一种电解制氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电解制氢装置，包括制备机和若干储气罐；若干所述储气罐上均安装有闸阀，所述闸阀的一端通过导管连接有所述制备机；还包括放置台、限位件、卡合件和固定件；所述放置台上开设有缺口，所述缺口内设有运输所述制备机的运输件；所述限位件包括至少两个壳体、正反螺纹杆、螺块、连杆和卡合板；两所述壳体设置于所述缺口两侧；所述壳体内从上至下设有至少两个正反螺纹杆；两所述正反螺纹杆的正螺纹牙与反螺纹牙上均螺纹连接有所述螺块，所述螺块上铰接有所述连杆。解决现有技术中制氢设备，在对储气罐和制备机进行安拆时，较为繁琐，增加了工作人员安拆难度的技术问题。增加了工作人员安拆难度的技术问题。增加了工作人员安拆难度的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电解制氢装置


[0001]本技术涉及氢气制备
，具体涉及为一种电解制氢装置。

技术介绍

[0002]水电解制氢装置是以水为原料，由水电解槽、氢(氧)气液分离器、氢(氧)气冷却器、氢(氧)气洗涤器等设备组合的统称。水电解制氢是一种较为方便的方法，在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。
[0003]在中国技术CN212895002U提出一种电解制氢装置，该装置主要解决了现有的制氢装置，防护效果较差，在实际使用过程中，存在着倾倒的情况，从而导致制造成本变高的问题。
[0004]虽然该装置对于储气罐有一定的防护和限位效果，但是在安装储气罐时，工作人员操作起来较为繁琐，需要工作人员将罐体举起，并从上至下依次贯穿上固定座与下固定座，后期拆卸时，也需要重新将罐体举出，这样就到这增加了工作人员的安拆难度，且安拆过程更加费力，对于工作人员的体能要求变高。
[0005]为此，我们提出一种电解制氢装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种电解制氢装置，解决现有技术中制氢设备，在对储气罐和制备机进行安拆时，较为繁琐，增加了工作人员安拆难度的技术问题。
[0007]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0008]一种电解制氢装置，包括制备机和若干储气罐；若干所述储气罐上均安装有闸阀，所述闸阀的一端通过导管连接有所述制备机；还包括放置台、限位件、卡合件和固定件；
[0009]所述放置台上开设有缺口，所述缺口内设有运输所述制备机的运输件；
[0010]所述限位件包括至少两个壳体、正反螺纹杆、螺块、连杆和卡合板；两所述壳体设置于所述缺口两侧；所述壳体内从上至下设有至少两个正反螺纹杆；两所述正反螺纹杆的正螺纹牙与反螺纹牙上均螺纹连接有所述螺块，所述螺块上铰接有所述连杆，所述连杆的末端铰接有用于卡合所述制备机的所述卡合板；
[0011]所述卡合件包括座体和翻转块；所述座体固定于所述壳体背向所述缺口的一侧，所述座体上铰接有所述翻转块，所述翻转块与所述座体构成一个夹持区域，用于夹持所述储气罐；
[0012]所述固定件包括杆体和固定块，所述杆体螺纹连接于所述正反螺纹杆上，所述固定块安装于所述杆体面向所述座体的一侧，当所述正反螺纹杆转动时，带动所述杆体移动，所述固定块卡合在所述翻转块与所述座体连接处。
[0013]优选的，所述运输件包括若干活动杆，以及与若干所述活动杆一一对应的柔性套
筒；若干所述活动杆均转动连接于所述缺口内，若干所述活动杆上套设有所述柔性套筒。
[0014]优选的，所述正反螺纹杆轴向的一端贯穿所述壳体并延伸至外部，所述正反螺纹杆远离所述壳体的一端固定有转动把手。
[0015]优选的，所述翻转块与所述座体构成一个圆形夹持区域。
[0016]优选的，所述卡合件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装于所述座体与翻转块的内周面，所述缓冲弹簧的一端固定有弧形铁片。
[0017]优选的，所述翻转块面向所述座体的一端开设有槽体，所述槽体与所述座体上均开设有供所述固定块延伸的孔洞。
[0018]优选的，所述座体为可形变材质。
[0019]优选的，所述卡合板为方形板体，所述卡合板长度小于所述制备机两侧的长度。
[0020]优选的，所述卡合板面向所述制备机的一面通过环氧树脂粘胶粘接有柔性层。
