一种离心压缩机磁轴承座制造技术

本实用新型专利技术适用于离心压缩机轴承座技术领域，提供了一种离心压缩机磁轴承座，包括轴承座本体、安装底座、限位柱、安装孔、轴承安装槽，所述轴承座本体包括安装底座和限位柱，所述安装底座的顶端外表面中间位置与限位柱的底端外表面连接固定，所述安装底座位于限位柱底端边缘处的内部均等间距贯穿设置有安装孔，所述限位柱远离安装底座一侧的内部嵌入式开设有轴承安装槽。该离心压缩机磁轴承座，设置有进水口、排水口和三通槽，通过进水口、排水口和三通槽三者之间贯穿导通设置，使得限位柱的内部能够流通水或者冷却液，从而能够对限位柱内部安装的轴承进行降温，从而使得整体运行更加稳定，使用寿命的延长，整体散热效果好。整体散热效果好。整体散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种离心压缩机磁轴承座


[0001]本技术属于离心压缩机轴承座
，尤其涉及一种离心压缩机磁轴承座。

技术介绍

[0002]离心压缩机也叫“涡烨压缩机”，压缩机的一种，结构和操作原理同离心鼓风机相似，但总是多级式的，能使气体获得较高压强，处理量较大，效率较高，离心压缩机广泛用于各种工艺流程中，用来输送空气、各种工艺气体或混合气体，并提高其压力，工业上常按用途或气体的种类命名，如高炉鼓风机和氨离心压缩机等。
[0003]现有一种离心压缩机在使用的过程中需要利用轴承座对其磁轴承进行限位，然而现有轴承座在使用的过程中由于高速转动内部不易散热，不具备散热的功能，使得整体使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种离心压缩机磁轴承座，旨在解决大的现有轴承座在使用的过程中由于高速转动内部不易散热，不具备散热的功能，使得整体使用寿命降低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种离心压缩机磁轴承座，包括轴承座本体、安装底座、限位柱、安装孔、轴承安装槽，所述轴承座本体包括安装底座和限位柱，所述安装底座的顶端外表面中间位置与限位柱的底端外表面连接固定，所述安装底座位于限位柱底端边缘处的内部均等间距贯穿设置有安装孔，所述限位柱远离安装底座一侧的内部嵌入式开设有轴承安装槽。
[0006]优选的，所述限位柱的一侧外表面靠近中间位置嵌入式设置有进水口，且限位柱靠近进水口的一侧外表面中间位置嵌入式设置有排水口，所述进水口和排水口的内壁上均设置有螺纹孔。
[0007]采用上述技术方案，使得通过进水口和排水口形成一个通路，从而便于内部导通散热。
[0008]优选的，所述限位柱靠近中间位置的内部环绕导通开设有三通槽，且三通槽的其中一根管道设置在靠近限位柱顶端一侧外表面的内部，并且三通槽的另一根管道设置在靠近限位柱底端一侧外表面内部。
[0009]采用上述技术方案，使得三通槽的设置更加规整，能够将轴承安装槽进行环绕，保证整体散热的效率，整体散热效果更好。
[0010]优选的，所述三通槽的输入端均与进水口的排水端连接导通，且三通槽的输出端均与排水口的输入端贯穿导通，所述进水口的内部螺纹转动连接设置有限位环一，且排水口的内部螺纹转动连接设置有限位环二。
[0011]采用上述技术方案，使得通过限位环一和限位环二的设置，使得后期在进行的拆卸的更换时，不会损坏进水口和排水口内部本身的螺纹，延长整体的使用寿命。
[0012]优选的，所述限位环一和限位环二的内部均开设有螺纹槽，且限位环一和限位环二远离限位柱的一侧外表面分别对应设置有进水管道接头和排水管道接头，并且进水管道接头和排水管道接头靠近限位环一和限位环二的一端外表面均设置有螺纹槽。
[0013]采用上述技术方案，使得进水管道接头和排水管道接头与限位环一和限位环二连接时，整体的密封性更高。
[0014]优选的，所述进水管道接头和排水管道接头设置螺纹槽的一端分别与限位环一和限位环二的内部螺纹连接，所述限位柱靠近安装底座顶端的一侧外表面内部贯穿设置有注油孔，所述注油孔的一端与轴承安装槽的内部贯穿导通。
[0015]采用上述技术方案，使得能够通过注油孔的设置，对内部进行注油，便于操作，整体使用更加便捷，无需进行拆卸。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种离心压缩机磁轴承座：
[0017]1.设置有进水口、排水口和三通槽，通过进水口、排水口和三通槽三者之间的贯穿导通设置，使得限位柱的内部能够流通水或者冷却液，从而能够对限位柱内部安装的轴承进行降温，从而使得整体运行更加稳定，使用寿命的延长，整体散热效果好；
