一种改性塑料加工用全自动开口注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种改性塑料加工用全自动开口注塑机，包括壳体，所述壳体的顶端四角阵列有液压杆，所述限制杆的另一个端头位于外界，所述限制杆的底侧设有与所述传动齿轮啮合的齿条，所述壳体内腔底端对称有用于控制工作部分的控制器，该一种改性塑料加工用全自动开口注塑机，通过上述，先启动注塑器，注塑器对模具进行注塑加工，若是需要更换模具，先启动限制电机，限制电机带动转轴旋转使传动齿轮通过齿条使限制杆向外侧移动，从而使限制杆的端头从模具的插接槽上脱离，之后对模具进行拆卸更换即可，由于使用过程中较为简单，可以有效的提升工作人员的更换效率。更换效率。更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料加工用全自动开口注塑机


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种改性塑料加工用全自动开口注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]然而部分注塑模具拆卸过程较为繁琐，因此有必要针对这一技术问题进行解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种改性塑料加工用全自动开口注塑机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性塑料加工用全自动开口注塑机，包括壳体，所述壳体的顶端四角阵列有液压杆，所述液压杆的顶端固定有安装板，所述安装板的底端固定有注塑器，所述壳体的右侧壁上设有电源线，所述壳体内腔顶端设有安装槽，且所述安装槽内设有模具，所述壳体内腔对称有限制电机，所述限制电机上铰接有转轴，且所述转轴上套设有传动齿轮，所述壳体内腔对称有限制杆，且所述模具的做右侧壁上均设有插接槽，所述限制杆的端头插接在插接槽上，所述限制杆的另一个端头位于外界，所述限制杆的底侧设有与所述传动齿轮啮合的齿条，所述壳体内腔底端对称有用于控制工作部分的控制器。
[0008]为了可以避免转轴因偏转导致限制杆出现移动的情况，优选的，所述壳体内腔顶端对称有电动伸缩杆，所述限制杆的顶端横向阵列有限制槽，且所述电动伸缩杆的端头插接在限制槽上。
[0009]为了有效的避免电源线出现脱落的情况，优选的，所述壳体的右侧壁上设有用于固定电源线的固定板。
[0010]为了避免壳体内腔因潮湿导致损坏的情况，优选的，所述壳体内腔顶端设有安装槽，且所述安装槽上设有干燥盒，所述干燥盒内部填充有干燥粉。
[0011]为了可以有效的避免干燥盒出现脱落的情况，优选的，所述干燥盒的底端对称贴合有与所述壳体内腔顶端连接的限制板。
[0012]为了避免注塑器出现脱落的情况，优选的，所述注塑器的前后两端均对称有与所述安装板底端连接的加强筋。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种改性塑料加工用全自动开口注塑机，具
备以下有益效果：
[0015]1、该一种改性塑料加工用全自动开口注塑机，先启动注塑器，注塑器对模具进行注塑加工，若是需要更换模具，先启动限制电机，限制电机带动转轴旋转使传动齿轮通过齿条使限制杆向外侧移动，从而使限制杆的端头从模具的插接槽上脱离，之后对模具进行拆卸更换即可，由于使用过程中较为简单，可以有效的提升工作人员的更换效率，通过上述电动伸缩杆和限制槽，可以避免转轴因偏转导致限制杆出现移动的情况。
[0016]2、该一种改性塑料加工用全自动开口注塑机，通过上述固定板，可以有效的避免电源线出现脱落的情况，通过上述干燥盒，可以有效的避免壳体内腔因潮湿导致损坏的情况，通过上述限制板，可以有效的避免干燥盒出现脱落的情况，通过上述加强筋，可以有效的避免注塑器出现脱落的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、液压杆；3、安装板；4、注塑器；5、电源线；6、模具；7、限制电机；8、转轴；9、限制杆；10、齿条；11、控制器；12、电动伸缩杆；13、限制槽；14、固定板；15、干燥盒；16、限制板