箱包加工用自动锯边打孔设备的打孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了箱包加工领域的箱包加工用自动锯边打孔设备的打孔机构,包括机体，机体四角均设有安装孔，机体后端上部设有立板，立板上端前部设有顶板，顶板顶端安装有气缸，气缸下端设有伸缩杆，伸缩杆下端设有拼接环，拼接环下端设有打孔头，打孔头下方设有底座，底座上端中部设有托座，托座中部设有通孔，通孔下方设有排废孔；箱包打孔尺寸不同时，可通过螺栓将托座拆卸，更换合适托座进行打孔，并且打孔头可通过拼接环将其拆卸进行更换，且打孔产生的废料由排废孔排出机体下方，方便实用，有效提高其功能性和实用性。有效提高其功能性和实用性。有效提高其功能性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
箱包加工用自动锯边打孔设备的打孔机构


[0001]本技术涉及箱包加工领域，具体是箱包加工用自动锯边打孔设备的打孔机构。

技术介绍

[0002]ABS箱包，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，其生产工过程中，需要对其安装配件的部位进行打孔操作，然后才可进行配件安装。
[0003]现有的技术中，箱包加工用自动锯边打孔设备的打孔机构功能不全，其只能对箱包进行同尺寸打孔操作，若不同箱包需打孔尺寸不一时，则无法对箱包进行打孔加工，导致其实用性和功能性不高，无法满足加工需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供箱包加工用自动锯边打孔设备的打孔机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]箱包加工用自动锯边打孔设备的打孔机构，包括机体，所述机体四角均设有安装孔，所述机体后端上部设有立板，所述立板上端前部设有顶板，所述顶板顶端安装有气缸，所述气缸下端设有伸缩杆，所述伸缩杆下端设有拼接环，所述拼接环下端设有打孔头，所述打孔头下方设有底座，所述底座上端中部设有托座，所述托座中部设有通孔，所述通孔下方设有排废孔。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述机体上端前部安装有导带，使用时，首先将箱包放置在导带右侧上端并定位，再启动导带将箱包向左侧导送直至到达底座处，等待进行打孔加工。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机体上端前部设有凹槽，所述凹槽内两侧均设有滑槽，所述机体中部两端壁均安装有电推杆，两个所述电推杆前端均设有拼接块，且两个所述拼接块均与导带拼接，当箱包导送至底座处后，启动两侧电推杆运行将导带向后移动直至箱包位于底座上方，然后进行打孔加工。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座两侧均安装有感应器，当箱包导送过程中，由两侧感应器感应箱包的准确位置，避免其位置不稳定，影响后续打孔加工。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述打孔头通过拼接环与伸缩杆拼接，当箱包位于底座上端后，启动气缸运行联动打孔头上下移动对箱包进行打孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述托座通过多个螺栓安装在底座上端中部，使用时，当箱包打孔尺寸不同时，可通过螺栓将托座拆卸，更换合适托座进行打孔，且打孔产生的废料由排废孔排出机体下方，方便实用，有效提高其功能性和实用性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，当箱包需打孔尺寸不同时，可通过螺栓将托座拆卸，更换合适托座
进行打孔，并且打孔头可通过拼接环将其拆卸进行更换，按照需求更换合适的打孔头进行箱包打孔加工，方便快捷，有效提高其实用性和功能性，且打孔产生的废料由排废孔排出机体下方，方便实用，有效提高其功能性和实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中排废孔的结构示意图；
[0016]图3为本技术中底座的结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中B处放大图。
[0018]图中：1、机体；11、安装孔；12、凹槽；121、滑槽；13、排废孔；14、立板；15、顶板；2、导带；3、电推杆；31、拼接块；4、底座；5、气缸；51、伸缩杆；52、拼接环；53、打孔头；6、感应器；7、托座；71、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，箱包加工用自动锯边打孔设备的打孔机构，包括机体1，机体1四角均设有安装孔11，机体1后端上部设有立板14，立板14上端前部设有顶板15，顶板15顶端安装有气缸5，气缸5下端设有伸缩杆51，伸缩杆51下端设有拼接环52，拼接环52下端设有打孔头53，打孔头53下方设有底座4，底座4上端中部设有托座7，托座7中部设有通孔71，通孔71下方设有排废孔13。
[0021]其中，机体1上端前部安装有导带2，使用时，首先将箱包放置在导带2右侧上端并定位，再启动导带2将箱包向左侧导送直至到达底座4处，等待进行打孔加工。
[0022]机体1上端前部设有凹槽12，凹槽12内两侧均设有滑槽121，机体1中部两端壁均安装有电推杆3，两个电推杆3前端均设有拼接块31，且两个拼接块31均与导带2拼接，当箱包导送至底座4处后，启动两侧电推杆3运行将导带2向后移动直至箱包位于底座4上方，然后进行打孔加工。
[0023]底座4两侧均安装有感应器6，当箱包导送过程中，由两侧感应器6感应箱包的准确位置，避免其位置不稳定，影响后续打孔加工。
[0024]打孔头53通过拼接环52与伸缩杆51拼接，当箱包位于底座4上端后，启动气缸5运行联动打孔头53上下移动对箱包进行打孔。
[0025]托座7通过多个螺栓安装在底座4上端中部，使用时，当箱包打孔尺寸不同时，可通过螺栓将托座7拆卸，更换合适托座7进行打孔，且打孔产生的废料由排废孔13排出机体1下方，方便实用，有效提高其功能性和实用性。
[0026]本技术的工作原理是：首先将箱包放置在导带2右侧上端并定位，再启动导带2将箱包向左侧导送直至到达底座4处，等待进行打孔加工，箱包导送过程中，由两侧感应器6感应箱包的准确位置，避免其位置不稳定，影响后续打孔加工，当箱包导送至底座4处后，
启动两侧电推杆3运行将导带2向后移动直至箱包位于底座4上方，启动气缸5运行联动打孔头53上下移动对箱包进行打孔，且箱包打孔尺寸不同时，可通过螺栓将托座7拆卸，更换合适托座7进行打孔，且打孔产生的废料由排废孔13排出机体1下方，方便实用，有效提高其功能性和实用性。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.箱包加工用自动锯边打孔设备的打孔机构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）四角均设有安装孔（11），所述机体（1）后端上部设有立板（14），所述立板（14）上端前部设有顶板（15），所述顶板（15）顶端安装有气缸（5），所述气缸（5）下端设有伸缩杆（51），所述伸缩杆（51）下端设有拼接环（52），所述拼接环（52）下端设有打孔头（53），所述打孔头（53）下方设有底座（4），所述底座（4）上端中部设有托座（7），所述托座（7）中部设有通孔（71），所述通孔（71）下方设有排废孔（13）。2.根据权利要求1所述的箱包加工用自动锯边打孔设备的打孔机构，其特征在于：所述机体（1）上端前部安装有导带（2）。3.根据权利要求1所述的箱包加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小岳，
申请(专利权)人：瑞安市华悦机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：