[0018]2.设置有限位环一和限位环二，通过限位环一和限位环二的设置和进水口和排水口之间的螺纹密封连接，使得进水管道接头和排水管道接头不直接与进水口和排水口进行连接，防止后期拆装维修容易损坏内部螺纹，通过限位环一和限位环二的设置，从而损坏后只需更换限位环一和限位环二即可的，无需整体进行更换，使用方便，同时能够保证连接的密封性；
[0019]3.设置有三通槽，通过三通槽的设置，使得冷却液和的水在经过进水口进入后通过三通槽的内部流动，从而使得整体散热效果的更好，保证散热整体的全面性，使得整体运行更加稳定，保证整体的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术进水管道接头与限位柱拆分结构示意图；
[0022]图3为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术进水口、三通槽和排水口三者连接平铺图结构示意图。
[0024]图中：1、轴承座本体；2、安装底座；3、限位柱；4、安装孔；5、轴承安装槽；6、进水口；7、限位环一；8、进水管道接头；9、三通槽；10、排水口；11、限位环二；12、排水管道接头；13、注油孔。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种离心压缩机磁轴承座技术方案：包括轴承座本体1、安装底座2、限位柱3、安装孔4、轴承安装槽5、进水口6、限位环一7、进水管道接头8、三
通槽9、排水口10、限位环二11、排水管道接头12和注油孔13；
[0027]在本实施方式中，轴承座本体1包括安装底座2和限位柱3，所述安装底座2位于限位柱3底端边缘处的内部均等间距贯穿设置有安装孔4，所述限位柱3远离安装底座2一侧的内部嵌入式开设有轴承安装槽5；
[0028]进一步的，限位柱3的一侧外表面靠近中间位置嵌入式设置有进水口6，且限位柱3靠近进水口6的一侧外表面中间位置嵌入式设置有排水口10，所述进水口6和排水口10的内壁上均设置有螺纹孔；限位柱3靠近中间位置的内部环绕导通开设有三通槽9，且三通槽9的其中一根管道设置在靠近限位柱3顶端一侧外表面的内部，并且三通槽9的另一根管道设置在靠近限位柱3底端一侧外表面内部，当使用该装置时，首先将磁轴承固定安装在轴承安装槽5的内部，之后再将离心压缩机的输出端穿过轴承的内部，固定好后，同时将冷却液或者水管的输出端与进水管道接头8的进水端连接，同时将的排水管的输入端与排水管道接头12的输出端的连接，之后将冷却液通过进水管道接头8输入，再通过内部的三通槽9进行输送，在输送的过程中将内部产生的热量进行换热散热，最后通过排水管道接头12排出，以此进行循环，从而确保整体的散热效率，从而保证整体运行的稳定性，延长整体的使用寿命；
[0029]在本实施方式中，所述安装底座2的顶端外表面中间位置与限位柱3的底端外表面连接固定，所述限位柱3远离安装底座2一侧的内部嵌入式开设有轴承安装槽5；
[0030]进一步的，三通槽9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心压缩机磁轴承座，包括轴承座本体(1)、安装底座(2)、限位柱(3)、安装孔(4)、轴承安装槽(5)，其特征在于：所述轴承座本体(1)包括安装底座(2)和限位柱(3)，所述安装底座(2)的顶端外表面中间位置与限位柱(3)的底端外表面连接固定，所述安装底座(2)位于限位柱(3)底端边缘处的内部均等间距贯穿设置有安装孔(4)，所述限位柱(3)远离安装底座(2)一侧的内部嵌入式开设有轴承安装槽(5)。2.如权利要求1所述的一种离心压缩机磁轴承座，其特征在于：所述限位柱(3)的一侧外表面靠近中间位置嵌入式设置有进水口(6)，且限位柱(3)靠近进水口(6)的一侧外表面中间位置嵌入式设置有排水口(10)，所述进水口(6)和排水口(10)的内壁上均设置有螺纹孔。3.如权利要求1所述的一种离心压缩机磁轴承座，其特征在于：所述限位柱(3)靠近中间位置的内部环绕导通开设有三通槽(9)，且三通槽(9)的其中一根管道设置在靠近限位柱(3)顶端一侧外表面的内部，并且三通槽(9)的另一根管道设置在靠近限位柱(3)底端一侧外表面内部。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传胜，
申请(专利权)人：品苏机械科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：