一种新型的大灯线板自动铆钉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的大灯线板自动铆钉机，包括铆钉机机架，铆钉机机架包括有加工工作台，工作台上安装有加工转盘以及组装机构，其特征在于：该组装机构包括有物料自动上料平台机构、对自动上料平台机构上料的大灯线板进行铆压工作的铆压组装机构以及平台移送机构，该平台移送机构拿取物料自动上料平台机构上料的大灯线板组件移送到铆压组装机构，由铆压组装机构进行铆压组装；本设备可解决本产品手工装配难，对员工熟练度高度依赖的问题；本设备操作简单、高效、产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的大灯线板自动铆钉机


[0001]本技术涉及摩托车配件的加工
，特别是一种新型的大灯线板自动铆钉机。

技术介绍

[0002]现有技术中的大灯线板铆压工作通常是人工手动操作铆压机完成，操作人员将零件插入到铆压机模具中，在通过冲压头对零件进行铆压；摩托车开关配件体积较小，拾取困难，产能受员工熟练度影响巨大，且人工操作的话容易产生安全事故，使得成品加工单价较高。针对上述问题，本技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术提出装配效率高、装配质量稳定的一种新型的大灯线板自动铆钉机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种新型的大灯线板自动铆钉机，包括铆钉机机架，铆钉机机架包括有加工工作台，工作台上安装有加工转盘以及组装机构，其特征在于：该组装机构包括有物料自动上料平台机构、对自动上料平台机构上料的大灯线板进行铆压工作的铆压组装机构以及平台移送机构，该平台移送机构拿取物料自动上料平台机构上料的大灯线板组件移送到铆压组装机构，由铆压组装机构进行铆压组装；
[0006]该平台移送机构包括有抓取大灯线板组件的手指气缸、横向移动机构以及竖向移动机构，竖向移动机构安装在横向移动机构上，随其做横向移动，当所述物料自动上料平台机构来料时，竖向移动机构下移，安装在竖向移动机构上的手指气缸开始抓取大灯线板组件，抓取后，竖向移动机构上移，所述横向移动工作把竖向移动机构移送到铆压组装机构上；竖向移动机构下料把大灯线板组件放置在铆压组装机构。
[0007]作为最佳项，物料自动上料平台机构包括有大灯线板自动上料机构以及四组的铆钉上料机构；大灯线板自动上料机构以及四组的铆钉上料机构；加工转盘分为物料运转加工转盘以及铆压加工转盘，大灯线板自动上料机构和四组的铆钉上料机构绕着物料运转加工转盘分布，形成自动上料加工流水线，物料运转加工转盘以及铆压加工转盘均分布有大灯线板放置座，大灯线板放置座放置大灯线板自动上料机构抓取的大灯线板，大灯线板放置座沿着加工转盘周向分布。
[0008]作为最佳项，所述的铆压组装机构包括有两组铆压加工机构，所述的铆压组装机构连接有卸料机构，卸料机构对铆压组装机构后的大灯线板组件进行抓取卸料。
[0009]作为最佳项，出料机构包括有用于抓取大灯线板加工底座上的大灯线板抓取出料机构以及出料轨道，大灯线板抓取出料机构包括有安装在工作台上的出料立座、出料横向移动机构以及出料竖向抓取机构，出料竖向抓取机构安装在出料横向移动机构上，随其做横向移动，出料竖向抓取机构通过下移抓取位于大灯线板立座上的大灯线板，在经大灯线
板上料横向移动机构输送至出料轨道内。
[0010]所述的出料机构还包括有出料顶料机构，该出料顶料机构包括有顶料安装座、顶料气缸以及顶料杆，顶料安装座安装在工作台上，所述的顶料气缸安装在顶料安装座，顶料杆与顶料气缸的输出轴相连接，顶料杆位于大灯线板放置槽的下方。
[0011]作为最佳项，所述的大灯线板自动上料机构后道工序设置有大灯线板检测机构。
[0012]作为最佳项，所述的铆压组装机构加工前道工序设置有铆压区大灯线板检测机构。
[0013]作为最佳项，所述的大灯线板自动上料机构包括有大灯线板进料机构、放置大灯线板进料机构的大灯线板放料座以及大灯线板上料组件，大灯线板放料座对接灯线板进料机构，大灯线板放料座具有大灯线板道，在大灯线板道侧边安装有大灯线板推进机构，大灯线板推进机构把大灯线板进料机构的大灯线板推至大灯线板道上，在经所述大灯线板上料组件抓取至物料运转加工转盘的大灯线板放置座上，完成大灯线板的上料。
[0014]作为最佳项，大灯线板上料组件包括有大灯线板立座、大灯线板上料横向移动机构以及大灯线板上料竖向抓取机构，大灯线板上料竖向抓取机构安装在大灯线板上料横向移动机构上，随其做横向移动，大灯线板上料竖向抓取机构通过下移抓取位于大灯线板立座上的大灯线板，在经大灯线板上料横向移动机构输送至大灯线板放置座内；大灯线板进料机构包括有振动盘、大灯线板送料导轨以及振动器，大灯线板送料导轨一端连接在振动盘上，另一端的出口与大灯线板放料座的进口对接。
