撒粉装置以及加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了撒粉装置以及加热装置。该撒粉装置用于对基材进行撒粉，包括：容器，容器的至少底部可用于储存粉状物；传送件，设置在容器内，传送件呈闭环状，传送件具有：下部传送部和上部传送部，下部传送部位于底部并且可被粉状物覆盖，上部传送部位于容器内的上方；料道，从底部朝上部传送部延伸，容许传送件通过并可储存被传送件搬运过来的粉状物；撒粉件，设置在上部传送部的下方，撒粉件和料道连通，撒粉件和底部之间形成可放置基材的收纳空间；撒粉件设置有贯通部，经由料道被传送件搬运过来的粉状物随着传送件的运转，而经由贯通部朝向收纳空间撒落。本实用新型专利技术的撒粉装置能够简化撒粉的操作流程，并提高撒粉的使用效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
撒粉装置以及加热装置


[0001]本技术涉及但不限于数码印花
，尤其涉及撒粉装置以及加热装置。

技术介绍

[0002]衣物、宣传广告、水杯等的载体上面会印有一些个性化的文字、图案等。这些文字、图案等可以通过热转印的方式印在这些载体上。例如，通过打印机将所需要印刷的文字、图案等打印在基材上，然后将热熔粉均匀地撒落在基材上的打印有这些文字或者图案的区域，接着对基材进行加热从而使热熔粉成为固态的热熔胶，然后将打印有文字或者图案的基材贴附到例如衣物、宣传广告、水杯等的载体上，并对其进行加热，从而将这些文字、图案等印刷在例如衣物、宣传广告、水杯等的载体上。
[0003]现有技术当中，通常在基材的上方设置储存了热熔粉的容器，在搬送基材的同时从上方对基材进行撒粉，并且，在容器的下方设置用于收纳没有撒落在基材上的多余的热熔粉，在基材的上方的容器的热熔粉使用完毕后，收集基材的下方的容器的热熔粉并将其放置于上方的容器。这种方式不仅热熔粉的使用效率低，而且需要操作人员随时监控热熔粉的剩余情况，操作非常繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术为了至少一定程度上解决已知技术当中存在的技术问题之一，为此，本技术提出了一种撒粉装置，能够简化撒粉的操作流程，并提高撒粉的使用效率。
[0005]根据本技术第一方面的撒粉装置，用于对基材进行撒粉，包括：容器，所述容器的至少底部可用于储存粉状物；传送件，设置在所述容器内，所述传送件呈闭环状，所述传送件具有：下部传送部和上部传送部，所述下部传送部位于所述底部并且可被所述粉状物覆盖，所述上部传送部位于所述容器内的上方；料道，从所述底部朝所述上部传送部延伸，容许所述传送件通过并可储存被所述传送件搬运过来的所述粉状物；撒粉件，设置在所述上部传送部的下方，所述撒粉件和所述料道连通，所述撒粉件和所述底部之间形成可放置所述基材的收纳空间；所述撒粉件设置有贯通部，经由所述料道被所述传送件搬运过来的所述粉状物随着所述传送件的运转，而经由所述贯通部朝向所述收纳空间撒落。
[0006]根据本技术第一方面的撒粉装置，具有如下有益效果：能够简化撒粉的操作流程，并提高撒粉的使用效率。
[0007]在一些实施例中，所述底部的腔体呈长方体形状；所述容器还包括中间部，所述中间部的下部和所述底部连接，所述中间部的水平方向的横截面呈从下往上逐渐变大的形状。
[0008]在一些实施例中，所述传送件为同步带。
[0009]在一些实施例中，所述传送件呈矩形的闭环状；所述下部传送部平行所述底部的上表面；所述上部传送部平行所述下部传送部，且平行所述撒粉件。
[0010]在一些实施例中，所述料道的横截面呈矩形状。
[0011]在一些实施例中，所述料道通过具有横截面呈U型的槽部的连接件安装到所述容器一侧的壁部而形成。
[0012]在一些实施例中，所述贯通部包括多个贯通的孔部，所述孔部沿所述撒粉件的长度方向分布。
[0013]在一些实施例中，所述撒粉件的横截面呈U字形状。
[0014]在一些实施例中，所述撒粉件和所述连接件一体成型，所述撒粉件和所述连接件的连接位置，形成有过渡圆角。
[0015]根据本技术第二方面的加热装置，用于对被附着在基材上的热熔粉进行加热，包括：上述任一项的撒粉装置，所述基材穿过所述收纳空间而被进给，经由所述贯通部撒落的热熔粉被撒落到所述基材；抖粉部，设置在所述容器内，且沿所述基材的进给方向设置在所述撒粉件的前面，所述抖粉部具有拍打件，所述拍打件被驱动而拍打所述基材；加热部，沿所述基材的进给方向设置在所述抖粉部的前面，对附着在所述基材上的所述热熔粉进行加热。