[0021]优选的，所述翻转块的翻转角度至少为120度。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0023]1、本技术与现有技术相比，能够有效防止储气罐发生倾倒情况，且对于制备机，更加方便工作人员的移动，提高了工作人员的移动效率；2、本技术与现有技术相比，通过设置可在座体上转动的翻转块，使其翻转块与座体可以构成一个圆形的夹持区域，这样使得工作人员对于储气罐的安拆更加方便，无需搬动储气罐，将其从上至下插入卡合件中，极大的节省了工作人员的体力。
附图说明
[0024]图1是本技术正面示意图；
[0025]图2是本技术图1中俯视图；
[0026]图3是本技术图1中限位件、卡合件和固定件装配示意图；
[0027]图4是本技术图2中限位件、卡合件和固定件松懈示意图。
[0028]图中：1、放置台；11、缺口；2、运输件；21、活动杆；22、柔性套筒；3、制备机；4、储气罐；5、限位件；51、壳体；52、正反螺纹杆；53、螺块；54、连杆；55、卡合板；6、卡合件；61、座体；62、翻转块；63、缓冲弹簧；7、固定件；71、杆体；72、固定块。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1，一种电解制氢装置，包括制备机3和若干储气罐4；若干储气罐4上均安装有闸阀，闸阀的一端通过导管连接有制备机3；还包括放置台1、限位件5、卡合件6和固定件7。
[0031]放置台1上开设有缺口11，缺口11内设有运输制备机3的运输件2；
[0032]限位件5包括至少两个壳体51、正反螺纹杆52、螺块53、连杆54和卡合板55；两壳体51设置于缺口11两侧；壳体51内从上至下设有至少两个正反螺纹杆52；两正反螺纹杆52的正螺纹牙与反螺纹牙上均螺纹连接有螺块53，螺块53上铰接有连杆54，连杆54的末端铰接
有用于卡合制备机3的卡合板55。
[0033]卡合件6包括座体61和翻转块62；座体61固定于壳体51背向缺口11的一侧，座体61上铰接有翻转块62，翻转块62与座体61构成一个夹持区域，用于夹持储气罐4。
[0034]固定件7包括杆体71和固定块72，杆体71螺纹连接于正反螺纹杆52上，固定块72安装于杆体71面向座体61的一侧，当正反螺纹杆52转动时，带动杆体71移动，固定块72卡合在翻转块62与座体61连接处。
[0035]本装置中，工作人员可通过运输件2将制备机3移动到放置台1上，当运输机移动到放置台1上后，将储气罐4放置在座体61内，并通过导管将其与制备机3连接，转动翻转块62，使其翻转块62与座体61的一端卡合，卡合完毕后，工作人员转动正反螺纹杆52，使其在不同螺纹槽上的两个螺块53，相向移动，并带动连杆54推动卡合板55对制备机3进行卡紧；在转动正反螺纹杆52的同时，杆体71也在正反螺纹杆52上轴向移动，并带动固定块72延伸至翻转块62与座体61的连接处，使其翻转块62对储气罐4夹持更加稳固，极大的提高了该制氢设备的防护效果。
[0036]为提高运输件2的运输效率，请参阅图4，在一优选实施例中，运输件2包括若干活动杆21，以及与若干活动杆21一一对应的柔性套筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解制氢装置，包括制备机和若干储气罐；若干所述储气罐上均安装有闸阀，所述闸阀的一端通过导管连接有所述制备机；其特征在于：还包括放置台、限位件、卡合件和固定件；所述放置台上开设有缺口，所述缺口内设有运输所述制备机的运输件；所述限位件包括至少两个壳体、正反螺纹杆、螺块、连杆和卡合板；两所述壳体设置于所述缺口两侧；所述壳体内从上至下设有至少两个正反螺纹杆；两所述正反螺纹杆的正螺纹牙与反螺纹牙上均螺纹连接有所述螺块，所述螺块上铰接有所述连杆，所述连杆的末端铰接有用于卡合所述制备机的所述卡合板；所述卡合件包括座体和翻转块；所述座体固定于所述壳体背向所述缺口的一侧，所述座体上铰接有所述翻转块，所述翻转块与所述座体构成一个夹持区域，用于夹持所述储气罐；所述固定件包括杆体和固定块，所述杆体螺纹连接于所述正反螺纹杆上，所述固定块安装于所述杆体面向所述座体的一侧，当所述正反螺纹杆转动时，带动所述杆体移动，所述固定块卡合在所述翻转块与所述座体连接处。2.根据权利要求1所述的一种电解制氢装置，其特征在于：所述运输件包括若干活动杆，以及与若干所述活动杆一一对应的柔性套筒；若干所述活动杆均转动连接于所述缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世锋，赵清华，蔡庆国，
申请(专利权)人：西藏大学，
类型：新型
国别省市：