[0015]作为最佳项，所述的铆钉上料机构包括有铆钉进料机构、用于放置经铆钉进料机构输送铆钉的铆钉放料座以及铆钉上料组件，铆钉上料组件包括有铆钉放料座、铆钉上料横向移动机构以及铆钉上料竖向抓取机构，铆钉上料竖向抓取机构安装在铆钉上料横向移动机构上，随其做横向移动，铆钉上料竖向抓取机构通过下移抓取位于铆钉放料座上的铆钉，在经铆钉上料横向移动机构输送至大灯线板放置座上的大灯线板对应孔位上。
[0016]作为最佳项，铆压机构包括有铆压安装座、铆压上气缸、铆压压块、上铆压杆、下铆压杆以及铆压下气缸，铆压安装座加工有活动腔，铆压压块置于活动腔中，铆压压块一端连接在铆压上气缸上，由铆压上气缸带动前后移动，另一端加工成斜向推面，所述的上铆压杆上连接有铆压推块，铆压推块设于铆压压块的斜向推面下方，当铆压压块运动时，铆压压块的斜向推面推动铆压推块下移，以带动上铆压杆下压，同时铆压下气缸的输出端带动下铆压上压，以实现铆压的目的。
[0017]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0018]本设备可解决本产品手工装配难，对员工熟练度高度依赖的问题；本设备操作简单、高效、产品质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一种新型的大灯线板自动铆钉机的整体结构示意图一；
[0021]图2为图1中B处的局部放大图；
[0022]图3为图1中A处的局部放大图；
[0023]图4为本技术一种新型的大灯线板自动铆钉机的整体结构示意图二；
[0024]图5为图4中C处的局部放大图；
[0025]图6为图4中D处的局部放大图；
[0026]图7为铆压机构的结构示意图一；
[0027]图8为铆压机构的结构示意图二；
[0028]图9为图8中A
‑
A方向的局部放大示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
9，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0030]如图1至图9所示，本技术公开了一种新型的大灯线板自动铆钉机，包括铆钉机机架1，铆钉机机架1包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的大灯线板自动铆钉机，包括铆钉机机架，铆钉机机架包括有加工工作台，工作台上安装有加工转盘以及组装机构，其特征在于：该组装机构包括有物料自动上料平台机构、对自动上料平台机构上料的大灯线板进行铆压工作的铆压组装机构以及平台移送机构，该平台移送机构拿取物料自动上料平台机构上料的大灯线板组件移送到铆压组装机构，由铆压组装机构进行铆压组装；该平台移送机构包括有抓取大灯线板组件的手指气缸、横向移动机构以及竖向移动机构，竖向移动机构安装在横向移动机构上，随其做横向移动，当所述物料自动上料平台机构来料时，竖向移动机构下移，安装在竖向移动机构上的手指气缸开始抓取大灯线板组件，抓取后，竖向移动机构上移，所述横向移动工作把竖向移动机构移送到铆压组装机构上；竖向移动机构下料把大灯线板组件放置在铆压组装机构。2.根据权利要求1所述一种新型的大灯线板自动铆钉机，其特征在于：物料自动上料平台机构包括有大灯线板自动上料机构以及四组的铆钉上料机构；大灯线板自动上料机构以及四组的铆钉上料机构；加工转盘分为物料运转加工转盘以及铆压加工转盘，大灯线板自动上料机构和四组的铆钉上料机构绕着物料运转加工转盘分布，形成自动上料加工流水线，物料运转加工转盘以及铆压加工转盘均分布有大灯线板放置座，大灯线板放置座放置大灯线板自动上料机构抓取的大灯线板，大灯线板放置座沿着加工转盘周向分布。3.根据权利要求1或2所述一种新型的大灯线板自动铆钉机，其特征在于：所述的铆压组装机构包括有两组铆压加工机构，所述的铆压组装机构连接有卸料机构，卸料机构对铆压组装机构后的大灯线板组件进行抓取卸料。4.根据权利要求2所述一种新型的大灯线板自动铆钉机，其特征在于：出料机构包括有用于抓取大灯线板加工底座上的大灯线板抓取出料机构以及出料轨道，大灯线板抓取出料机构包括有安装在工作台上的出料立座、出料横向移动机构以及出料竖向抓取机构，出料竖向抓取机构安装在出料横向移动机构上，随其做横向移动，出料竖向抓取机构通过下移抓取位于大灯线板立座上的大灯线板，在经大灯线板上料横向移动机构输送至出料轨道内;所述的出料机构还包括有出料顶料机构，该出料顶料机构包括有顶料安装座、顶料气缸以及顶料杆，顶料安装座安装在工作台上，所述的顶料气缸安装在顶料安装座，顶料杆与顶料气缸的输出轴相连接，顶料杆位于大灯线板放置槽的下方。5.根据权利要求2所述一种新型的大灯线板自动铆钉机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：程克俊，王文豪，林汝游，林森，
申请(专利权)人：浙江朝泰机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：