一种卡装空调风口成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡装空调风口成型模具，其通过在底座上设置有底模，底座上设置有竖向导柱，竖向导柱通过导向套固定有上模板，上模板上固定有上模；上模和底模之间设置有弹性复位装置；底模上对称设置有两个成型凹槽和中部冲裁孔；与底模对应设置的上模上设置有成型冲压头和中部冲裁刀；通过以上结构设置，可实现两个卡装空调风口同步对称冲压成型，以此实现两个卡装空调风口的左右两端同步冲压，提高冲压效率以及冲压精度。本实用新型专利技术还对成型冲压头进行技术改善，其通过金属冲压块与弹性包覆块复合的状态实现整体成型，避免冲压区出现外伤，产品外观效果好。产品外观效果好。产品外观效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种卡装空调风口成型模具


[0001]本技术涉及空调配件生产模具
，具体涉及一种卡装空调风口成型模具。

技术介绍

[0002]目前市面上的空调风口在固定时，其通常是采用吊筋将支撑结构成型架设后，通过螺钉或者射钉枪将空调风口固定在支撑结构上，此种操作的问题在于不容易维护，通过铆钉安装后再进行拆卸维护时较为困难；本申请人经过产品研发，设计了一款卡装式的空调风口，其通过在空调风口的侧壁上设置有卡装凸起和卡装凹槽，通过此种结构实现卡装凸起和卡装凹槽的配合，配合完毕后实现两者卡装组配，以此实现空调风口的快速安装以及拆卸，经过样品测试，该设计结构的产品各方面性能良好，但是目前遇到的实际问题是，现有的模具中没有一款专用模具可供其成型使用，只能通过对产品加工工艺分析，进行重新设计和制作。
[0003]鉴于以上现有产品的弊端，作为本领域技术人员，制作一款卡装空调风口成型模具实现卡装空调风口的快速、精准成型是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]鉴与现有技术上的缺点，本技术的目的在于提供一种卡装空调风口成型模具，其通过简单的结构实现对卡装风口的快速制作成型。
[0005]其采用的具体技术方案如下：
[0006]一种卡装空调风口成型模具，其包括一个底座，底座上设置有底模；底座上设置有竖向导柱，所述的竖向导柱通过导向套固定有上模板，所述的上模板上固定有上模；上模和底模之间设置有弹性复位装置；
[0007]所述的底模上设置有成型凹槽和中部冲裁孔；与底模对应设置的上模上设置有成型冲压头和中部冲裁刀。
[0008]所述的底模上的成型凹槽为两个且左右对称设置，中部冲裁孔为长条孔，其内部设置有定位块将中部冲裁孔一分为二；上模上设置有两个对称的成型冲压头和中部冲裁刀，所述的中部冲裁刀上设置有中部避让区。
[0009]所述的底模在底座上固定后，其在底模和底座之间设置有边角料暂存区。
[0010]所述的成型冲压头包括中部的金属冲压块，金属冲压块的周边设置有弹性包覆块，通过弹性包覆块实现金属冲压块周边的包覆。
[0011]所述的上模板或者上模上设置有顶部导柱，底模固定板或者底模上设置有底部导柱，通过底部导柱和顶部导柱配合实现弹性复位装置的固定。
[0012]本技术的有益效果为：本技术采用以上结构设置，其通过在底座上设置有底模，底座上设置有竖向导柱，竖向导柱通过导向套固定有上模板，上模板上固定有上模；上模和底模之间设置有弹性复位装置；底模上对称设置有两个成型凹槽和中部冲裁孔；
与底模对应设置的上模上设置有成型冲压头和中部冲裁刀；通过以上结构设置，可实现两个卡装空调风口同步对称冲压成型，以此实现两个卡装空调风口的左右两端同步冲压，提高冲压效率以及冲压精度。本技术还对成型冲压头进行技术改善，其通过金属冲压块与弹性包覆块复合的状态实现整体成型，避免冲压区出现外伤，外观表现效果好，是一种理想的卡装空调风口成型模具。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术装置的结构作进一步说明。
