一种氢燃料电池生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种氢燃料电池生产加工设备。一种氢燃料电池生产加工设备，包括：支撑架、输送皮带、夹持皮带、清理辊、支撑板、清理刷、收纳板、吸尘装置、推动装置，支撑架内设有输送皮带、夹持皮带，其中输送皮带在下方，夹持皮带的数量为两条，等距设置在输送皮带的上方，其中输送皮带是由电机带动工作，夹持皮带内部设有清理辊，清理辊沿着输送路径方向等距设有多个，在支撑架远离电机的一侧设有支撑板，本实用新型专利技术解决的技术问题是现有的装置无法有效清理电池附着灰尘并且电池无法有效排列的问题。列的问题。列的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氢燃料电池生产加工设备


[0001]本技术涉及电池加工设备
，尤其涉及一种氢燃料电池生产加工设备。

技术介绍

[0002]氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置，具有无污染、无噪声、高效率的特点，随着社会发展不断进步，氢燃料电池逐渐广泛应用于各个领域；
[0003]在对氢燃料电池加工的过程中会产生灰尘，这些灰尘随着空气漂浮，附着在电池、输送带的表面，无法有效的处理灰尘，会对后续加工造成一定影响，同时在电池输送过程中不能对电池进行排列，造成加工时会出现电池歪斜的情况出现，不利于后续的加工。
[0004]因此，有必要提供一种氢燃料电池生产加工设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是现有的装置无法有效清理电池附着灰尘并且电池无法有效排列的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种氢燃料电池生产加工设备，包括：支撑架、输送皮带、夹持皮带、清理辊、支撑板、清理刷、收纳板、吸尘装置、推动装置；
[0007]所述支撑架内设有输送皮带、夹持皮带，其中输送皮带在下方，夹持皮带的数量为两条，等距设置在输送皮带的上方，其中输送皮带是由电机带动工作，夹持皮带内部设有清理辊，清理辊沿着输送路径方向等距设有多个，在支撑架远离电机的一侧设有支撑板，支撑板整体为“L”型设置，支撑板与电机同侧的面设有清理刷，清理刷的延伸侧为收纳板，所述清理刷的下方设有吸尘装置，吸尘装置的吸风口正对清理刷的下方；
[0008]所述支撑板远离清理刷的一侧设有推动装置，推动装置由气缸与伸缩杆组成，输送皮带、夹持皮带分别由输送皮带辊、夹持皮带辊转动连接与支撑架的内侧壁，输送皮带辊、夹持皮带辊上分别套设有主动齿、从动齿。
[0009]在一个实施例中，所述夹持皮带的宽度为电池宽度的四分之一。
[0010]在一个实施例中，所述夹持皮带的设置位置位于电池顶面的两侧。
[0011]在一个实施例中，所述清理辊的毛刷长度与输送皮带的顶面接触。
[0012]在一个实施例中，所述清理辊与清理刷的刷毛均为柔软材质。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种氢燃料电池生产加工设备有如下有益效果：
[0014](1)、本技术通过夹持皮带与输送皮带的配合使用，在电池输送的过程中保持电池的移动方向和位置，防止电池加工中发生歪斜的情况以耽误加工效率。
[0015](2)、本技术通过夹持皮带工作带动清理辊转动，在电池输送过程中进行除尘，有效的对电池进行清理，并且在清理电池的同时，可以附带清理周围的输送皮带面，使整体装置功能更加优化。
[0016](3)、本技术通过清理辊与清理刷配合使用，在不同的位置对电池不同的面清理，有效的使电池更加清洁，并且通过间歇式推送清理的方式，使整体清理加工更加有序。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构图；
[0018]图2为本技术细节图；
[0019]图3为本技术俯视图；
[0020]图4为本技术内部结构细节图。
[0021]图中标号：1
‑
支撑架、110
‑
电机、2
‑
输送皮带、21
‑
输送皮带辊、22
‑
主动齿、3
‑
夹持皮带、31