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：包括壳体1，所述壳体1的顶端四角阵列有液压杆2，所述液压杆2的顶端固定有安装板3，所述安装板3的底端固定有注塑器4，所述壳体1的右侧壁上设有电源线5，所述壳体1内腔顶端设有安装槽，且所述安装槽内设有模具6，所述壳体1内腔对称有限制电机7，所述限制电机7上铰接有转轴8，且所述转轴8上套设有传动齿轮，所述壳体1内腔对称有限制杆9，且所述模具6的做右侧壁上均设有插接槽，所述限制杆9的端头插接在插接槽上，所述限制杆9的另一个端头位于外界，所述限制杆9的底侧设有与所述传动齿轮啮合的齿条10，所述壳体1内腔底端对称有用于控制工作部分的控制器11，通过上述，先启动注塑器4，注塑器4对模具6进行注塑加工，若是需要更换模具，先启动限制电机7，限制电机7带动转轴8旋转使传动齿轮通过齿条10使限制杆9向外侧移动，从而使限制杆9的端头从模具6的插接槽上脱离，之后对模具6进行拆卸更换即可，由于使用过程中较为简单，可以有效的提升工作人员的更换效率。
[0023]在本技术中，所述壳体1内腔顶端对称有电动伸缩杆12，所述限制杆9的顶端横向阵列有限制槽13，且所述电动伸缩杆12的端头插接在限制槽13上，通过上述电动伸缩杆12和限制槽13，可以避免转轴8因偏转导致限制杆9出现移动的情况。
[0024]在本技术中，所述壳体1的右侧壁上设有用于固定电源线5的固定板14，通过
上述固定板14，可以有效的避免电源线5出现脱落的情况。
[0025]在本技术中，所述壳体1内腔顶端设有安装槽，且所述安装槽上设有干燥盒15，所述干燥盒15内部填充有干燥粉，通过上述干燥盒15，可以有效的避免壳体1内腔因潮湿导致损坏的情况。
[0026]在本技术中，所述干燥盒15的底端对称贴合有与所述壳体1内腔顶端连接的限制板16，通过上述限制板16，可以有效的避免干燥盒15出现脱落的情况。
[0027]在本技术中，所述注塑器4的前后两端均对称有与所述安装板3底端连接的加强筋，通过上述加强筋，可以有效的避免注塑器4出现脱落的情况。
[0028]综上所述，该一种改性塑料加工用全自动开口注塑机，先启动注塑器4，注塑器4对模具6进行注塑加工，若是需要更换模具，先启动限制电机7，限制电机7带动转轴8旋转使传动齿轮通过齿条10使限制杆9向外侧移动，从而使限制杆9的端头从模具6的插接槽上脱离，之后对模具6进行拆卸更换即可，由于使用过程中较为简单，可以有效的提升工作人员的更换效率，通过上述电动伸缩杆12和限制槽13，可以避免转轴8因偏转导致限制杆9出现移动的情况，通过上述固定板14，可以有效的避免电源线5出现脱落的情况，通过上述干燥盒15，可以有效的避免壳体1内腔因潮湿导致损坏的情况，通过上述限制板16，可以有效的避免干燥盒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料加工用全自动开口注塑机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶端四角阵列有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶端固定有安装板(3)，所述安装板(3)的底端固定有注塑器(4)，所述壳体(1)的右侧壁上设有电源线(5)，所述壳体(1)内腔顶端设有安装槽，且所述安装槽内设有模具(6)，所述壳体(1)内腔对称有限制电机(7)，所述限制电机(7)上铰接有转轴(8)，且所述转轴(8)上套设有传动齿轮，所述壳体(1)内腔对称有限制杆(9)，且所述模具(6)的做右侧壁上均设有插接槽，所述限制杆(9)的端头插接在插接槽上，所述限制杆(9)的另一个端头位于外界，所述限制杆(9)的底侧设有与所述传动齿轮啮合的齿条(10)，所述壳体(1)内腔底端对称有用于控制工作部分的控制器(11)。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工用全自动开口注塑机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳帮平，周小玉，肖摇温，李绍兰，王利川，
申请(专利权)人：晋江市景辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：