[0014]图1是本技术前侧立体结构示意图；
[0015]图2是本技术侧视结构示意图；
[0016]图3是本技术后侧立体结构示意图；
[0017]图4是本技术底部立体结构示意图；
[0018]1、底座，11、底模固定板，12、竖向导柱座，13、边角料暂存区，2、底模，21、成型凹槽，22、中部冲裁孔，23、定位块，3、竖向导柱，4、上模板，41、上模，42、顶部导柱，5、成型冲压头，51、金属冲压块，52、橡胶包覆块，6、中部冲裁刀，61、中部避让区，7、导向套，8、弹簧，81、底部导柱，9、卡装空调风口边条，91、凹槽，92、边角缺口。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术产品的具体结构以及特性，并不用于限定本技术。
[0020]如附图所示，一种卡装空调风口成型模具，其是用于如图中所示的卡装空调风口边条9上的凹槽91以及边角缺口92的加工，因卡装空调风口为四边形结构设置，其通过四个卡装空调风口边条9在边角处结合后实现成型，本模具仅对单个卡装空调风口边条9进行加工。
[0021]如图所示，包括一个底座1，底座1上通过底模固定板11螺栓固定或者焊接固定有底模2；底座1上设置有竖向导柱座12，通过竖向导柱座12实现竖向导柱3的固定，所述的竖向导柱3通过导向套7固定有上模板4，所述的上模板4上固定有上模41；本装置在上模板4和底座1之间分别设置有底部导柱81和顶部导柱42，并在两者之间设置有弹簧8实现两者的挤压复位。
[0022]本技术为实现加工，其在底模2上设置有成型凹槽21和中部冲裁孔22；与底模2对应设置的上模41上设置有成型冲压头5和中部冲裁刀61。所述的底模上的成型凹槽21为两个且左右对称设置，中部冲裁孔22为长条孔，其内部设置有定位块23将中部冲裁孔61一分为二；上模41上设置有两个对称的成型冲压头5和中部冲裁刀61，所述的中部冲裁刀61上设置有中部避让区，通过此种结构设置，其可实现两个卡装空调风口边条9以定位块23为定位点同步对称冲压成型，以此实现两个卡装空调风口边条的左右两端同步冲压时的定位，提高冲压效率以及冲压精度。
[0023]进一步的，所述的底模2在底座11上固定后，其在底模1和底座上部的底模固定板11之间设置有边角料暂存区13实现被冲裁边角料的暂存。
[0024]再进一步的，在以上结构的基础上，若采用金属模具直接冲压成型凹槽21，会造成凹槽91周边压伤或者压痕，影响产品质量，为改善以上，所述的成型冲压头5采用双层设计，其包括中部的金属冲压块51，金属冲压块51的周边设置有弹性包覆块52，所述的弹性包覆块52为橡胶材质制作，通过弹性包覆块52实现金属冲压块51周边的包覆，防止在冲压时出现压痕。
[0025]总结：本技术通过金属冲压块与弹性包覆块复合的状态实现整体成型，冲压成型速度块，精度高，避免冲压区出现外伤，外观表现效果好，是一种理想的卡装空调风口成型模具。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡装空调风口成型模具，其包括一个底座，其特征在于：底座上设置有底模；底座上设置有竖向导柱，所述的竖向导柱通过导向套固定有上模板，所述的上模板上固定有上模；上模和底模之间设置有弹性复位装置；所述的底模上设置有成型凹槽和中部冲裁孔；与底模对应设置的上模上设置有成型冲压头和中部冲裁刀。2.根据权利要求1所述的一种卡装空调风口成型模具，其特征在于：所述的底模上的成型凹槽为两个且左右对称设置，中部冲裁孔为长条孔，其内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：任天会，
申请(专利权)人：德州顺泽空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：