一种无洒落煤料运输系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无洒落煤料运输系统，所述无洒落煤料运输系统包括盛纳所述煤料的运输槽和设置在运输槽上方的导料槽，所述运输槽由三个托辊和输送带组成；所述运输槽向上开口且槽口的宽度大于槽底的宽度；所述导料槽向下开口。所述导料槽的下口的宽度不大于所述运输槽的槽口的宽度，所述导料槽的下口的高度不高于所述运输槽的槽口的高度。本实用新型专利技术提供一种无洒落煤料运输系统，能够达到煤料无洒落的效果。落的效果。落的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无洒落煤料运输系统


[0001]本技术涉及煤料机械输送领域，尤其涉及一种煤料运输系统。

技术介绍

[0002]对于折返式斗轮机煤场，当从煤场向锅炉原煤斗供煤时，无论带式输送机采用传统的矩形口导料槽还是喇叭口导料槽，在导料槽入口处一般都会撒煤，即污染了工作环境，又增加了运行成本。

技术实现思路

[0003]鉴于目前存在的上述不足，本技术提供一种无洒落煤料运输系统，能够达到煤料无洒落的效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0005]一种无洒落煤料运输系统，所述无洒落煤料运输系统包括盛纳所述煤料的运输槽和设置在运输槽上方的导料槽，所述运输槽向上开口且槽口的宽度大于槽底的宽度；所述运输槽由托辊和输送带组成，所述托辊包括若干水平排布的水平托辊和设置在所述水平托辊两侧、斜向设置的斜托辊，所述运输带设置在所述托辊上；所述导料槽向下开口；所述导料槽的下口的宽度不大于所述运输槽的槽口的宽度，所述导料槽的下口的高度不高于所述运输槽的槽口的高度。
[0006]依照本技术的一个方面，所述导料槽的侧壁由固定板与可沿所述固定板上下活动的活动板组成，所述固定板固定连接导料槽的槽底，所述固定板上设置有若干用于扣接所述活动板的扣接机构，所述扣接机构包括连接在固定板上的两块限位板和铰接在两块限位板之间的限位扣，所述限位扣一端设置有限位槽；所述活动板上设置有可在所述限位槽内活动的固定件；所述活动板对应于扣接机构的两限位板间连接有支撑板，所述限位扣的另一端设置有触压在所述支撑板上的紧固件。
[0007]依照本技术的一个方面，所述固定板连接有用于支撑所述导料槽的支架。
[0008]依照本技术的一个方面，所述支架包括一端连接固定板的横连接件、一端连接于横连接件另一端的竖支撑件，竖支撑件的另一端连接用于支撑所述导料槽的横支撑件。
[0009]依照本技术的一个方面，所述导料槽的两端设置有防尘帘。
[0010]本技术实施的优点：由于所述无洒落煤料运输系统包括盛纳所述煤料的运输槽和设置在运输槽上方的导料槽，所述运输槽由三个托辊和输送带组成；所述运输槽向上开口且槽口的宽度大于槽底的宽度；所述导料槽向下开口。所述导料槽的下口的宽度不大于所述运输槽的槽口的宽度，所述导料槽的下口的高度不高于所述运输槽的槽口的高度，使得输送带运输的煤料会堆积在导料槽的两侧壁内，导料槽可完全罩住煤料，达到无洒落的效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术所述的一种无洒落煤料运输系统的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术所述的一种无洒落煤料运输系统的侧视结构示意图；
[0014]图3为图1中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1、图2，一种无洒落煤料运输系统，所述无洒落煤料运输系统包括盛纳所述煤料的运输槽和设置在运输槽上方的导料槽1，所述运输槽向上开口且槽口的宽度大于槽底的宽度；所述运输槽由托辊2和输送带3组成；，所述托辊包括若干水平排布的水平托辊和设置在所述水平托辊两侧、斜向设置的斜托辊，所述运输带设置在所述托辊上；所述导料槽向下开口；所述导料槽的下口的宽度不大于所述运输槽的槽口的宽度，所述导料槽的下口的高度不高于所述运输槽的槽口的高度。
[0017]所述导料槽向下开口。所述导料槽的底部的宽度不大于所述运输槽的槽口的宽度，所述导料槽的底部的高度不高于所述运输槽的槽口的高度。
[0018]在本实施例中，导料槽上口宽度A1＝G+100(式中G为D
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YM96《运煤部件典型设计选用手册》第83页给出的落煤管尺寸，单位：mm)，下口宽度A2不能超过带式输送机两侧的极限跑偏位置(详见GB10595
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2017《带式输送机》表7)，导料槽的断面积需符合DL/T5187.2
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2019《火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治》表5.1.2的规定。
[0019]所述导料槽的侧壁由固定板4与可沿所述固定板上下活动的活动板5组成，所述固定板一体连接导料槽的槽底。
[0020]所述固定板上设置有若干用于扣接所述活动板的扣接机构6，所述扣接机构包括连接在固定板上的两块限位板7和铰接在两块限位板之间的限位扣8，所述限位扣的下端设置有一个槽口作为限位槽；所述活动板上设置有可在所述限位槽内活动的固定件，在本实施例中，固定件具体为焊接在活动板上的角钢9，角钢的两侧与活动板焊接，角钢的角触压在限位槽内。所述活动板的上侧连接有若干支撑板10，支撑板的位置均对应于扣接机构的位置，扣接机构的两块限位板之间的宽度与支撑板的宽度相同，支撑板设置在两块限位板之间。限位扣的另一端设置有螺栓，螺栓的一端触压在支撑板上。
[0021]螺栓触压支撑板可保证活动板不会翻落，保持与固定板近似平行。角钢可在限位槽内滑动，使活动板可沿固定板上下有一定的滑动空间，在传输带的高度发生变化时可以随之适应。
[0022]所述固定板连接有用于支撑所述导料槽的支架。
[0023]在本实施例中，所述支架包括一端连接固定板的横连接件11、一端连接于横连接件另一端的竖支撑件12，竖支撑件的另一端连接用于支撑所述导料槽的横支撑件13。横连接件、竖支撑件、横支撑件均为钢制件。
[0024]所述导料槽的两端通过紧固件设置有防尘帘14。
[0025]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无洒落煤料运输系统，其特征在于，所述无洒落煤料运输系统包括盛纳所述煤料的运输槽和设置在运输槽上方的导料槽，所述运输槽向上开口且槽口的宽度大于槽底的宽度；所述运输槽由托辊和输送带组成，所述托辊包括若干水平排布的水平托辊和设置在所述水平托辊两侧、斜向设置的斜托辊，所述输送带设置在所述托辊上；所述导料槽向下开口；所述导料槽的下口的宽度不大于所述运输槽的槽口的宽度，所述导料槽的下口的高度不高于所述运输槽的槽口的高度。2.根据权利要求1所述的一种无洒落煤料运输系统，其特征在于，所述导料槽的侧壁由固定板与可沿所述固定板上下活动的活动板组成，所述固定板固定连接导料槽的槽底，所述固定板上设置有若干用于扣接所述活动板的扣接机构，所述扣接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，刘增华，李阳，刘会成，许佳木，谷颜颇，梁丰盈，马宁，杜延彬，
申请(专利权)人：中机国能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：