缸8的活塞杆前端连接有与下模6正对的上模9，该上模9用于定位和压紧制动蹄的两个筋板。在下模6两侧各设置有一个焊枪11，焊枪11的枪头对准筋板与弧板的角焊缝位置。
[0018]本技术中焊枪11固定在夹持装置12上，夹持装置12通过直线导轨滑块组件13滑动设置于头座2上，头座2上设置有驱动夹持装置12水平移动的气缸14。其中弧板和筋板装夹定位时焊枪11移动至两侧，使得弧板能顺利定位，待装夹完成后焊枪11移动至焊接位开始焊接。
[0019]其中一个头座2上设置有驱动回转轴4偏转的驱动装置5，驱动装置5包括设置在头座2上的电机、减速器，电机连接减速器，减速器的输出轴通过同步带与回转轴4传动。由该驱动装置5驱动回转轴4偏转，同时带动工装板3上装夹好的制动蹄组件偏转，使得焊缝与焊枪11产生相对位移，从而完成整条焊缝的焊接。
[0020]本实施例中，下模包括两块相对间隔布置的立板，立板上具有与制动蹄弧板相适应的弧形定位槽，弧板放置到弧形定位槽内。
[0021]立座7上的液压缸8的活塞杆前端具有转接块15，上模9固定设置于转接块15上，转接块15上设置有导向轴16，立座7上设置有与导向轴16配合的直线轴承17，该结构保证上模9重复运动精度高。
[0022]本实施例中上模9为半圆结构，上模9两侧具有定位制动蹄筋板的定位台18，定位台18呈为弧形台，在定位台18两端均设置有定位销轴。安装时两个筋板定位在定位台18上，两端的定位勾与定位销轴配合定位，再通过液压缸8的下压压紧在弧板上进行焊接。
[0023]本实施例中在底座1上还设置有左右滑动的罩壳20用于将焊接部件全部罩住，隔离弧光与火花从而保证焊接时工人的安全。
[0024]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制动蹄焊接成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有两个相对布置的头座(2)，两个头座(2)之间设置有工装板(3)，所述工装板(3)两端通过回转轴(4)旋转设置于两个所述头座(2)上，其中一个所述头座(2)上设置有驱动所述回转轴(4)偏转的驱动装置(5)，所述工装板(3)上设置有下模(6)、立座(7)，所述立座(7)上设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆前端连接有与所述下模(6)正对的上模(9)，所述下模(6)的两侧各设置有一个定位块(10)，所述下模(6)两侧各设置有一个焊枪(11)，所述焊枪(11)固定在夹持装置(12)上，所述夹持装置(12)通过直线导轨滑块组件(13)滑动设置于所述头座(2)上，所述头座(2)上设置有驱动所述夹持装置(12)水平移动的气缸(14)。2.根据权利要求1所述的一种制动蹄焊接成型装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永吉，杨美霆，
申请(专利权)人：重庆红工汽车零部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。