[0016]根据本技术第二方面的加热装置，具有如下有益效果：能够简化撒粉的操作流程，并由此提高撒粉的使用效率以及加热的效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的撒粉装置的一种实施例的右视角的立体图。
[0018]图2是图1的撒粉装置的左视角的立体图。
[0019]图3是图1中的A
‑
A处的剖视图。
[0020]图4是图1中的B
‑
B处的剖视图。
[0021]图5是图4中的C处的放大图。
[0022]图6是构成料道的连接件、以及撒粉件的一种实施例的示意图。
[0023]图7是具有本技术的撒粉装置的加热装置的一种实施例的立体图。
具体实施方式
[0024]以下将结合实施例对本实施方式的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实施方式的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实施方式的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实施方式的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实施方式保护的范围。
[0025]在本实施方式实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施方式的限制。
[0026]在本实施方式实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实施方式实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及
到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]图1、图2是撒粉装置100的立体图。图3是图1中的A
‑
A处的剖视图。图4是图1中的B
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B处的剖视图。图5是图4中的C处的放大图。在图3中，示出基材301和粉状物302的视图，在图4、图5中，则示出粉状物302的示意图。
[0028]参照图1至图5，根据第1实施方式的撒粉装置100，用于对基材301进行撒粉，包括：容器101，和设置在容器101内的传送件102、料道103以及撒粉件104。其中，容器101的至少底部105可用于储存粉状物302。传送件102呈闭环状，传送件102具有：下部传送部102a和上部传送部102b，下部传送部102a位于容器101的底部105并且可被粉状物302覆盖，上部传送部102b位于容器101内的上方。料道103从容器101的底部105朝上部传送部102b延伸。料道103容许传送件102通过并储存被传送件102搬运过来的粉状物302。撒粉件104设置在上部传送部102b的下方。撒粉件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.撒粉装置，用于对基材进行撒粉，其特征在于，包括：容器，所述容器的至少底部可用于储存粉状物；传送件，设置在所述容器内，所述传送件呈闭环状，所述传送件具有：下部传送部和上部传送部，所述下部传送部位于所述底部并且可被所述粉状物覆盖，所述上部传送部位于所述容器内的上方；料道，从所述底部朝所述上部传送部延伸，容许所述传送件通过并可储存被所述传送件搬运过来的所述粉状物；撒粉件，设置在所述上部传送部的下方，所述撒粉件和所述料道连通，所述撒粉件和所述底部之间形成可放置所述基材的收纳空间；所述撒粉件设置有贯通部，经由所述料道被所述传送件搬运过来的所述粉状物随着所述传送件的运转，而经由所述贯通部朝向所述收纳空间撒落。2.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述底部的腔体呈长方体形状；所述容器还包括中间部，所述中间部的下部和所述底部连接，所述中间部的水平方向的横截面呈从下往上逐渐变大的形状。3.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述传送件为同步带。4.根据权利要求1或3所述的撒粉装置，其特征在于，所述传送件呈矩形的闭环状；所述下部传送部平行所述底部的上表面；所述上部传送部平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江渝，
申请(专利权)人：深圳市鑫渝自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：