‑
夹持皮带辊、32
‑
从动齿、4
‑
清理辊、5
‑
支撑板、6
‑
清理刷、7
‑
收纳板、8
‑
吸尘装置、9
‑
推动装置。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]如图1
‑
图3所示，一种氢燃料电池生产加工设备，包括：支撑架1、输送皮带2、夹持皮带3、清理辊4、支撑板5、清理刷6、收纳板7、吸尘装置8、推动装置9；
[0024]如图1所示，所述支撑架1内设有输送皮带2、夹持皮带3，其中输送皮带2在下方，用于对电池的输送，夹持皮带3的数量为两条，等距设置在输送皮带2的上方，用于对电池限位、导向，其中输送皮带2是由电机110带动工作，夹持皮带3内部设有清理辊4，清理辊4沿着输送路径方向等距设有多个，在支撑架1远离电机110的一侧设有支撑板5，支撑板5整体为“L”型设置，支撑板5用于封闭输送路径，并将左右两侧形成新的输送通路，所述支撑板5与电机110同侧的面设有清理刷6，清理刷6的延伸侧为收纳板7，收纳板7用于收纳清理后的电池，并等待人工拿取进行下一步加工；
[0025]如图2所示，所述清理刷6的下方设有吸尘装置7，吸尘装置7的吸风口正对清理刷6的下方，在清理刷6清理电池时，将灰尘收集清理；
[0026]如图3所示，所述支撑板5远离清理刷6的一侧设有推动装置9，推动装置9由气缸与伸缩杆组成，在电池经过输送皮带2、夹持皮带3、清理辊4的输送清理后移动到支撑板5的顶面上，由推动装置9将其推入清理刷6内清理，在清理完成后落入收纳板7内；
[0027]如图4所示，所述输送皮带2、夹持皮带3分别由输送皮带辊21、夹持皮带辊31转动连接与支撑架1的内侧壁，输送皮带辊21、夹持皮带辊31上分别套设有主动齿22、从动齿32，主动齿22、从动齿32为啮合状态，主动齿22由电机110带动，从而通过从动齿32带动夹持皮带3工作，清理辊4与夹持皮带辊31平行设置。
[0028]优选的，在一个实施例中，所述夹持皮带3的宽度为电池宽度的四分之一。
[0029]优选的，在一个实施例中，所述夹持皮带3的设置位置位于电池顶面的两侧。
[0030]以上两个实施例的目的在于使电池输送更稳定的同时，给予暴露电池一定的面用于在输送时对其清洁。
[0031]优选的，在一个实施例中，所述清理辊4的毛刷长度与输送皮带2的顶面接触。
[0032]优选的，在一个实施例中，所述清理辊4与清理刷6的刷毛均为柔软材质。
[0033]以上两个实施例的目的在于在清洁电池的同时对输送皮带2的表面清理，并且防
止毛刷损伤电池表面的问题。
[0034]本技术提供的一种氢燃料电池生产加工设备的工作原理如下：
[0035]使用时，主动齿22由电机110带动，从而通过从动齿32带动夹持皮带3工作，在输送皮带2输送电池的时候对电池限位和导向，在输送过程中，电池被清理辊4的毛刷进行第一次清理，在电池经过输送皮带2、夹持皮带3、清理辊4的输送清理后移动到支撑板5的顶面上，由推动装置9将其推入清理刷6内清理，在清理刷6清理电池时，洗尘装置7将灰尘收集清理，在清理完成后电池落入收纳板7内，并等待人工拿取进行下一步加工。
[0036]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池生产加工设备，其特征在于：包括：支撑架、输送皮带、夹持皮带、清理辊、支撑板、清理刷、收纳板、吸尘装置、推动装置；所述支撑架内设有输送皮带、夹持皮带，其中输送皮带在下方，夹持皮带的数量为两条，等距设置在输送皮带的上方，其中输送皮带是由电机带动工作，夹持皮带内部设有清理辊，清理辊沿着输送路径方向等距设有多个，在支撑架远离电机的一侧设有支撑板，支撑板整体为“L”型设置，支撑板与电机同侧的面设有清理刷，清理刷的延伸侧为收纳板，所述清理刷的下方设有吸尘装置，吸尘装置的吸风口正对清理刷的下方，支撑板远离清理刷的一侧设有推动装置，推动装置由气...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍媛媛，丁亚儒，李敏强，吴敏，
申请(专利权)人：苏州氢辀新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：